Moiré के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग
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मोइरे एक ऑप्टिकल घटना है जिसे पहली बार फ्रांसीसी शोधकर्ता मूर ने अठारहवीं शताब्दी में खोजा था। एक तकनीकी दृष्टिकोण से, एक मोर फ्रिंज एक निरंतर कोण और आवृत्ति पर दो लाइनों या दो वस्तुओं के बीच हस्तक्षेप का एक दृश्य परिणाम है। जब मनुष्य की आंखें दो रेखाओं या दो वस्तुओं के बीच अंतर नहीं कर सकती हैं, तो इसे केवल देखा जा सकता है। हस्तक्षेप का पैटर्न, यह ऑप्टिकल घटना मौआ फ्रिंज है।
मायर फ्रिंजेस हाफटोन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक संभावित समस्या है। तथाकथित हाफ़टोन प्रिन्टिंग, किसी दस्तावेज़ को क्रमिक रूप से समायोजित करके एक परत को व्यक्त करने की एक विधि है जिसे फोटोग्राफ या अन्य तरीकों से विभिन्न आकारों के डॉट्स में विघटित किया जाता है। डार्क कॉल व्यक्त करने के लिए एक बड़ी बिंदु प्रिंट करता है, और उज्ज्वल कॉल व्यक्त करने के लिए एक छोटी सी डॉट प्रिंट करता है, और एक ही रंग के डॉट्स के बीच हस्तक्षेप, विशेष रूप से बहु-रंग मुद्रण या चार-रंग मुद्रण डॉट, एक मोर फ्रिंज बनाता है।
डॉट्स के बीच गठित मूर फ्रिंज सभी स्तरों पर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक आम समस्या है। डॉट और स्क्रीन भी मोइरे का दूसरा रूप बना सकते हैं, स्क्रीन पर इस तरह के मौरे का वितरण एक अवैध पैटर्न का उत्पादन कर सकता है जो मूल से काफी अलग है।
तीन तरीकों से तैयार किया जा सकता है:
1. दो या अधिक रंग बिंदुओं के बीच हस्तक्षेप;
2. विभिन्न रंग डॉट्स और स्क्रीन मेष के बीच हस्तक्षेप;
3. एक अतिरिक्त कारक के रूप में, सब्सट्रेट की प्रकृति के कारण हस्तक्षेप होता है। मोइरे स्ट्राइप प्रोटेक्शन सिस्टम का उपयोग करने का उद्देश्य मेष आकार, स्क्रीन लाइनों की संख्या, मुद्रित लाइनों की संख्या और आपके द्वारा चुने गए स्क्रीन कोण के आधार पर मिरर फ्रिंज की भविष्यवाणी करना है।
दूसरा, moiré से बचें
यह भविष्यवाणी करने के लिए गणितीय गणना का उपयोग करना संभव है और moiré fringes का विश्लेषण करने के लिए, और गणना परिणाम केवल सैद्धांतिक moiré freses हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग को प्रभावित करने वाले वास्तविक मोर फ्रिंज दिखाई देते हैं, जो मुद्रण परिणामों के लिए हानिकारक होते हैं। Moir स्ट्राइप प्रोटेक्शन सिस्टम एक सरल दृश्य नियंत्रण उपकरण के साथ सिल्क स्क्रीन वर्कर्स प्रदान करता है जो पुनरावृत्ति प्रक्रिया के किसी भी चरण में होने से moiré को रोक देगा।
Serilor®log में मौआ की भविष्यवाणी करने के दो उपकरण हैं:
1. नकली स्क्रीन मेष, जो फिल्मों का एक सेट है जो जाली मेष की संख्या का अनुकरण करता है। नकली जालों की संख्या आपके द्वारा ऑर्डर किए गए टेस्ट पीस पर निर्भर करती है - उन्नत टेस्ट और बेसिक टेस्ट। परीक्षण के टुकड़ों के दोनों सेटों में चार मेष संख्याएँ शामिल हैं: कोड MG-S -B: 100T / cm, 110T / cm, 120T / cm, और 130T / cm, (255T / इंच, 280T / इंच, 305T / इंच, 330T / इंच )। उन्नत परीक्षण टुकड़े में एमजी-एसए की एक विस्तृत श्रृंखला भी शामिल है: 140 टी / सेमी, 150 टी / सेमी, 165 टी / सेमी और 180 टी / सेमी (330 टी / इंच, 380 टी / इंच, 420 टी / इंच, 460 टी / इंच)। मोटे जाल की स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए या कपड़ों की स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, एमजी-एस-सी है: 77 टी / सेमी, 81 टी / सेमी, 85 टी / सेमी और 90 टी / सेमी; एमजी -एस-डी: 48 टी / सेमी, 54 टी / सेमी, 61 टी / सेमी और 68 टी / सेमी।
विशेष प्रयोजन और उच्च तनाव स्क्रीन के लिए परीक्षण टुकड़ों को भी आदेश दिया जाना आवश्यक है।
2. Moiré धारी मान्यता / अनुक्रमण उपकरण फिल्म के साथ अनुक्रमण साधन को ओवरलैप करके फिल्म और रंग पृथक्करण कोण को ओवरलैप कर सकते हैं।
टूल के दो सेट का उपयोग मेश नंबर / स्क्रीन नंबर / मेश एंगल और मायर फ़ंक्शन के विश्लेषण के लिए किया जा सकता है। आपको उच्च-तीव्रता, स्थिर प्रकाश स्रोत प्रदान करने के लिए अंधेरे में एक प्रकाश-स्थिर ग्लास टेबल स्थापित करने की आवश्यकता है। फीकी रोशनी के कारण मौआ ढूंढना मुश्किल हो जाता है।
मूर के सुरक्षात्मक उपकरण के दो सेट आपको सही स्क्रीन चुनने में मदद कर सकते हैं, और रंग पृथक्करण मापदंडों (स्क्रीनिंग नंबर और कोण) और प्रिंटिंग मापदंडों को चुनने में भी मदद कर सकते हैं - चाहे वह मूल से प्रिंट नियंत्रण तक हो, यह महत्वपूर्ण पैरामीटर नियंत्रण है।
3. निम्नलिखित उदाहरण आपको मोहर सुरक्षा उपकरण के उपयोग को समझने में मदद कर सकते हैं।
(1) ग्राहक द्वारा प्रदान की गई कलर सेपरेशन फिल्म के लिए, सही मेश मेश नंबर का चयन करने के लिए, पहले ग्लास वर्कबेन्च पर मेश मेश डिजिटल सिमुलेशन पीस रखें, और उसके बाद सेलेक्ट मेश नंबर एरिया में कलर सेपरेशन फिल्म रखें। रंग पृथक्करण फिल्म को पूरी तरह से एनालॉग फिल्म की स्थिति के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। बहु-रंग या चार-रंग मुद्रण का उपयोग करते समय, प्रत्येक रंग पृथक्करण शीट को निरीक्षण के लिए मेष सिम्युलेटर पर रखा जाना चाहिए।
कुछ विशेष मामलों में, चार रंगों के अलगाव में से एक में मोर फ्रिंज बहुत स्पष्ट रूप से दिखाई देगा। अनुभव से पता चला है कि इस रंग पृथक्करण प्लेट को एक अलग जाल स्क्रीन पर बदलना इन समस्याओं को हल कर सकता है। मेष का उपयोग किया जा सकता है की संख्या निकटतम है कि जाली का चयन करने के लिए Garnandstandard परीक्षण टुकड़ा द्वारा चुना जा सकता है लेकिन मौआ उत्पादन नहीं करता है। नोट: इस समस्या को हल करने के लिए यह आपका अंतिम उपाय है। कुछ मामलों में, यह काम नहीं करेगा, और यह जमा की गई स्याही की मात्रा को बदल देगा और अतिरिक्त परेशानी पैदा करेगा: सुखाने की गति, स्क्रीन की परिभाषा, रंग विचलन।
(2) मेश की संख्या को बदला नहीं जा सकता है लेकिन रंग पृथक्करण फिल्म को बदला जा सकता है। विशेष तकनीकी कारकों के कारण, आप मेषों की संख्या को बदलने में सक्षम नहीं हो सकते हैं (मुद्रण पैरामीटर और स्याही जमा राशि निर्धारित की गई है)। इस मामले में, आपको रंग पृथक्करण प्लेट मापदंडों को संशोधित करने की आवश्यकता है। पीढ़ी की खाई से बचने के लिए।
चुने हुए मेष जाल संख्या के साथ मिलान किए गए जाल सिमुलेशन टुकड़े का उपयोग करें, और रंग पृथक्करण फिल्म के स्क्रीनिंग कोण के अनुसार मेष सिमुलेशन फिल्म पर मूर फ्रिंज इंडेक्सिंग इंस्ट्रूमेंट को कवर करें, और अपने रंग पृथक्करण फिल्म द्वारा उपयोग की जाने वाली स्क्रीनिंग लाइन को मापें। नंबर। जब आप अनुक्रमणिका को चालू करते हैं, तो अलग-अलग ओवरले मोयर फ्रिंज का उत्पादन करेंगे। यदि मोइर फ्रिंज केवल हाइलाइट क्षेत्र (10% डॉट प्रतिशत से नीचे) में दिखाई देते हैं, तो मुद्रित छवि शायद ही प्रभावित होगी, लेकिन जब सभी फ्रिक्वेंसी में मोर फ्रिंज उत्पन्न होते हैं या 50% डॉट्स पर दिखाई देते हैं, तो आपको बदलना होगा प्लस। नेट कोण। जब दृश्य moiré दिखाई देता है, तो स्क्रीन लाइन या रंग पृथक्करण शीट के साथ बदलें जब तक कि सभी रंग पृथक्करण शीट moiré के बिना स्क्रीन को ओवरलैप न कर दें।
स्क्रीनिंग कोण का चयन करने से पहले स्कैनर के अनुशंसित मूल्य की जांच करें। ये स्क्रीनिंग एंगल अलग-अलग प्रिंटिंग प्रोसेस (ऑफसेट, फ्लेक्सो) के लिए अलग-अलग होते हैं और देश के लिए प्रासंगिक भी होते हैं। उदाहरण के लिए: उत्तरी अमेरिकी ऑफसेट प्रिंटिंग का स्क्रीन कोण और यूरोपीय मानक DIN16547
1 यह लगभग समान है, लेकिन इसे अलग-अलग रंग संस्करणों में विभाजित किया गया है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है (आंकड़ा छोड़ा गया):
यूरोपीय flexo स्क्रीन कोण
उत्तर अमेरिकी ऑफसेट प्रिंटिंग कोण
यूरोपीय DIN16547 मानक (1)
यूरोपीय DIN16547 मानक (2)
दृष्टांत यह भी दर्शाता है कि तीन गहरे प्राथमिक रंगों को एक दूसरे से 30 ° पर रखना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, विशिष्ट स्क्रीनिंग कोण स्थिर नहीं है। स्क्रीनिंग एंगल को बेहतर बनाने और स्क्रीन प्रिंटिंग में इसका उपयोग करने के लिए कई प्रिंटर ने रंग पृथक्करण के साथ काम किया है। मोइरे स्ट्राइप प्रोटेक्शन सिस्टम का उपयोग करके जो सबसे बड़ी सहायता प्राप्त की जा सकती है, वह है मेशेस की संख्या, स्क्रीन लाइनों की संख्या और स्क्रीन के कोण के बीच मिलान संबंध का निर्धारण करने के लिए एक दृश्य विधि का उपयोग करना।
(3) मेष संख्या और रंग पृथक्करण फिल्म को नहीं बदला जा सकता है। कुछ अवसरों में, सिल्क स्क्रीन कार्यकर्ता न तो मेष संख्या को बदल सकते हैं और न ही रंग पृथक्करण फिल्म को बदल सकते हैं। इस समय, मोर फ्रिंज की जांच करने के दो तरीके हैं, एक जाल को बदलना है। तनाव- (मेषों की संख्या को समायोजित करें), और दूसरा स्ट्रेचर के कोण को बदलना है। मोहर संरक्षण प्रणाली आपको मॉइरे को रोकने के लिए स्ट्रेचर के कोण को बदलने के लिए मार्गदर्शन करेगी। अनुक्रमणिका को मेश सिमुलेशन पर रखें और जब तक मिरर उत्पन्न न हो तब अनुक्रमणिका को चालू करें। अनुक्रमणिका पर झुकाव का कोण मेष का कोण है जो मूर से बचा जाता है।
4. अन्य मामलों में, moiré की घटना के कई कारण हैं, जो मुद्रण प्रक्रिया से संबंधित है, हालांकि Moiré धारी संरक्षण प्रणाली को ऐसे moiré का पता लगाने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। यह इन मोरी धारियों को पहचानने में आपकी मदद करने में भी सक्षम है।
(1) स्क्रीन तनाव। यदि स्क्रीन तनाव बहुत कम है या प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन तनाव अस्थिर है, तो मोर फ्रिंज उत्पन्न होंगे। आप देखेंगे कि moiré पैटर्न में एक निश्चित स्थिति में दिखाई देगा, और डॉट गेन और डॉट लॉस होगा। टोन प्रिंटिंग में संलग्न होने के लिए, स्ट्रेचर का तनाव 20 न्यूटन / सेमी होना चाहिए।
(२) परिमार्जन चयन। ब्लेड कोण या कठोरता के अनुचित चयन के कारण भी Moiré का उत्पादन किया जा सकता है। बहुत अधिक दबाव या निचोड़ के किनारे के खराब तीखेपन के कारण मुद्रण विकृति हो सकती है। इन समस्याओं से बचने के लिए, निम्नलिखित तीन-परत कठोरता समग्र निचोड़ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। प्रिंट।