मरने के काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक
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1. जब लकड़ी की डाई-कट प्लेट सपाट नहीं होती है, तो सीम टेबल पर लंबवत होती है, लेकिन जरूरी नहीं कि यह डाई-कट के लिए लंबवत हो। समय की अवधि के लिए मरने के काटने के बाद, डाई-कटिंग प्लेट को दबाया जाता है और चपटा किया जाता है, और डाई-कटिंग प्लेट के घुमावदार हिस्से पर मूल रूप से स्थापित डाई-कटिंग ब्लेड को झुका दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई-कटिंग और यहां तक कि मर भी जाता है- काट रहा है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे दबाव या भरा है, इसे हल नहीं किया जा सकता है।
2. डाई-कट प्लेट की असमान मोटाई से डाई-कट स्ट्रिप्स अलग हो जाएंगे। जब डाई-कट पतला कागज होगा, तो उच्च-चिपकने वाली पट्टी पहले कागज को छूएगी, और कागज मूव-कट की स्थिति का कारण बनेगा। मरने-काटने की अनुमति नहीं है। दूसरा, कम पट्टी प्रभावी रूप से पेपर को डाई-कटिंग ब्लेड को नहीं निकाल सकती है, और तैयार उत्पाद बिखरे हुए हैं।
3. लकड़ी के कट-कट प्लेटों का विस्तार और संकुचन। लकड़ी की गुणवत्ता को कड़ाई से संसाधित नहीं किया जाता है, और डाई-कटिंग प्लेट बनने के बाद भी विस्तार और संकुचन होता है, जिससे डाई-कट उत्पाद का आकार बड़ा या छोटा हो जाएगा। गंभीर मामलों में, तिरछा डाई कटर निचोड़ा जाएगा या इंटरफेस में एक अंतर का गठन किया जाएगा।
4. लोचदार पट्टी की सेवा जीवन। पट्टी की प्रभावी अवधि केवल दो साल है। आम तौर पर, इसे प्रकाश से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। समाप्त पट्टी की लोच खराब हो जाती है, पलटाव की गति धीमी होती है, और उच्च गति वाली कटिंग पट्टी की सेवा जीवन को छोटा कर देती है।
5. लोचदार रबर पट्टी की सतह संरचना रबर पट्टी की सतह पर कागज पर कोई सोखना बल नहीं होता है। जब कागज को तेज गति से काटा जाता है, तो इसे बिना बिखरे हुए जल्दी से निकाला जा सकता है। साधारण पट्टी की सतह कागज पर एक सोखना बल लगाती है, और उच्च गति वाले डाई कटिंग के समय कागज को क्षरण द्वारा फाड़ दिया जाता है।
6. चिपकने वाली पट्टी के लिए उपयोग किया जाने वाला गोंद खराब गुणवत्ता का होता है, जिससे कि पट्टी को डाई-कटिंग में विस्थापित कर दिया जाता है, ताकि डाई-कटिंग की स्थिति उत्पन्न हो, और डाई-कटिंग एज या इंडेंटेशन क्रैक भी हो।
7. लोचदार स्ट्रिप्स की कठोरता और ऊंचाई आदर्श आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
8. इंडेंटेशन लाइन की ऊंचाई उचित नहीं है, पूर्ण इंडेंटेशन प्रभाव तक नहीं पहुंच सकती है
9. इंडेंटेशन नीचे मोल्ड की नाली चौड़ाई पर्याप्त सटीक नहीं है
10. कागज प्रसंस्करण में सभी प्रकार के प्रतिकूल कारक समाप्त दफ़्ती की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे (जैसे कि टुकड़े टुकड़े करना, ग्लेज़िंग, रेकिंग और डाई-कटिंग में विभिन्न ठीक प्रसंस्करण)।