स्वयं-चिपकने वाला लेबल सामान्य दोष समाधान का उपयोग करता है
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मेरा मानना है कि अधिकांश लोग अभी भी 20 साल पहले स्वयं-चिपकने वाले लेबल से अपरिचित थे, लेकिन आज, हमारे जीवन में, हम विभिन्न वस्तुओं की पैकेजिंग पर स्वयं-चिपकने वाले लेबल का उपयोग कर सकते हैं। यह कहा जा सकता है कि स्व-चिपकने वाले लेबल दवा, दैनिक रसायन, कपड़े, और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे उद्योगों में तेजी से उपयोग किए गए हैं जो हमारे दैनिक जीवन से निकटता से संबंधित हैं। आजकल, हालांकि लोग स्वयं-चिपकने वाले लेबल से अपरिचित नहीं हैं, क्योंकि स्वयं-चिपकने वाले उत्पादन और अनुसंधान में लगे पेशेवर, हम अक्सर स्वयं-चिपकने वाले लेबल के प्रदर्शन की समझ की कमी और आज के उपयोग के कारण कुछ समस्याएं देखते हैं। स्वयं चिपकने वाला लेबल। गैर-मानक व्यवहार का उपयोग विफलता का कारण बनता है। नीचे मैं उन कुछ मामलों को साझा करता हूं, जिन्हें मैंने स्टिकर के अनुचित उपयोग के कारण अपने दैनिक कार्य में सामना किया था।
केस 1: लेबल लगाने के बाद ओला लिंग लेबल का लेबल गिरा दिया जाता है
एक निर्माता जो ओलों लिंग का निर्माण करता है उसे शेंग बिंगलिंग के प्लास्टिक बॉक्स के ढक्कन पर एक स्वयं-चिपकने वाला लेबल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। चूंकि ओला लिंग को एक प्लास्टिक बॉक्स में रखा गया है, इसलिए इसे 38 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान में रखा जाना चाहिए। फैक्ट्री से आइसक्रीम भेजने से पहले ग्राहक तुरंत कोल्ड स्टोरेज से प्रोडक्ट निकालता है और तुरंत ढक्कन लगा देता है। नतीजतन, संलग्न लेबल सभी कुछ घंटों के बाद ढक्कन से गिर गए।
विफलता विश्लेषण: यह विफलता मुख्य रूप से चिपकने वाले के प्रदर्शन की समझ की कमी के कारण होती है। विफलता के कारण का स्पष्ट रूप से विश्लेषण करने के लिए हमें पहले चिपकने वाले की कई परिभाषाओं को समझना चाहिए। वे हैं: चिपकने वाला की प्रारंभिक चिपचिपाहट, अंतिम चिपचिपाहट, सबसे कम लेबलिंग तापमान और उपयोग की तापमान सीमा।
सूक्ष्म रूप से, संलग्न किए जाने वाले किसी भी सब्सट्रेट की सतह को असमान सतह माना जा सकता है। स्वयं-चिपकने वाला लेबल संलग्न होने वाली वस्तु की सतह से जुड़ा होने के बाद, चिपकने वाले ने अभी लेबलिंग सब्सट्रेट से संपर्क किया है और ऑब्जेक्ट की सतह पर पूरी तरह से संलग्न नहीं किया है। चिपकने वाला और वस्तु की सतह के बीच का संबंध बल कमजोर होता है, और चिपकने वाला प्रदर्शित होता है। चिपचिपाहट को चिपकने की प्रारंभिक चिपचिपाहट कहा जाता है।
चिपकने वाला सब्सट्रेट की सतह पर पूरी तरह से लेबलिंग के बाद की अवधि के लिए संलग्न किया जाता है (आमतौर पर लेबलिंग के 24 घंटे बाद)। चिपकने वाली वस्तु की सतह पर आसंजन को अधिकतम किया जाता है, और चिपकने वाले द्वारा प्रदर्शित चिपचिपाहट को चिपकने की अंतिम चिपचिपाहट कहा जाता है।
न्यूनतम तापमान जिस पर चिपकने वाला लेबलिंग का सामना कर सकता है उसे चिपकने वाला सबसे कम तापमान कहा जाता है। दूसरे शब्दों में, यह चिपकने वाला अच्छा तरलता बनाए रखने के लिए न्यूनतम लेबलिंग तापमान से ऊपर के तापमान पर लेबल किया जाना चाहिए। यदि लेबलिंग के समय का तापमान सबसे कम लेबलिंग तापमान से कम होता है, तो चिपकने वाली को लागू करने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर चिपकने की तरलता को प्रभावित करने के लिए ठंढ किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला चिपचिपापन कम हो जाएगा।
लेबल को समय की अवधि के लिए सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है। चिपकने के बाद अंतिम चिपचिपाहट तक पहुँच जाता है, उपयोग के दौरान तापमान सीमा को कम किया जा सकता है जिसे चिपकने की तापमान सीमा कहा जाता है। चिपकने वाला का तापमान रेंज सबसे कम लेबलिंग तापमान की सीमा से व्यापक है।
हेल लिंग फैक्ट्री द्वारा उपयोग किए गए स्वयं-चिपकने वाले लेबल में चिपकने वाले का न्यूनतम लेबलिंग तापमान 10 डिग्री सेल्सियस पर शून्य है, और अंतिम चिपचिपाहट तक पहुंचने के बाद तापमान रेंज माइनस 40 से 90 डिग्री सेल्सियस तक है। लेबल ड्रॉप का मुख्य कारण यह है कि प्रारंभिक लेबलिंग तापमान (शून्य से 38 डिग्री सेल्सियस) इस चिपकने वाले न्यूनतम लेबलिंग तापमान (10 डिग्री सेल्सियस) से कम है। इस मामले में, चिपकने वाला ठंढा होता है और तरलता खो देता है। ऑब्जेक्ट की सतह को समतल करने के लिए अच्छा है, जिससे चिपचिपाहट गिरती है और लेबल गिर जाता है।
समाधान: विफलता का कारण जानने के बाद, इसे हल करने के दो तरीके हैं।
1. अल्ट्रा-कम तापमान लेबलिंग के लिए उपयुक्त चिपकने की जगह लें, लेकिन इससे लागत में काफी वृद्धि होगी।
दूसरा, लेबलिंग प्रक्रिया को बदलें, हिंगलिंग लिंग कारखाने ने पहले लेबल को शून्य 10 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में प्लास्टिक के बक्से के ढक्कन पर रखा। 24 घंटे के बाद, चिपकने वाला अंतिम चिपचिपाहट तक पहुंच जाता है और फिर लेबल वाले प्लास्टिक के बक्से को ठंडे बस्ते में डाल देता है। चूंकि चिपकने वाला एक अंतिम चिपचिपाहट तक पहुंचता है, ऑपरेटिंग तापमान माइनस 40 डिग्री सेल्सियस से लेकर माइनस 90 डिग्री सेल्सियस तक होता है। इसलिए, यह शून्य से 38 डिग्री सेल्सियस के कम वातावरण में पूरी तरह से अनुकूल हो सकता है, और लेबल ड्रॉप की घटना पूरी तरह से हल हो गई है।
इस मामले से हम देख सकते हैं कि स्व-चिपकने वाला लेबल के आवेदन के दौरान प्रारंभिक चिपचिपाहट, अंतिम चिपचिपाहट, न्यूनतम लेबलिंग तापमान और चिपकने वाला ऑपरेटिंग तापमान रेंज को समझना बहुत महत्वपूर्ण है। इन सुविधाओं का उचित उपयोग लागतों को बचा सकता है और उपयोग के दौरान विफलताओं को कम कर सकता है।
केस 2: लेबलिंग के बाद टायर लेबल को चिह्नित किया जाता है
एक बार, एक टायर निर्माता ने लेबलिंग के बाद लेबल को गिरा दिया। ग्राहक ने लेबल को दो अलग-अलग ब्रांडों के टायरों से जोड़ा। टायर पर लेबल में से एक गिर गया है और दूसरे को ऐसी कोई समस्या नहीं है।
दोष विश्लेषण: घटना की जांच के बाद, यह पाया गया कि टायर की सतह जो खराबी नहीं थी, वह चिकनी थी और टायर कांटा नहीं था (टायर की सतह पर एक छोटा कांटा)। टायर की सतह जो विफल हो गई है, कई टायर कांटे हैं। यह समझा जाता है कि ग्राहक लेबलिंग पद्धति मैनुअल लेबलिंग है और लेबलिंग बहुत तेज है, और लेबलिंग इशारा मूल रूप से लेबल को ट्रेंड से हटाने के लिए है। उपरोक्त घटना के अनुसार, हमने लेबल ड्रॉप के दो मुख्य कारणों का विश्लेषण किया: एक तरफ, चलने पर कई छोटे कांटे हैं। दूसरी ओर, चूंकि लेबल संलग्न होने पर पूरी तरह से दबाया नहीं जाता है, इसलिए लेबल जो प्रवृत्ति से जुड़ा होता है, टायर की सतह पर निलंबित होने और छोटे कांटे के शीर्ष पर रखे जाने के बराबर है। 80% से अधिक रबर की सतह की सतह ठोस (चलने) में फिट नहीं होती है, इसलिए लेबल निश्चित रूप से गिर जाएगा।
समाधान: मैनुअल लेबलिंग की विधि में सुधार। लेबल करते समय, सब्सट्रेट की सतह के साथ चिपकने वाला संपर्क को लेपित करने के लिए लेबल को यथासंभव दबाने का प्रयास करें। लेबलिंग विधियों में सुधार करके ग्राहक समस्या निवारण।
केस 3: लेबलिंग स्वचालित रूप से लेबल होने पर लेबलिंग को तोड़ दें
एक ऐसी कंपनी हुआ करती थी जिसमें अक्सर लेबलिंग पेपर में अनियमित दरारें होती थीं, जब इसे एक स्वचालित लेबलिंग मशीन (इस घटना को अक्सर लेबलिंग कहा जाता है) के साथ लेबल किया जाता था, जो कंपनी के लिए महान उत्पादकता लाती थी। को प्रभावित।
विफलता विश्लेषण: इस विफलता के कारण आमतौर पर निम्नानुसार होते हैं
1. लेबल बॉटम पेपर के किनारे में दरार है।
डाई-कट लेबल को एक तैयार उत्पाद में संसाधित करने के बाद, नीचे का पेपर आम तौर पर लेबल की तुलना में व्यापक रखा जाता है, जो कि ग्राहक को लेबल करते समय लेबलिंग की सुविधा प्रदान करना है। लेबल पैकेज के परिवहन और हैंडलिंग के दौरान लेबल के किनारे के निचले कागज को छोटी दरारों में विभाजित करना आसान है। लेबल करते समय स्वचालित लेबलिंग मशीन में एक निश्चित तनाव होता है, और नीचे के कागज के किनारे पर दरार के साथ लेबल आसानी से तनाव की कार्रवाई के तहत टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लेबलिंग और ब्रेकिंग होता है। इसके अलावा, ऐसी स्थिति भी है जिसमें स्वत: लेबलिंग मशीन पर रोलर का समायोजन अनुचित है, जिससे लेबलिंग और ब्रेकिंग के लिए रोलर के किनारे के निचले कागज को क्रैक किया जाता है। आमतौर पर, रोलर पेपर की वजह से लेबलिंग और ब्रेकिंग टेप रोलर द्वारा क्षतिग्रस्त हो जाता है, और निचले पेपर की दरार अपेक्षाकृत नियमित होती है।
दूसरा, लेबल बहुत तंग है और गोंद बहुत तंग है।
यदि तैयार लेबल की रिवाइंडिंग बहुत तंग है, तो चिपकने वाला चिपकने वाला बाहर निचोड़ा जाएगा और गोंद को ब्लीड किया जाएगा। ओज़िंग गोंद नीचे के कागज के पीछे चिपक जाएगा और पूरा लेबल आसानी से ढीला नहीं होगा। गर्मियों के दौरान यह स्थिति विशेष रूप से स्पष्ट है। यदि लेबल संकीर्ण आधार कागज की तुलना में संकीर्ण है, तो प्रति इकाई क्षेत्र की तन्य शक्ति बहुत बड़ी नहीं होगी। लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान स्वचालित लेबलिंग मशीन में एक निश्चित तनाव होता है। जब एक ब्लीड घटना के साथ लेबल का एक रोल स्वचालित लेबलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो संभावना है कि लेबल-हटाए गए लाइनर को लेबलर के तनाव और लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान शरीर के अंदर से तनाव के तहत खींच लिया जाता है। लेबलिंग और ब्रेकिंग के कारण। इस स्थिति के कारण लेबलिंग टूटना यह है कि तनाव को खींचने के कारण नीचे का कागज अनियमित रूप से टूट जाता है, लेकिन फ्रैक्चर की सतह अपेक्षाकृत समान होती है।
तीसरा, गरीब की मौत काटना
मरने की गुणवत्ता की गुणवत्ता पर भी काफी प्रभाव पड़ता है कि क्या स्वचालित लेबलिंग को तोड़ना आसान है। यदि डाई-कटिंग का दबाव बहुत बड़ा है, तो नीचे के पेपर को काट दिया जाता है और निचले पेपर की तन्यता को कम कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लेबलिंग और ब्रेकिंग होता है। डाई-कटिंग के साथ लेबलिंग टेप की फ्रैक्चर सतह अपेक्षाकृत समान है, और दरार डाई-कट लाइन की स्थिति में है।
चौथा, रिलीज परत नष्ट हो जाती है
यदि लाइनर की रिहाई की परत (आमतौर पर सिलिकॉन तेल की एक परत) नष्ट हो जाती है, तो यह लेबलिंग का कारण भी बन सकता है। इस मामले में, लेबलिंग टेप टूट गया है, और नीचे के कागज की फ्रैक्चर सतह दांतेदार है। रिहाई परत के नुकसान का कारण कच्चे माल के उत्पादन में दोष है, और छपाई कारखाने के निरीक्षण और पुनःपूर्ति की प्रक्रिया में अनुचित हैंडलिंग के कारण रिलीज़ परत को खरोंच किया जा सकता है।
उपाय:
ऊपर वर्णित कारणों के अनुसार, समस्या को हल करने के लिए संख्या निर्धारित की जाती है। कभी-कभी टूटी बेल्ट को लेबल करने का दोष एक कारण से नहीं होता है, लेकिन उपरोक्त कई कारण संयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए, ऊपर उल्लिखित कंपनी दो कारणों से लेबलिंग टेप है: खराब कटिंग और रीवाइंडिंग।
केस 4: थर्मल पेपर लेबल प्रिंटिंग मिसप्लेमेंट
एक अवसर पर, ग्राहक ने बताया कि ब्लू बेस पेपर, जो ग्लासिन पेपर का उत्पाद भी है, थर्मल प्रिंटर पर कोई समस्या नहीं है, लेकिन सफेद आधार पेपर में मिसलिग्न्मेंट की समस्या है। मुख्य प्रदर्शन यह है कि कुछ शीट को प्रिंट करने के बाद, मुद्रण की स्थिति को धीरे-धीरे आगे या पीछे स्थानांतरित कर दिया जाता है।
असफलता विश्लेषण:
थर्मल प्रिंटर फोटोसेन्सिटिव हेड के माध्यम से लेबल की दूरी को स्कैन करके पेपर फीड के चरण को नियंत्रित करता है, और फोटोसेंसिटिव हेड की प्रकाश तीव्रता को समायोजित किया जा सकता है। ब्लू बेस पेपर और व्हाइट बेस पेपर में अलग-अलग प्रकाश संप्रेषण होते हैं, और ग्राहक का प्रिंटर पहले मुद्रण के लिए नीले बैकिंग पेपर का उपयोग करता है, और फोटोसेंसिटिव हेड की प्रकाश तीव्रता को उच्च स्तर पर समायोजित किया जाता है। व्हाइट बेस पेपर के लेबल को बदलने के बाद, चूंकि व्हाइट बेस पेपर का प्रकाश संप्रेषण नीले आधार पेपर की तुलना में अधिक है, इसलिए स्टेप स्कैनिंग अस्थिर है। इस निर्णय की पुष्टि करने के लिए, ग्राहक को फोटो बेसिटिव हेड को सफेद बेस पेपर के एक छोटे से टुकड़े के साथ कवर करने की अनुमति है, ताकि फोटोसेंसिटिव हेड की हल्की तीव्रता कृत्रिम रूप से कम हो। मशीन पर मुद्रित लेबल का मुद्रण चरण बहुत स्थिर है।
उपाय:
थर्मल प्रिंटर के थर्मल हेड की प्रकाश तीव्रता समायोज्य है। जब पिछले बैकिंग पेपर से एक अलग रंग वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, यदि चरण स्कैनिंग अस्थिर है, तो समस्या को हल करने के लिए फोटोरिसेप्टर की प्रकाश तीव्रता को समायोजित करने का प्रयास करें।
उपर्युक्त कुछ छोटे दोष हैं जो अक्सर रोजमर्रा के उत्पादन अनुप्रयोगों में स्वयं-चिपकने वाले लेबल में होते हैं। मेरा मानना है कि स्वयं-चिपकने वाले लेबल के उपयोग की निरंतर समझ के साथ, हम विफलताओं की आवृत्ति को कम करने के लिए स्वयं-चिपकने वाले लेबल का बेहतर उपयोग कर सकते हैं।