ग्रेविंग प्रिंटिंग मशीन को काटने और काटने में सुधार में कई प्रमुख समस्याएं हैं

ग्रेविंग प्रिंटिंग मशीन को काटने और काटने में सुधार में कई प्रमुख समस्याएं हैं

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कई प्रमुख मुद्दे

कटिंग प्रिसिजन वर्तमान में, इंपोर्टेड ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन की कटिंग प्रिसिजन लगभग the 0.15 है। घरेलू मशीनिंग प्रौद्योगिकी और उपकरणों के निम्न स्तर के कारण, नई प्रणाली के हमारे डिजाइन की सटीकता। 0.20 मिमी निर्धारित की जानी चाहिए। काटने की सटीकता मूल गियर और पेपर फीड रोलर की माप त्रुटि से संबंधित है। टूथ टिप सर्कल व्यास और गियर के हेलिक्स कोण की त्रुटि माप की काटने की सटीकता को प्रभावित करती है। पेपर फीड रोलर का व्यास आम तौर पर बड़ा होता है, आम तौर पर लगभग 200 मिमी, और बड़े व्यास की माप त्रुटि भी काटने की सटीकता को प्रभावित करती है। काटने की सटीकता गियर और पेपर फीड रोलर की मशीनिंग त्रुटि से संबंधित है। गियर आयामी सहिष्णुता और मशीनिंग काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। चीन में गियर का प्रसंस्करण हॉबिंग मशीनों, गियर शेपिंग मशीनों और गियर ग्राइंडिंग मशीनों तक सीमित है, और इसे सीएनसी उपकरण टूल्स द्वारा शायद ही कभी संसाधित किया जाता है। इतनी बड़ी प्रोसेसिंग त्रुटि अंततः ट्रांसमिशन सिस्टम की सटीकता को प्रभावित करेगी, और पेपर फीड रोलर व्यास की मशीनिंग त्रुटि भी सटीकता को प्रभावित करेगी।

गियर प्रसंस्करण के कई पैरामीटर

मापांक का चयन यूरोप से आयात की जाने वाली ग्रेव प्रिंटिंग मशीन से किया जाता है। ट्रांसमिशन सिस्टम गियर के मापांक एम या एमएन की गणना अंतरराष्ट्रीय जीबी -1356-88 श्रृंखला के अनुसार, अंतरराष्ट्रीय गणना के अनुसार की जा सकती है।

अंतरराष्ट्रीय नियमों के अनुसार, घरेलू गियर का हेलिक्स कोण आम तौर पर 8 डिग्री - 16 डिग्री है। आयातित उपकरण गियर के अनुदैर्ध्य संयोग को बढ़ाने के लिए है, ताकि गियर अधिक सुचारू रूप से चले। आम तौर पर चयनित गियर हेलिक्स कोण 19 डिग्री -20 डिग्री है।

दबाव कोण आयातित गियर का दबाव कोण घरेलू गियर के समान है। सामान्य दबाव कोण 20 डिग्री है।

सामग्री चयन और गर्मी उपचार आयातित गियर की सामग्री अच्छी है, और गर्मी उपचार के बाद गियर में उच्च कठोरता है। नए गियर को संसाधित करते समय, हिंग वाली सामग्री को चुनने की कोशिश करें, जैसे कि शमन और तड़के के बाद 40CR, खुरदरापन। इस प्रकार संसाधित गियर की कठोरता आम तौर पर HRC48 तक पहुँच सकती है।

मशीनिंग परिशुद्धता ग्रेड आयातित गियर ज्यादातर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों से बने होते हैं, और मशीनिंग परिशुद्धता उच्च होती है। चीन में नए गियर को संसाधित करते समय, यह आमतौर पर आवश्यक है कि गियर का मशीनिंग स्तर 6 से ऊपर है और 5 तक पहुंच सकता है, और गियर के मशीनिंग त्रुटि को कम किया जाता है।

पेपर फीड रोलर का एक बड़ा व्यास होता है, और आमतौर पर लगभग 200 मिमी का व्यास और लगभग 1000 मिमी की लंबाई होती है। इसलिए, इस सरणी के रोलर्स प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत हो जाते हैं, और बीडी का काम मुश्किल होता है। आम तौर पर, शमन और तड़के के उपचार के लिए 40CR सामग्री का चयन किया जा सकता है। खुरदुरे होने के बाद पौधे को लगाया जाता है। इसी समय, पेपर फीड रोलर की समाक्षीयता पर ध्यान देना आवश्यक है, और संदर्भ को दो शाफ्ट के समर्थन की स्थिति में चुना गया है।

डिजाइन का मामला

उदाहरण के तौर पर ATN की 660 ग्रेव प्रिंटिंग मशीन लें। मूल बड़े आकार की शीट 789 मिमी है। फ्लिप-टॉप सिगरेट बनाते समय एम्बॉसिंग, इंडेंटेशन और डाई-कटिंग सिलेंडर बनाने की लागत को बचाने के लिए, उत्पादों को ग्रेव प्रिंटिंग मशीन पर प्रिंट करने के बाद बड़ी शीट में काटा जाता है। तब प्लेट मरो कटर पर एम्बॉसिंग, इंडेंटेशन और डाई कटिंग की जाती है। फ्लैप कवर की चौड़ाई 98 मिमी है। 640 मिमी के अधिकतम प्रिंटिंग सिलेंडर परिधि की सीमा के कारण, मुद्रण सिलेंडर को दो सप्ताह के लिए घुमाया जाता है, और स्लिंग सिलेंडर को हर 4/3 सप्ताह में एक बार काटा जाता है। प्रिंटिंग प्लेट को 2 पंक्तियों और 4 पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है, जिससे प्रत्येक तरफ 5 मिमी अपशिष्ट किनारों को छोड़ दिया जाता है। इस प्रकार, प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की परिधि की गणना 402 मिमी की गई थी। मुद्रण को हर दो सप्ताह में एक बार काटा जाता है, और बड़ी शीट का आकार 802 मिमी है। तुलना करके, 802 मिमी बड़ी शीट का आकार मूल 789 मिमी स्लिट आकार से 13 मिमी तक भिन्न होता है, जो बहुत बड़ा नहीं है।

आंशिक पेपर फीड रोलर का ट्रांसमिशन गियर मुद्रित होता है। आंशिक डिस्चार्ज रोलर का ट्रांसमिशन गियर मुद्रित होता है, स्लिंग यूनिट का ट्रांसमिशन गियर, और स्लेटिंग यूनिट के पेपर फीड रोलर का व्यास। जब गियर संसाधित होता है, तो मापांक हेलिक्स कोण, टिप ऊंचाई गुणांक और स्थापना आकार जैसे मापदंडों को मूल गियर मशीनिंग के लिए संदर्भित किया जाता है। सामग्री 40CR से बना है, और गर्मी उपचार बुझ जाती है और कठोरता HRC48 तक पहुंच जाती है। परीक्षण काटने की सटीकता गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।