पैकेजिंग ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही जोड़ने की प्रक्रिया में कई समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

पैकेजिंग ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही जोड़ने की प्रक्रिया में कई समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

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स्याही की रिफिलिंग का क्रम बड़े से छोटे तक होना चाहिए, अर्थात बड़े अनुपात वाली मुख्य रंग की स्याही को पहले जोड़ा जाता है। हल्के रंग के स्याही के सम्मिश्रण के लिए, पहले एक पतला रंग डालें, फिर धीरे-धीरे पतली स्याही को जोड़ दें। मिश्रण करने के दो तरीके हैं: स्याही की थोड़ी मात्रा हाथ से मिलाई जा सकती है; बड़ी संख्या में स्याही यंत्रवत् मिश्रित होनी चाहिए।

स्याही की छुपाने की शक्ति का अर्थ स्याही की जमीन के रंग को कवर करने की क्षमता से है। छिपने की शक्ति जितनी मजबूत होगी, स्याही की पारदर्शिता उतनी ही कम होगी। चार-रंग मुद्रण के लिए स्याही की उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह मुद्रित पदार्थ के रंग प्रजनन प्रभाव को प्रभावित करेगा।

मुद्रण में, स्याही का आसंजन निम्नलिखित कारकों के अनुसार समायोजित किया जाता है:

1 कागज की सतह की ताकत। कागज की सतह की ताकत बड़ी है, और स्याही के आसंजन को बड़ा होने के लिए समायोजित किया जा सकता है: इसके विपरीत, आसंजन छोटा होना चाहिए, अन्यथा कागज "गिरा" दिया जाएगा। "लिंट" बहुत शक्तिशाली है, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को गंभीरता से प्रभावित करता है, जो अक्सर स्याही आसंजन को समायोजित करने के लिए मुख्य प्रेरणा है।

2 मुद्रण की गति। जब गति तेज होती है, तो चिपकने वाला परिनियोजन की आवश्यकता छोटी होती है, और इसके विपरीत। तेजी से गति, "फिसल" और स्याही संचरण की असमानता की घटना की अधिक संभावना है, और इसे सूट करने के लिए आसंजन को कम करने की आवश्यकता है।

3 लेआउट ग्राफिक्स संरचना। मेष की छवि को प्रिंट करते समय, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि डॉट के आकार और क्षेत्र को सही ढंग से कॉपी किया जाना चाहिए, और चिपकने वाला बड़ा समायोजित किया जाना चाहिए। ठोस छवि को प्रिंट करते समय, एक समान और ठोस क्षेत्र प्राप्त करना वांछनीय है, और चूंकि डॉट लाभ की कोई समस्या नहीं है, आसंजन छोटा है।

4 कार्यशाला का तापमान। जब तापमान बढ़ जाता है, तो स्याही की एकजुट शक्ति कम हो जाएगी, और पायसीकरण में वृद्धि और डॉट लाभ वृद्धि दर जैसी समस्याएं होने की अधिक संभावना है। जब स्याही को समायोजित किया जाता है, तो स्याही के आसंजन को पहले से समायोजित किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, यह स्याही के आसंजन को समायोजित करता है।

पैकेजिंग ऑफसेट प्रिंटिंग के उत्पादन में, स्याही सूखना बहुत धीमा है। सबसे आम दोष यह है कि यह "बैक स्कैम" से ग्रस्त है। इसके अलावा, स्याही की सुखाने की गति बहुत धीमी है, और बाइंडर की मुक्त पारगमन मात्रा बढ़ जाती है, जिससे स्याही का रंग मंद हो जाता है और चमक की कमी होती है। स्याही को बहुत तेजी से सुखाया जाता है, और छपाई की प्रक्रिया के दौरान स्याही की सतह परत को आसानी से संयोजित किया जाता है, जो उत्पादन की प्रगति को प्रभावित करता है, और स्याही को क्रिस्टलीकृत करने का कारण भी हो सकता है, जो बाद के स्याही के रंग को प्रभावित करता है सूखा ओवरप्रिंट।