स्याही का चयन करें: सामान्य स्याही प्रणालियों के बुनियादी कार्य

स्याही का चयन करें: सामान्य स्याही प्रणालियों के बुनियादी कार्य

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एक विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए एक स्याही चुनना सभी मुद्रण प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है। पेशेवर स्क्रीन प्रिंटर आमतौर पर एक मोटी स्याही फिल्म मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जो मुद्रण उद्योग में अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं से अलग है। किसी भी अन्य मुद्रण प्रक्रिया में इतना अच्छा प्रकाश स्थिरता, घर्षण प्रतिरोध और स्थायित्व नहीं है। एक मोटी स्याही फिल्म मुद्रण प्रक्रिया के रूप में, यह कठोर या नरम उत्पादों को छापने में स्पष्ट लाभ है। एक निश्चित सब्सट्रेट के लिए स्याही का चयन करने में मदद करने के लिए, वर्तमान में उपयोग किए गए स्याही सिस्टम के बुनियादी कार्यों को नीचे वर्णित किया गया है।

सबसे पहले, यूवी स्याही

वर्तमान में उपयोग में आने वाली सभी स्याही प्रणालियों के बीच, यूवी स्याही श्रृंखला का पिछले 10 वर्षों में ऑप्टिकल मीडिया बाजार में व्यापक प्रभाव पड़ा है।

यूवी स्याही विलायक आधारित स्याही और बाष्पीकरणीय सुखाने स्याही की तुलना में फोटोरिएक्टिव स्याही हैं। एक विलायक प्रणाली में, एक बार स्याही छोड़ने के बाद विलायक एक सूखी स्याही फिल्म बन जाती है। यूवी रासायनिक संरचना में ऑलिगोमर्स, मोनोमर्स और फोटोइनाइटिटर शामिल हैं। विलायक-आधारित स्याही में एक राल होता है, और यूवी स्याही में एक ऑलिगोमर होता है - जो कि विलायक वाष्पीकरण प्रकार के कोटिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है। ऑलिगोमर रासायनिक संरचना में मोनोमर के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करेगा। मोनोमर्स यूवी स्याही में सॉल्वैंट्स के समकक्ष हैं। मोनोमर मुद्रण के लिए आवश्यक स्याही की चिपचिपाहट प्रदान करने के लिए एक वाहक के रूप में कार्य करता है।

यूवी स्याही में, कोटिंग 100% घुमावदार है क्योंकि कोटिंग में सब कुछ तरल से ठोस में बदल जाएगा।

एक फोटोइंटरेटर द्वारा इलाज की प्रक्रिया तेज होती है। फोटोइंटरिएटर चेन रिएक्शन के लिए एक कोकैटलिस्ट है, जिसमें अणु के मुक्त मूलक या लटकन श्रृंखला को अन्य अणुओं द्वारा प्रवाहित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे यूवी स्याही परत का पोलीमराइजेशन होता है। यूवी स्याही मरने के काटने, झुकने और बनाने का सामना कर सकते हैं, और अच्छे प्रतिरोध और झुकने के प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं, कम से कम पांच साल के बाहरी प्राकृतिक वातावरण के लिए। यूवी सॉल्वैंट्स में विलायक बाष्पीकरणीय स्याही की तुलना में कई उत्कृष्ट गुण हैं। प्रिंट उत्पादन में, 8-10 फुट लंबे यूवी रिएक्टर ने 60 फीट गैस सुखाने वाले उपकरण ले लिए हैं, जो लागत को बहुत कम करता है। वर्तमान में, यूवी स्याही की मुद्रण समस्या धीरे-धीरे कम हो जाती है, न केवल स्याही की चिपचिपाहट बदल जाती है, बल्कि स्याही भी वाष्पित नहीं होती है। उत्पादन में स्याही के सही प्रबंधन से चार रंगों की छपाई आसान हो जाती है।

दूसरा, पानी आधारित यूवी स्याही

कुछ सफल मुद्रण में पानी-आधारित यूवी स्याही का उपयोग होता है जिसमें एक ठोस सामग्री होती है जो गैर-लेपित कागज पर मुद्रण के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है। नमी का उच्च अनुपात ठीक स्याही फिल्म की मोटाई को कम करता है। इस स्याही को पानी से पतला किया जा सकता है या स्क्रीन को पानी से धोया जा सकता है।

पानी आधारित यूवी स्याही को पारंपरिक उच्च-ठोस यूवी स्याही की तुलना में कम यूवी ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

पानी आधारित यूवी स्याही का उपयोग करने का एक नुकसान यह है कि इस तरह के एक हल्के कागज या झरझरा कागज को संभालना मुश्किल है। पेपर एज वॉर्पिंग एक आम समस्या है और पेपर पानी को जल्दी सोख लेता है। राल प्रणाली को राल के क्रॉस-लिंकिंग फ़ंक्शन को प्रभावित किए बिना जल्दी से पानी छोड़ने की जरूरत है।

तीसरा, साधारण पानी आधारित स्याही

जल आधारित स्याही में बहुत सुधार नहीं हुआ है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इमेज प्रिंटिंग फैक्टरी, विशेष रूप से पेपर प्रिंटिंग प्लांट जो अक्सर 80 पाउंड से अधिक का उपयोग करते हैं। जब स्याही फिल्म सूख जाती है, तो मुद्रित पेपर शायद ही कभी झुर्रीदार या कर्ल हो जाता है। विनाइल और धातु सबस्ट्रेट्स का उपयोग बहुत सीमित अनुप्रयोगों में किया जाता है। रासायनिक कठोरता का उपयोग अक्सर फिल्म की उपस्थिति को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, लेकिन डाई-कटिंग पर विचार करते समय स्याही के टुकड़ों का कारण बनाना आसान होता है, इसलिए स्याही की कोमलता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

जल आधारित स्याही आमतौर पर स्टाइरीन, पॉलीओलफिन, हल्के कागज आदि के क्षेत्रों में उपयोग की जाती है, और उनका उपयोग टिकाऊ उत्पादों के साथ-साथ रासायनिक और जल प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

चौथा, एपॉक्सी राल स्याही

यदि एपॉक्सी राल को ठीक से मिश्रित किया जाता है, तो इसमें विभिन्न सब्सट्रेट्स, जैसे कांच, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, प्लास्टिक, और कई अन्य सामग्रियों के खिलाफ उत्कृष्ट गुण होंगे।

एपॉक्सी रेजिन को दो व्यापक श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: एक-घटक और दो-घटक। एक-घटक स्याही सिस्टम को थर्मोसेटिंग रेजिन के साथ तैयार किया जाता है जिसे बेक किया जाना चाहिए और हवा सूख नहीं होना चाहिए। दो-घटक प्रणालियों को एक उत्प्रेरक या हार्डनर के अतिरिक्त की आवश्यकता होती है और वायु सुखाने का लाभ होता है, जो वर्तमान में बेकिंग योगों में उपलब्ध है।

वस्तुतः किसी भी सब्सट्रेट से बंधने के लिए एपॉक्सी स्याही में कई उत्प्रेरक जोड़े जा सकते हैं। दो-घटक epoxy सिस्टम में एकल घटकों की तुलना में बहुत लंबा शेल्फ जीवन होता है, और रंग स्याही जल्दी से खराब नहीं होते हैं। "पॉट जीवन" एक सीमा है जिस पर स्याही का उपयोग किया जा सकता है। स्क्रीन पर स्याही की चिपचिपाहट की समय सीमा आमतौर पर घंटे या मिनट में व्यक्त की जाती है। एपॉक्सी राल को एक विलायक के साथ बदलना पॉट जीवन को प्रभावित या विस्तारित नहीं करता है।

पाँचवाँ, सोना और चाँदी का पाउडर

सजावट के लिए सोने और चांदी के पाउडर की स्याही के उपयोग पर विचार करते समय, एक बांधने की मशीन के साथ सोने और चांदी के पाउडर वर्णक का उपयोग करना आवश्यक है। सोने-चांदी के रंगद्रव्य को स्याही फिल्म की सतह पर तैरना चाहिए और सूखने और ठीक होने के दौरान उस पर आरोपित होना चाहिए। जिस प्रक्रिया में सोने और चांदी के पाउडर एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं, उसे मेटल पाउडर सस्पेंशन कहा जाता है।

सोने और चांदी के पाउडर के घटकों को अब विलायक आधारित, पानी आधारित और यूवी स्याही में जोड़ा जा सकता है। सोना और चांदी पाउडर ऐक्रेलिक और विनाइल रेजिन में अपनी अच्छी चमक बनाए रखता है। चूंकि पानी के संपर्क में आने से सोने और चांदी के पाउडर का ऑक्सीकरण हो जाएगा, इसलिए यह पानी आधारित स्याही के लिए कुछ समस्याएं पैदा करेगा। यूवी स्याही के लिए, मिश्रित स्याही की स्थिरता बहुत कम समय तक रहती है। यह सर्वविदित है कि 0 मिमी जस्ता, तांबा और अन्य सूखे-पीसने वाले धातु पाउडर का उपयोग किया जाता है। हालांकि, ग्लोस डार्किंग की घटना अक्सर होती है, मुख्य रूप से अनुचित स्याही मिश्रण के कारण। सोने और चांदी के पाउडर लंबे समय तक बाहरी जोखिम के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं क्योंकि वे अंततः धातुई चमक में कमी लाते हैं। वर्तमान में एक पारदर्शी लैमिनेट फिल्म है जो सोने और चांदी के पिगमेंट की रक्षा करती है। मामले में जहां सोने और चांदी के पाउडर आवश्यक चमक और तापमान को बनाए नहीं रखते हैं, प्रिंटर कभी-कभी इसे एक मोती वर्णक के साथ बदल देता है। दुर्भाग्य से, पियरलेसेंट पिगमेंट में सोने और चांदी के पिगमेंट की छुपाने की शक्ति नहीं होती है।

छठी, प्लास्टिक, कागज और धातु मुद्रण स्याही

प्लास्टिक, पेपर और मेटल प्रिंटिंग स्याही इमेज प्रिंटिंग और इंडस्ट्रियल स्क्रीन प्रिंटिंग वर्कर्स में इस्तेमाल होने वाली अधिकांश स्याही बनाती है। यदि आप वर्तमान में मुद्रण के लिए इन तीन स्याही का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन आपके पास भविष्य में उनका उपयोग करने की योजना है, तो आप नीचे वर्णित ज्ञान पर एक नज़र डाल सकते हैं, जो आपको अपनी पसंद बनाने में मदद करेगा।

1, प्लास्टिक मुद्रण स्याही

प्लास्टिक प्रिंटिंग स्याही वाष्पीकरण, ऑक्सीकरण या पोलीमराइज़ेशन द्वारा सूख जाती है और एक भौतिक रासायनिक बंधन बनाती है जो जंग के समान प्लास्टिक की सतह को भंग कर देती है। दूसरी ओर, ऑक्सीडाइज्ड और पॉलिमेरिक स्याही यांत्रिक ग्लूइंग नामक एक अत्यधिक आसन्न एजेंट में बंध जाएंगे। इन स्याही का उपयोग पॉलीथीन और पॉलिएस्टर जैसे अत्यधिक विलायक प्रतिरोधी थर्माप्लास्टिक सब्सट्रेट में किया जा सकता है।

वार्निश-आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से ऐक्रेलिक एसिड, सेल्यूलोज एसीटेट, ब्यूटायरेट, नाइट्रोसेलुलोज, पॉलीविनाइल क्लोराइड और संयोजन के रूप में थर्माप्लास्टिक सामग्री को प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाता है। इन स्याही प्रणालियों का उपयोग मुख्य रूप से वैक्यूम-निर्मित कठोर प्लास्टिक के लिए किया जाता है, लेकिन उनकी उम्र बढ़ने की अक्सर जांच की जानी चाहिए क्योंकि वे प्रकाश और गर्मी के लंबे समय तक संपर्क के कारण अपने आसंजन को खो देते हैं। कुछ प्लास्टिक फिल्मों, जैसे कि ऐक्रेलिक एसिड, स्टाइलिन, आदि की सतह पर दरारें होती हैं जब वार्निश में सक्रिय विलायक का उपयोग किया जाता है। दरारें बहुत देर से खोजी जा सकती हैं, कभी-कभी जब तक कि सभी प्रिंट पूरे नहीं हो जाते। ऐक्रेलिक या स्टाइलिन सामग्री पर छपाई करते समय, विशेष रूप से तैयार स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि ऐसा होने से रोका जा सके।

पॉलीइथिलीन पर यूवी सुखाने को कुछ सेकंड में किया जा सकता है। कोई UV-curable स्याही प्लास्टिक की विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। पॉलीस्टाइनिन और पीवीसी एक स्याही प्रणाली का उपयोग करते हैं, जबकि पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन एक अलग स्याही प्रणाली का उपयोग करते हैं।

प्रसार स्याही श्रृंखला का कार्यात्मक घटक एक डाई है जो कुछ सब्सट्रेट्स पर घुसना या फैलाना कर सकता है। इन रंगों को पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों द्वारा हेरफेर किया जा सकता है और 30 मिनट के लिए 180 ° F पर ओवन में रखा जा सकता है। थर्मल प्रसार प्लास्टिक में डाई को पिघला देता है, जिससे यह प्लास्टिक का अभिन्न अंग बन जाता है।

स्याही प्रणाली के चार फायदे हैं: स्क्रीन पर स्याही सूख नहीं जाती है; स्याही को पानी या ग्लिसरीन के साथ समायोजित किया जा सकता है; स्क्रीन को पानी से धोया जा सकता है; और प्रिंट लुप्त होती के लिए प्रतिरोधी है।

2, कागज मुद्रण स्याही

उपरोक्त सभी स्याही प्रणालियों में, विज्ञापन मुद्रण स्याही का उपयोग करना सबसे आसान है और इसे विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स और गैर-लेपित कागज पर मुद्रित किया जा सकता है। खरीद बिंदु विज्ञापन, सूचना विज्ञापन, नालीदार बक्से, संकेत और ग्रीटिंग कार्ड सभी इस स्याही का उपयोग करके मुद्रित किए जाते हैं, और सजावट प्रभाव बहुत अच्छा है। खत्म चमक की डिग्री है, जो आमतौर पर स्याही के प्रकार से निर्धारित होती है, लेकिन अगर इसे एक निश्चित डिग्री में बदलने की आवश्यकता होती है, तो स्याही के लिए एक मैट माध्यम या एक विशेष वार्निश जोड़ा जाता है। यदि इसे उच्च प्रकाश से मानक चमक, जैसे रेशम, अंडेहेल और अन्य मैट सतहों में बदल दिया जाता है, तो विज्ञापन मुद्रण स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

वर्तमान में उपलब्ध सबसे प्रतिनिधि स्याही विज्ञापन स्याही, कपास वार्निश और बहुआयामी स्याही हैं। इन स्याही को एक पतला या मंदक के साथ जोड़ा जाता है, जो मुद्रण से पहले अच्छी स्याही प्रवाह गुण प्रदान करता है। अधिकांश स्याही प्रणालियों के लिए, मंदक, मंदक / भराव के रूप में पतले विज्ञापन मुद्रण स्याही प्रति गैलन अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं।

मानक चमक या फ्लैट-एडजस्टेड विज्ञापन स्याही को 15-20 मिनट के लिए, कुछ ही सेकंड में, जेट-ड्राई परिस्थितियों में हवा सुखाने की आवश्यकता होती है। 200-260 तार / इंच की स्क्रीन के साथ, स्याही की प्रति लीटर प्रिंट औसत छिपाई शक्ति के साथ प्रिंट के लिए लगभग 1500 वर्ग फीट (1 वर्ग फुट = 0.0929 वर्ग मीटर) है।

3, धातु मुद्रण स्याही

पूर्व-लेपित धातु को सामग्री के अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। सतह को एक कोटिंग के साथ इलाज और लेपित किया गया है। पॉलिएस्टर कोटिंग्स और ऐक्रेलिक कोटिंग्स दो सबसे आम धातु कोटिंग्स हैं, लेकिन धातुओं को पहले से मापा जाना चाहिए। वांछित आसंजन गुणों को प्राप्त करने के लिए, धातु की सतह और स्याही 265-280 ° F तक पहुंचनी चाहिए।

धातु मुद्रण स्याही हवा सूखे या थर्मोसेट या उत्प्रेरक सूख सकता है। प्राइमर को धातु की सतह पर रोल कोटिंग, छिड़काव या मुद्रण द्वारा लागू किया जा सकता है। इस प्राइमर को लगाने के बाद, धातु कतरनी, छिद्रण, बनाने और इस तरह के लिए प्रतिरोधी है। अंतर्निहित रंग प्राइमर को भी बचाता है। यूवी प्रकाश के तहत प्राइमर राल की उम्र, और सतह की रक्षा के लिए एक पारदर्शी परत लागू होती है। अन्य कोटिंग्स को कोटिंग्स के बीच आसंजन सुनिश्चित करने के लिए संगत होना चाहिए।