स्क्रीन प्रिंटिंग में कई समस्याओं को आसानी से अनदेखा किया गया
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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स्क्रीन प्रिंटिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में, यदि एक विशिष्ट लिंक पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो यह उत्पादन के लिए परेशानियों की एक श्रृंखला लाएगा, और यह स्थिति एक दिन हल नहीं होगी, यह उत्पादन को जारी रखना होगा।
यहाँ कुछ मुद्दे हैं जो अक्सर उत्पादन में सामने आते हैं और आसानी से अनदेखे हो जाते हैं।
सबसे पहले, स्क्रीन का रंग
स्क्रीन का रंग सफेद, पीला, एम्बर, लाल इत्यादि है, जिसमें से पीले रंग की स्क्रीन को प्राथमिकता दी जाती है। हम अपने उत्पादन में जापान या जर्मनी से आयातित 270-280T पीले तार की जाली का उपयोग करते हैं। विशेष ठीक प्रिंट के लिए, हम अक्सर इसका उपयोग करते हैं। 350T का आयातित पीला तार जाल।
क्यों पीले तार जाल का उपयोग करें? हम जानते हैं कि प्रकृति के सुंदर रंग प्रकाश के प्रभाव के कारण होते हैं। प्रकाश के बिना, कोई रंग नहीं है। प्रकाश का रंग प्रकाश तरंगों की आवृत्ति से निर्धारित होता है। लाल, नारंगी, पीला, हरा, नीला, टोकरी, और बैंगनी प्रकाश है जिसे लोग दृश्य तंत्रिकाओं द्वारा महसूस कर सकते हैं, जिसे दृश्य प्रकाश कहा जाता है। ऑब्जेक्ट की सतह चुनिंदा रूप से अवशोषित होती है और विभिन्न रंगों को देने के लिए प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है। संक्षेप में, हम जो भी रंग देख सकते हैं वह प्रकाश का रंग है। यही है, जब प्रकाश की किरण एक पीली वस्तु की सतह से टकराती है, तो केवल पीली रोशनी परिलक्षित होती है, हमारे ऑप्टिक तंत्रिका और रंग को उत्तेजित करती है, जबकि अन्य रंग अवशोषित होते हैं, इसलिए हम देखते हैं कि वस्तु का रंग पीला है।
चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में है, इसलिए बैंगनी प्रकाश को सियान और मैजेंटा के दो रंगों के मिश्रण से परिलक्षित किया जाता है, अर्थात्, एक पीला रंग काला रंग में अनुपस्थित है। एक्सपोज़र के दौरान, पर्पल प्लस मेश का पीला रंग काले रंग में ढल जाता है, इसलिए पीली स्क्रीन की सतह (यानी, पायस परत के नीचे) संवेदनशील या कम उजागर नहीं होती है, इसलिए कोई "बैक ड्रायिंग" घटना नहीं है, उच्च छवि स्पष्टता में जिसके परिणामस्वरूप। , विगनेट का उत्पादन नहीं करेगा।
सूर्य क्या है? यही है, जब प्रकाश फिल्म के पारदर्शी हिस्से से होकर निकलता है, तो पायस परत तक पहुंचने के लिए, प्रतिबिंब, अपवर्तन और धीमी गति सफेद परत की सतह पर कोटिंग परत के मध्य या नीचे स्थित सतह से उत्पन्न होती है, बस नीचे से और लेपित सतह के अंदर। इस घटना को "बैक ड्राईिंग" कहा जाता है। यह एक्सपोज़र के दौरान एक बेहोश चमक का कारण बनता है और ह्यू के प्रजनन को प्रभावित करता है।
दूसरा, पायस का आवेदन
तैयार किया गया प्रकाश संश्लेषक तरल एक स्टेनलेस स्टील के टैंक में रखा गया है, और लगभग आधे नाली के लिए सहज तरल खाता है। कोटिंग टैंक झुके हुए स्क्रीन के निचले छोर के संपर्क में है, और जब नाली प्रकाशयुक्त तरल से बाहर निकलने के लिए इच्छुक होती है, तो नाली को धीरे और समान रूप से ऊपर उठाया जाता है और स्क्रीन की सतह के साथ लगाया जाता है। कोटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, बहुत तेजी से फोम के लिए पायस का कारण होगा, और फिल्म की सतह पिनहोल का उत्पादन करेगी; बहुत धीमी गति से पायस के असमान कोटिंग का कारण होगा। सबसे अच्छा कोटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उस तरफ से कोटिंग लागू करना सबसे अच्छा है जो मुद्रण के समय सब्सट्रेट के संपर्क में है। कोटिंग क्षेत्र स्क्रीन फ्रेम की तुलना में थोड़ा छोटा होना चाहिए, और फिर स्क्रीन को उल्टा कर दिया जाता है और एक बार फिर से लेपित किया जाता है। स्क्रीन के रिवर्स साइड को कोट और पायस के साथ जाल को भरने के लिए सूख जाता है। 30 से 35 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा सुखाने का उपयोग इष्टतम है, जो सुखाने के समय को छोटा कर सकता है। यदि तापमान अधिक है, तो स्क्रीन 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर गर्म कोहरे का उत्पादन करेगी।
पायस में तरल चरण में कम संवेदनशीलता होती है, और कोटिंग फिल्म के सूखने के साथ संवेदनशीलता बढ़ जाती है। फिल्म पूरी तरह से सूख जाने के बाद, निर्दिष्ट संवेदनशीलता प्राप्त की जा सकती है। इसलिए, इसे छपाई से पहले पर्याप्त रूप से सुखाया जाता है, और सुखाने के बाद सुखाने को कम समय में पूरा किया जाता है। ।
बेशक, विभिन्न निर्माताओं की विभिन्न उत्पादन स्थितियों के कारण, कोटिंग विधि और समय की संख्या भी भिन्न होती है। हमारे कारखाने द्वारा अपनाई गई कोटिंग विधि एक बार होती है, अर्थात्, सकारात्मक और नकारात्मक पक्षों को एक बार में तीन बार लेपित किया जाता है, और फिर केंद्रित और सूख जाता है।
चूंकि प्लेट की सतह पर धूल स्क्रीन में पिनहोल का कारण बनती है, इसलिए कमरे को साफ रखें। उसी समय, स्क्रीन को खराब तरीके से संभाला जाना चाहिए, जिससे स्क्रीन की सतह पर बहुत अधिक पिंचिंग होगी। जब इमल्शन को लेपित किया जाता है, तो सूखी जगह बहुत उज्ज्वल होती है, जो स्क्रीन के पूर्ण-पृष्ठ छवि के कोहरे को मुद्रित पदार्थ के तीखेपन और संतृप्ति को प्रभावित करने का कारण बनेगी।
हमारे कारखाने की स्क्रीन प्रिंटिंग मुख्य रूप से घरेलू उत्पादों द्वारा पूरक दैनिक निर्यात उत्पादों के लिए, मुख्य रूप से निर्यात उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है। यह संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्रिटेन, कनाडा और अन्य देशों में टेबलवेयर, नूडल कटोरे और शेफ व्यंजनों के 20 सेटों के निर्यात के लिए लोगों के बीच लोकप्रिय है।
तीसरा, छपाई, परिष्करण
मुद्रण से पहले, जांचें कि क्या फिल्म की कांच की सतह और फिल्म की सतह पर कोई गंदा या धूल है। सफाई से पहले सूती धागे और शराब के साथ इसे पोंछना सबसे अच्छा है। सिल्वर हैलाइड के साथ फिल्म की सतह सामने की तरफ है, और फिल्म बेस का चमकदार पक्ष रिवर्स साइड है। प्लेट पर छपाई करते समय, फिल्म की फिल्म की सतह और स्क्रीन की पायस सतह को कसकर बंध जाना चाहिए, और काटने की रेखा को एक्सपोजर के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। एक्सपोज़र का समय फोटोन्सिटिव कांटे के प्रकार के अनुसार, फोटोन्सिटिव फिल्म की कोटिंग मोटाई, पॉजिटिव इमेज का कालापन और प्रिंटिंग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सहज फिल्म की कोटिंग परत जितनी अधिक होगी, एक्सपोजर समय की उतनी ही आवश्यकता होगी, ताकि फिल्म पूरी तरह से ठीक हो जाए। यदि छवि पर छवि पर्याप्त रूप से मजबूत नहीं है, अर्थात्, ग्रे और काले रंग की नहीं है, तो एक्सपोज़र का समय छोटा होना चाहिए, और विकास का समय तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए ताकि अनसेंडेड छवि का हिस्सा पूरी तरह से पारदर्शी हो।
विकास के बाद, गर्म हवा या प्राकृतिक सुखाने के लिए स्क्रीन की सतह से नमी को जल्दी से हटाने के लिए स्पंज या साफ, शोषक कागज का उपयोग करें। यदि सुखाने के दौरान हीटिंग का तापमान बहुत अधिक है, तो प्रिंटिंग प्लेट पर छवि कुछ हद तक त्रुटियों का कारण बन सकती है या स्क्रीन के सुस्त होने का कारण बन सकती है, जो मुद्रण के दौरान ओवरप्रिनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
प्लेट को मजबूत करने के लिए, पानी के प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध में सुधार, और मुद्रण के समय स्याही को स्क्रीन और फ्रेम के बीच लीक करने से रोकना, छवि के किनारे को एक चौड़े-चौड़े टेप पेपर के साथ कवर किया जा सकता है, और जाल को सीलिंग गोंद या पायस के साथ सील किया जाता है। बॉन्ड, स्क्रीन और अवांछित उद्घाटन पर पिनहोल। पैटर्न पर छोटे दाग के लिए और थोड़ी मात्रा में फोटोसिस्टिस्ट बचे हुए हैं, आप पेपर को चिपकाने के लिए एक चौड़े बैंड टेप का उपयोग कर सकते हैं, या आप इसे साइक्लोएक्सेनोन या अल्कोहल से धीरे से पोंछ सकते हैं, या आप धीरे से रखने के लिए एक छोटी सुई का उपयोग कर सकते हैं स्क्रीन। पारदर्शी। लेकिन एक्शन सीधा और कोमल है, और एक्शन बहुत बड़ा है, जो स्क्रीन को नुकसान पहुंचाएगा।
चौथा, छपाई
हमारे कारखाने का स्क्रीन प्रिंटिंग अकेले एक व्यक्ति द्वारा नहीं किया जाता है, बल्कि कई लोग एक साथ काम करते हैं। अगली प्रक्रिया के लिए केवल पिछली प्रक्रिया जिम्मेदार है, संबंधित प्रक्रियाओं की स्व-निरीक्षण और स्वयं की जांच करें, और गुणवत्ता को नियंत्रित करें, ताकि रेशम से मुद्रित प्रिंट का उत्पादन किया जा सके जो उपयोगकर्ता के लिए संतोषजनक हो - सिरेमिक ट्रांसफर डिकल्स । स्क्रीन, इंक और प्रिंटिंग के बीच सही मेल अच्छे प्रिंट के लिए एक शर्त है। प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सीधे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। छपाई केवल प्लेट बनाने की गुणवत्ता का परीक्षण है। हालाँकि, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता के आधार पर, मुद्रण श्रमिकों को हल्के में नहीं लिया जाता है, और आदर्श मुद्रित मामले को प्राप्त नहीं किया जा सकता है। अधिक अपशिष्ट, दोषपूर्ण या दोषपूर्ण उत्पाद।
बैच प्रिंटिंग से पहले, प्रिंटिंग स्क्रीन को तय करना चाहिए और लेआउट का परीक्षण करने के लिए इंक-इंजेक्ट किया जाना चाहिए, ग्राफिक और टेक्स्ट के लेआउट, स्याही का रंग, स्याही की परत की मोटाई, विनिर्देशों, पंजीकरण सटीकता और इतने पर जांच करें। यदि पंजीकरण सटीकता खराब है, तो आप फ्रेम के मोर्चे पर ठीक समायोजन घुंडी के अनुसार समायोजित कर सकते हैं; यदि स्याही की धुंध गलत है, तो जांच लें कि क्या गलत स्याही का उपयोग किया गया है और इसे तुरंत बदल दें; यदि स्याही खराब है, तो स्याही को पारदर्शी बनाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्से को पोंछने के लिए विलायक का उपयोग करें। प्रदर्शन और सब्सट्रेट की wettability में सुधार कर रहे हैं; अगर ग्राफिक का टोन और स्तर बहुत अलग है, तो प्रिंटिंग स्क्रीन को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(१) नियम देखो। चूंकि मुद्रण के दौरान फ्रेम लगातार आगे और पीछे चलता रहता है, प्लेट और फ्रेम पारस्परिक संचालन के दौरान टकराव और कंपन के अधीन होते हैं। जब दोनों के बीच एक छोटा विस्थापन होता है, तो एक गलत ओवरप्रिनटिंग घटना होती है, जो उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, हमें नियमों को देखना चाहिए, समय में पता लगाना चाहिए और समय में समायोजित करना चाहिए।
(२) हमेशा प्रमाणों की जाँच करें। यदि मुद्रित पदार्थ स्याही से बाहर पाया जाता है, तो स्क्रीन को तुरंत एक साफ सूती कपड़े से पोंछना चाहिए। ज्यादातर यह इस तथ्य के कारण है कि प्लेट टूटी हुई प्लास्टिक की फिल्म के साथ फंस गई है या स्याही क्रस्ट सूखा और भरा हुआ है। यदि स्याही का रंग असमान या हल्का पाया जाता है, तो हो सकता है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो। स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए विलायक को तुरंत बंद करें। उसी समय, रक्तस्राव को रोकने या निरंतर ऑपरेशन के लिए नेट को अवरुद्ध करने के लिए लेआउट के ग्राफिक भाग को पोंछने के लिए गैसोलीन का उपयोग करें।
(3) अर्द्ध तैयार उत्पादों का स्टैकिंग साफ-सुथरा होना चाहिए। अर्द्ध-तैयार उत्पादों की स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान, कागज के दोनों किनारों को ढेर करना आवश्यक है। अन्यथा, कागज अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के कारण एक ऊपरी धनुष बनाता है, और कागज के दोनों किनारों को चपटा नहीं किया जाता है, जिससे छपाई के दौरान कागज हस्तांतरण में कठिनाई होती है, और अक्सर टूट जाती है। जब पेपर रोल फ्लैट नहीं होता है, तो कार्डबोर्ड को चपटा किया जा सकता है, और पेपर रोल की ऊंचाई को अक्सर पेपर सेपरेशन मैकेनिज्म के समायोजन नॉब के साथ समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि पेपर ट्रांसफर सुचारू हो और प्रिंटिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़े।
(4) लंबे समय तक उपयोग के कारण सुखाने वाले उपकरण के ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और कुछ स्थानों को मुख्य मशीन के संचालन के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं किया जाता है, जो अक्सर पेपर फ्रेम पर मुद्रित मामले को अव्यवस्थित करने का कारण बनता है। इस बिंदु पर, आपको अपनी आंखों और हाथों को जल्दी से ले जाना चाहिए, और तुरंत उन्हें अराजकता के नीचे से हटा देना चाहिए। स्याही फिल्म का चेहरा विपरीत नहीं करना सबसे अच्छा है, ताकि दोषपूर्ण या दोषपूर्ण उत्पादों का कारण न हो।
इसलिए, केवल उन लिंक्स पर ध्यान देने से जो मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, हम अति सुंदर मुद्रित सामग्री का उत्पादन कर सकते हैं, उपज में सुधार कर सकते हैं, खपत को कम कर सकते हैं और दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं और बाजार की प्रतिस्पर्धा में एक अजेय स्थिति में उद्यम बना सकते हैं।