फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में एनिलॉक्स रोलर का चयन और प्रबंधन
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फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के विकास के साथ, एनिलॉक्स रोल का अनुप्रयोग अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है।
हालांकि, अनिलॉक्स रोलर का ठीक से चयन कैसे करें, साथ ही साथ एनिलॉक्स रोलर के रखरखाव, सफाई और संरक्षण को भी ठीक से समझा और महारत हासिल नहीं की गई है।
एनलॉक्स रोल के तीन मुख्य पैरामीटर हैं, अर्थात्: प्रति इंच लाइनों की संख्या, सेल कोण और सेल वॉल्यूम। इन तीन मापदंडों को उपयोगकर्ता और आपूर्तिकर्ता दोनों द्वारा देखा जाता है जब एक नया एनिलॉक्स रोल ऑर्डर या प्रसंस्करण होता है। हालांकि, उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, उपरोक्त तीन मापदंडों के अनुसार नए एनिलॉक्स रोलर को स्वीकार करना ठीक है, लेकिन समय की अवधि के बाद, सेल की स्थिति निश्चित रूप से बदल जाएगी, जिसमें सतह पहनने और सेल की खरोंच शामिल है। । या सेल में स्याही अवशेष या मलबे को अवरुद्ध कर दिया जाता है, सेल की स्याही क्षमता कम हो जाती है, और स्याही भी पहना छेद की दीवार से निकल जाती है, जिससे संबंधित स्याही क्षेत्र का स्याही घनत्व असंगत हो जाता है। इसलिए, उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, स्वीकृति में उपरोक्त तीन मापदंडों के अलावा, भविष्य में चौथे चर कारक पर ध्यान देना आवश्यक है, अर्थात सेल का राज्य परिवर्तन।
1. कैसे अनिलोक्स रोलर को ठीक से चुनना है
यह अक्सर माना जाता है कि स्याही फिल्म परत की मोटाई को कम करने से वीओसी (वाष्पशील पदार्थ) की रिहाई को कम किया जा सकता है, इसलिए एक shallower सेल के साथ एक एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह सच है कि स्याही की परत बाद में अधिक वीओसी जारी करेगी। हालांकि, स्याही परत की मोटाई मुख्य रूप से सेल की मात्रा से निर्धारित होती है, और सेल की गहराई और आकार केवल एक पहलू है। उदाहरण के लिए, 500 इंच के उथले डिश जैसी कोशिकाओं की एक एनिलॉक्स रोल प्रति इंच और 1000 इंच की गहरी और स्टिपर कोशिकाओं की एक एनिलॉक्स रोल उनके संबंधित सेल संस्करणों के कारण समान स्याही परतें हो सकती हैं। घनत्व भिन्न नहीं हो सकता है। इसलिए, एनिलॉक्स रोल की अवधारणा जो उथले कोशिकाओं का उपयोग करती है, उपयुक्त नहीं है। मुख्य विचार हैं: सबसे अच्छा स्याही हस्तांतरण और सबसे अच्छी स्याही सुखाने के लिए, अधिकतम एलपीआई (इंच प्रति लाइनों की संख्या) का उपयोग किया जाता है। सबसे अच्छा घनत्व प्राप्त करें।
एनिलॉक्स रोल की इष्टतम पसंद प्रत्येक प्रिंट के लिए निर्माण क्रम से शुरू होनी चाहिए। इस प्रकार के निर्माण क्रम में प्रत्येक प्रिंटिंग की जरूरतों के अनुसार ग्राहक द्वारा सहमति प्राप्त हस्ताक्षर प्राप्त करने के बाद प्रिंटिंग प्रेस के लिए आवश्यक प्रासंगिक पैरामीटर सहित सभी जानकारी प्रदान की जाएगी। चूंकि प्रिंटिंग प्रेस में एनिलॉक्स रोल का उपयोग अक्सर किया जाता है, इसलिए प्रति इंच (एलपीआई) लाइनों की संख्या और एनिलॉक्स रोल के कोशिकाओं (बीसीएम) मापदंडों की मात्रा को निर्दिष्ट करना महत्वपूर्ण है।
उदाहरण के लिए, एक प्रिंटिंग प्रेस एक प्रिंटिंग यूनिट में लाल प्लेट को प्रिंट करते समय एक 600LPI, 1.8BCM anilox रोल का उपयोग करता है। अगली छपाई इकाई में छपाई करते समय, एनिलॉक्स रोल का लाल संस्करण केवल 500LPI, 3BCM और 700LPI, 1.5BCM होता है। दो प्रकार उपलब्ध हैं, फिर निकटतम पैरामीटर, यानी 700LPI, 1.5BCM अनिलॉक्स रोलर के साथ अनिलॉक्स रोलर का चयन किया जाना चाहिए।
नए प्रिंट के लिए, कोई ऐतिहासिक अभिलेखागार नहीं हो सकता है। हरे रंग की एक विशेषता परीक्षण रिकॉर्ड बनाना सबसे अच्छा है, जिसमें प्लेटों के एक मानक सेट और स्याही के स्तर का एक विशिष्ट सेट का उपयोग करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न अनिलॉक्स रोल के साथ स्याही घनत्व का परीक्षण किया जाता है। प्लेट में कुछ वास्तविक दुनिया के क्षेत्र और विभिन्न प्रकार की सकारात्मक छवि और शुद्ध छवियां होनी चाहिए। इसमें क्वांटिटेटिव इंक ट्रांसफर और डॉट इज़ाफ़ा, ट्रैपिंग और टोनल रेंज इत्यादि की औसत दर्जे की रीडिंग भी होनी चाहिए, ताकि भविष्य में अलग-अलग प्रिटिंग के लिए एनिलॉक्स रोलर के चयन के लिए पैरामीटर आधार के रूप में उपयोग किया जा सके।
असामान्य प्रिंट नौकरियों (नए प्रिंट, नए सब्सट्रेट, नए इंक सिस्टम आदि) के मामले में, मौजूदा अनिलॉक्स रोल सूची आवश्यक पैरामीटर प्रदान करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है। इस समय, प्रिंटर को समग्र एनिलॉक्स रोल के सेट का आदेश देने पर विचार करना चाहिए। तथाकथित समग्र एनिलॉक्स रोल में विभिन्न प्रकार की जाली लाइनें (एलपीआई) और एक ही एनिलॉक्स रोल पर सेल वॉल्यूम (बीसीएम) रिबन संयोजन होता है, ताकि आप एक परीक्षण में कई अलग-अलग देख सकें। का परिणाम। चौड़ाई और मात्रा के लिए, डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, एक तथाकथित "मानक" समग्र एनिलॉक्स रोल आपूर्ति है, लेकिन अधिक उपयोगकर्ता की अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित है। परीक्षण की सफलता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
अतिव्यापी या हस्तक्षेप से बचने के लिए और स्पष्ट निष्कर्ष बनाने के लिए विभिन्न मापदंडों के साथ टेस्ट स्ट्रिप्स को पर्याप्त दूरी पर रखा जाना चाहिए।
प्रत्येक परीक्षण पट्टी की चौड़ाई का पर्याप्त प्रभाव होना चाहिए ताकि प्रिंट प्रभाव को देखा जा सके।
ड्रम के पहले और अंतिम टेस्ट स्ट्रिप्स (यानी, सिरों) को यह देखने के लिए समान होना चाहिए कि क्या परीक्षण ड्रम में दबाव समान है।
2. स्टॉक एनिलॉक्स रोल का वर्गीकरण प्रबंधन
प्रिंटिंग प्लांट में अनिलॉक्स रोल की इन्वेंट्री व्यवसाय के विकास के साथ बढ़ती है। प्रभावी रूप से विभिन्न प्रिंटिंग की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त एनिलॉक्स रोल का चयन करने के लिए, स्टॉकिंग रोल को सूचीबद्ध करना आवश्यक है।
यदि यह सूची केवल LPI द्वारा वर्गीकृत की जाती है, तो केवल एनिलॉक्स रोल की लाइनों की संख्या ज्ञात की जा सकती है, और सेल (BCM) की मात्रा ज्ञात नहीं की जा सकती है। चयनित होने पर आवश्यक पैरामीटर प्रदान नहीं किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 800LPI एनिलॉक्स रोलर 1.0BCM हो सकता है, जबकि अन्य 1.8 या बड़ा BCM हो सकता है। मुद्रण द्वारा हस्तांतरित स्याही की मात्रा बहुत अलग है, इसलिए स्टॉक एनिलॉक्स रोलर की सूची को चिह्नित किया गया है। एनिलॉक्स रोल के एलपीआई के अलावा, बीसीएम मापदंडों को भी अलग से दर्ज किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एनिलॉक्स रोलर के उपयोग की लंबी अवधि और रखरखाव के कारण, एनिलॉक्स रोल की सतह या मेष की दीवार या स्याही अवशेषों की रुकावट भी अलग है, और मुद्रण प्रभाव भी बहुत अलग है। इसलिए, एनिलॉक्स रोल की सूची तैयार करते समय, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
निर्माता से अनिलॉक्स रोल का आदेश देते समय, उपयोगकर्ता को प्रसंस्करण मापदंडों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं: प्रति इंच लाइनों की संख्या, सेल वॉल्यूम, उत्कीर्णन कोण, और unengraved साइडबैंड चौड़ाई (यदि निकाली गई है)। इसके अलावा, चूंकि प्रसंस्करण में हमेशा एक निश्चित अंतर होता है, एक ही एलपीआई और बीसीएम संसाधित होने पर भी एनीलॉक्स रोलर के प्रसंस्करण को बैचों में अधिमानतः आदेश दिया जाता है।
3. अनिलॉक्स रोलर का रखरखाव
एनिलॉक्स रोलर का सही रखरखाव अनिलॉक्स रोलर के वर्तमान उपयोग की पुष्टि पर आधारित होना चाहिए, जिसमें प्रेस पर घटकों की स्थिति भी शामिल है, जैसे गियर, बियरिंग, डॉक्टर ब्लेड सिस्टम, आदि। इस पुष्टि प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है। मशीन के दैनिक रखरखाव के साथ। या समस्या निवारण की प्रक्रिया उसी समय की जाती है। ध्यान से ड्रम की सतह और कोशिकाओं की स्थिति, साथ ही प्रासंगिक मशीन भागों का निरीक्षण करने के लिए कुछ आवर्धक चश्मे का उपयोग करें, और उदाहरण के लिए, उन्हें शब्दों में रिकॉर्ड करें:
असर पहनने और अनिलॉक्स रोल असेंबली के ढीलेपन के परिणामस्वरूप रोल की दिशा में असमान एम्बॉसिंग होता है, पहनने या दांतों को नुकसान होता है, गलत तरीके से ओवरप्रिनटिंग, रोल पर नियमित रूप से धारियों को दोहराया, और एनिलॉक्स रोल की क्षतिग्रस्त सतह। संबंधित भाग के सेल वॉल्यूम में परिवर्तन होता है, जो प्रिंटिंग शीट के स्याही रंग की एकरूपता को प्रभावित करता है, और एनिलॉक्स रोलर की सफाई का संचालन अनुचित है, अपर्याप्त है या एनिलॉक्स रोलर को नुकसान पहुंचाता है, स्याही के रंग को प्रभावित करता है, स्ट्रीकिंग या स्याही रिसाव के निशान या दाग।
यदि छपाई की तैयारी के समय इस तरह के दोषों की खोज की जाती है, तो यह अनिवार्य रूप से उत्पादन में देरी करेगा और नुकसान बढ़ाएगा। नियमित निरीक्षण और रखरखाव नियमित उपकरण रखरखाव कार्य के दौरान किया जाना चाहिए।