स्टीरियो प्रिंटिंग और इसके अनुप्रयोग विश्लेषण की मुख्य तकनीक (दो)

स्टीरियो प्रिंटिंग और इसके अनुप्रयोग विश्लेषण की मुख्य तकनीक (दो)

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वर्तमान में, तीन आयामी मुद्रित मूल फोटो, अर्थात्, परिपत्र स्टीरियो फोटोग्राफी और शटर आंदोलन की तस्वीर के लिए आमतौर पर दो तरीकों का उपयोग किया जाता है। आर्क मोशन शूटिंग: बेलनाकार लेंस की प्लेट सीधे फोटोसेंप्टिव फिल्म के सामने से जुड़ी होती है, और इसे कैमरे से शूट किया जाता है। कैमरे का ऑप्टिकल अक्ष हमेशा विषय के केंद्र का सामना कर रहा है। कैमरा मोशन की कुल दूरी पुनरुत्पादित छवि की आवश्यकताओं के अधीन है, और आमतौर पर 3 ° -10 ° के कोण पर नियंत्रित किया जाता है। कैमरे की सहज फिल्म के सामने की झंझरी की प्लेट, सहज रूप से सहज फिल्म के साथ चलती है। प्रत्येक एक्सपोज़र झंझरी प्लेट के प्रत्येक आधे सिलेंडर के नीचे एक पिक्सेल में केंद्रित है। जब कैमरा एक पूर्व निर्धारित दूरी पर शूटिंग पूरी करता है, तो पिक्सेल पूरी पिच भरते हैं। एक स्टीरियो फोटो को rinsing द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। शटर आंदोलन की शूटिंग: जब शूटिंग होती है, तो लेंस के अंत से दूसरे छोर तक की दूरी 60 मिमी होती है, जो व्यक्ति की आंखों के बीच की दूरी के बराबर होती है। इसी समय, फोटोसेंसेटिव शीट के सामने ग्रिड प्लेट भी इसी तरह चलती है, और चलती दूरी 0.6 मिमी की एक पिच है।

2, प्लेट बनाने और मुद्रण की प्रक्रिया

स्टीरियो इमेज पिक्सल की सुंदरता और लेंटिकुलर झंझरी की भव्यता के कारण, प्लेट बनाने वाली स्क्रीन लाइनों की संख्या 120 लाइनों / सेमी से ऊपर होनी चाहिए। तीन-आयामी मुद्रण और साधारण रंग मुद्रण के अलग-अलग कोण हैं, और नीले और काले संस्करणों के लिए एक ही मेष कोण का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विभिन्न पिचों के त्रि-आयामी मुद्रण में हस्तक्षेप की पीढ़ी से बचने के लिए पीले, मैजेंटा, सियान और काले रंग की नेटवर्क लाइनों के विभिन्न संयोजन हैं। आजकल, घर और विदेश में सामान्य निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाने वाला नेटिंग कोण है: 0.6 पिच / सेमी, 100 लाइनों / सेमी रंग जुदाई, फिर स्क्रीन कोण की डिग्री Y81, M36, C66, K66; 0.44 पिच / सेमी, 58 लाइनें / सेमी के रंग पृथक्करण के लिए, स्क्रीन कोण की डिग्री Y50, M20, C65, K65 है; 0.31 पिच / सेमी, 81 लाइन / सेमी रंग जुदाई, फिर स्क्रीन कोण की डिग्री Y66, M22, C51, K51 है।

चूंकि थ्री-डायमेंशनल ओरिजिनल प्लेट की छपाई और प्रिंटिंग के बाद बारीकी से व्यवस्थित पिक्सल की एक श्रृंखला से बना होता है, इसलिए बेलनाकार दर्पण प्लेट को भी संयोजित किया जाना है। इसलिए, जब तारों के कोण का चयन करते हैं, तो स्क्रीन के बीच मौआ के गठन पर विचार करने के अलावा, जाल पर ध्यान देना भी आवश्यक है। स्क्रीन कोण पिक्सेल लाइनों और कॉलम मिरर लाइनों द्वारा बनाई गई moiré लाइनों द्वारा बनता है। उदाहरण के लिए, स्टीरियो प्रिंटिंग 0 डिग्री के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि क्षैतिज नेटवर्क केबल सबसे स्पष्ट है, और 0 डिग्री पिक्सेल लाइन और बेलनाकार रेखा के लिए ऑर्थोगोनल है, जो छवि के तीखेपन और गहराई के साथ हस्तक्षेप करती है। त्रि-आयामी मुद्रण में, नीले और काले रंग के स्क्रीन के कोण समान होते हैं, जो इसकी अपनी विशेषताओं से निर्धारित होता है। चूंकि तीन आयामी मुद्रित पदार्थ को अंततः प्लास्टिक प्लेट के साथ जोड़ा जाता है, इसलिए बेलनाकार दर्पण प्लेट में ज्यादातर एक निश्चित ग्रे स्केल होता है, और क्योंकि तीन आयामी मुद्रण में 300-लाइन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, इसे केवल 8.5 पर सूखने की आवश्यकता होती है या मुद्रण के दौरान 9। बिंदु में, अन्यथा छपाई करते समय प्लेट को चिपकाना आसान होता है, इसलिए आपको 9-9.5 बिंदु प्रभाव प्राप्त करने के लिए अंधेरे क्षेत्र में रंग की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, त्रि-आयामी मुद्रण में चार-रंग मुद्रण की तुलना में अधिक घनत्व होता है। आम तौर पर: लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग: वाई: 1-1.1, एम: 1.4-1.5, सी: 1.5-1.6; तीन-आयामी मुद्रण: Y: 1.33-1.35, M: 1.31-1.33, C: 2. यदि तीन रंग की स्याही ओवरप्रिनिंग के बाद तटस्थ ग्रे के करीब है, तो चौथे ओवरप्रिंट के कारण हुई त्रुटि को कम करने के लिए, यह है काले संस्करण को मुद्रित करने के लिए आवश्यक नहीं है, और काले संस्करण और हरे रंग के संस्करण को लचीलेपन के लिए एक ही कोण पर लिया जा सकता है। छोटे-प्रारूप के निरंतर प्रदर्शन के मामले में, एक्सपोज़र प्रकाश स्रोत के तापमान से फिल्म सिकुड़ जाएगी, जिससे आगे और पीछे के जाले की पिच बदल जाती है, जो मुद्रण अभिविन्यास की सटीकता को प्रभावित करती है। इसलिए, मुद्रण के लिए पूरी फिल्म में रंग पृथक्करण शीट बनाना सबसे आदर्श है। सकारात्मक छवि की नकल करते समय, फिल्म को उसी चौड़ाई के साथ बंद करना आवश्यक है जैसे कि नकारात्मक फिल्म और सहज फिल्म के बीच की पिच। मुद्रण प्लेट को बेहतर स्तर के प्रदर्शन के साथ एक पीएस संस्करण का उपयोग करना चाहिए। तीन-आयामी मुद्रण के लिए चयनित मुद्रण विधि को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मुद्रण के कारण तीन-आयामी भावना खो नहीं जाती है, ओवरप्रिन्टिंग परिशुद्धता अच्छी है, और सामूहिक मुद्रण उपयुक्त है। ऑफसेट ऑफसेट प्रिंटिंग: प्लेट मेकिंग, प्रिंटिंग ओवरप्रिन्टिंग प्रिसिजन, और प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी बेहतर है, थ्री-डायमेंशनल प्रिटिंग बेहतर है, प्लेट मेकिंग स्थिर है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है; गुरुत्वाकर्षण: प्लेट बनाने, मुद्रण overprinting परिशुद्धता अच्छा नहीं है, मुद्रण प्रतिरोध बेहतर है, मुद्रण तीन आयामी प्रभाव अच्छा है, लेकिन बहु रंग मुद्रण प्रभाव अच्छा नहीं है; the st: प्लेट बनाने वाला मॉड्यूलेशन अस्थिर होता है, मुद्रण का स्थायित्व कम होता है, मुद्रित उत्पाद की मुद्रण सटीकता अच्छी होती है, और त्रि-आयामी भावना बेहतर होती है, लेकिन यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। तीन आयामी मुद्रण आम तौर पर एक लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है। त्रि-आयामी मुद्रण की गुणवत्ता का त्रिविम छवियों के दृश्य प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। झंझरी के ध्यान केंद्रित करने और बाधा के कारण, नेटवर्क केबल को स्पष्ट होना आवश्यक है और ओवरप्रिन्टिंग सटीक है, और रंग पंजीकरण त्रुटि 0.02 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है, और स्याही को साफ होना चाहिए और फीका नहीं होना चाहिए। एक उच्च परिशुद्धता चार-रंग प्रेस के साथ मुद्रित, नियम लाइनों को सख्ती से मिलना चाहिए, और कार्यशाला में निरंतर तापमान और निरंतर आर्द्रता की स्थिति होनी चाहिए। उपरोक्त शर्तों के लिए, स्टीरियो तस्वीरें आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग द्वारा बनाई जाती हैं। ली गई त्रिविम छवि फिल्म को इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण या प्रत्यक्ष स्क्रीनिंग प्रक्रिया द्वारा रंग पृथक्करण के अधीन किया जाता है।

3, तीन आयामी मुद्रण सामग्री और प्रौद्योगिकी

(१) कागज। प्रिंटिंग पेपर को कॉम्पैक्ट, चिकनी, सपाट और कम स्ट्रेचेबल होना आवश्यक है; आमतौर पर लेपित कागज या कार्डबोर्ड।

(2) झंझरी चादर सामग्री। मुख्य रूप से कठोर प्लास्टिक तीन आयामी झंझरी चादरें हैं। पॉलीस्टायर्न कच्चे माल को अवतल-उत्तल बेलनाकार दर्पण के आकार की झंझरी शीट बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के अधीन किया जाता है। पॉलीस्टाइन रंगहीन और पारदर्शी है (पारदर्शिता 88% -92% है), अपवर्तक सूचकांक 1.59-1.6 है, कोई लचीलापन और ज्वलनशीलता नहीं है। इस तरह के उच्च अपवर्तक सूचकांक के कारण, यह एक अच्छा चमक है। पारदर्शी प्लास्टिक के प्रसंस्करण से द्विभाजन तनाव-ऑप्टिकल प्रभाव पैदा होता है। इसमें 3.52-6.33 एमपीए की तन्य शक्ति, 6.12-9.84 एमपीए की एक फ्लेक्सुरल ताकत और 70-98 डिग्री सेल्सियस की गर्मी विरूपण तापमान है। पॉलीस्टाइनिन के रासायनिक गुण कुछ खनिज तेलों, कार्बनिक अम्ल, क्षार, लवण, कम अल्कोहल और जलीय घोल के सबूत के लिए प्रतिरोधी हैं। यह हाइड्रोकार्बन, केटोन्स, उच्च वसायुक्त एस्टर आदि के हमले से नरम हो जाता है, और सुगंधित हाइड्रोकार्बन और टोल्यूनि, एथिलबेनज़ीन और स्टाइलिन मोनोमर्स में घुलनशील होता है। कुछ मामलों में, रासायनिक एजेंटों द्वारा पॉलीस्टाइनिन के क्षरण की डिग्री को एनीलिंग, तनाव से राहत और इस तरह से कम किया जा सकता है। नरम प्लास्टिक तीन आयामी लेंटिकुलर शीट। नरम प्लास्टिक तीन आयामी झंझरी शीट मुख्य रूप से एक धातु झंझरी रोलर या एक झंझरी प्लेट के माध्यम से एक पॉलीविनाइल क्लोराइड शीट आधार द्वारा दबाया जाता है। पॉलिविनील क्लोराइड एक बहुलक यौगिक है जो क्लोरीनयुक्त ओलेफिन को पॉलिमराइज़ करके प्राप्त किया जाता है और इसे जलाना मुश्किल होता है। हालांकि पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीथीन दोनों दूधिया सफेद हैं, पॉलीविनाइल क्लोराइड को एक बेरंग, पारदर्शी और चमकदार फिल्म में बनाया जा सकता है, और प्लास्टिसाइज़र सामग्री के अनुसार विभिन्न नरम फिल्मों का उत्पादन कर सकते हैं। इस सामग्री को पल्स हीट सीलिंग, हाई फ्रिक्वेंसी हीट सीलिंग और बॉन्डिंग फास्टनेस के अधीन भी किया जाता है। पॉलीविनाइल क्लोराइड के रासायनिक गुणों में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है, लेकिन थर्मल स्थिरता और प्रकाश प्रतिरोध खराब हैं। हाइड्रोजन क्लोराइड 140 डिग्री सेल्सियस पर विघटित होता है, और उत्पादन के लिए एक स्टेबलाइज़र की आवश्यकता होती है। पॉलीविनाइल क्लोराइड में 56% से 58% तक क्लोरीन की मात्रा होती है, और यह आणविक भार में कम होता है और केटोन्स, एस्टर और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में आसानी से घुलनशील होता है। उच्च सापेक्ष आणविक द्रव्यमान को भंग करना मुश्किल है।

(३) स्याही। वर्तमान में, कुछ स्याही निर्माता तीन-आयामी (तीन-आयामी) मुद्रण के लिए स्याही और योजक प्रदान कर सकते हैं, और कुछ निर्माताओं ने नई उत्पादन उत्पादन लाइनें विकसित की हैं। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तीन-आयामी मुद्रण स्याही फोमिंग स्याही नहीं है, और वस्तुतः फोमिंग की कोई भी दृश्य डिग्री तीक्ष्णता और तीन-आयामी प्रभाव को प्रभावित करेगी। तीन आयामी मुद्रण स्याही में मानक प्लास्टिक स्याही (149 ° C - 171 डिग्री सेल्सियस) के इलाज की सीमा के भीतर एक इलाज का तापमान होता है, लेकिन अल्ट्रा-मोटी स्याही परतों के लिए उपयुक्त इलाज तापमान तक बढ़ाया जाना चाहिए। यदि स्याही की परत पूरी तरह से ठीक हो गई है, तो तीन-आयामी स्याही में मानक प्लास्टिक स्याही के समान लोच होगा। यद्यपि त्रि-आयामी मुद्रण स्याही आम नहीं हैं, यह स्याही उन मोटी प्लास्टिक स्याही परतों से काफी अलग है जो अक्सर लोगों के पास होती हैं। यदि सही ढंग से किया जाता है, तो 3 डी मुद्रित छवि में तेज सूक्ष्म परतें और तेज किनारों होंगे, मुद्रित किनारों को कपड़े की सतह से लंबवत उभरेगा, और स्याही की दीवारें चिकनी होंगी। हालाँकि स्याही मोटी है और स्याही की प्लेट मोटी है, 3 डी प्रिंटिंग अभी भी रोमांचक सूक्ष्म परतों और स्क्रीन वाले प्रिंट का उत्पादन कर सकती है।

(४) चिपकने वाला। चिपकने वाला की भूमिका प्रिंट और लेंटिकुलर शीट को मजबूती से एक साथ पालन करने में सक्षम करना है; दूसरे, यह स्याही की परत को उच्च तापमान पर मलिनकिरण से बचा सकता है।

तीन-आयामी मुद्रण में देखी जाने वाली समस्याएं निम्नानुसार हैं: एकल-लेंस या मल्टी-लेंस कैमरा का उपयोग फोटोग्राफी के लिए किया जाता है, और कंपन के कारण होने वाली त्रुटियों से बचने के लिए कैमरे को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। और फोकल लंबाई, कोण और झंझरी डेटा आंदोलन रिक्ति को सही ढंग से समायोजित करें; प्लेट बनाने वाले रंग की सटीकता और नकल की सटीकता में सुधार, 300-लाइन डॉट आवश्यकताएं मजबूत हैं, दृश्य की छवि समृद्ध बनी हुई है; रंग मुद्रण को उत्पादन से बचने की योजना के अनुसार किया जाना चाहिए। पेपर खिंचा हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिटिंग हो सकता है; झंझरी रिक्ति और कोण उच्च परिशुद्धता है, और समग्र मोल्डिंग सटीक स्थिति की आवश्यकता है। सॉफ्ट प्लास्टिक और सॉफ्ट प्लास्टिक की पारदर्शिता बेहतर है।