स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव एकरूपता नियंत्रण
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स्क्रीन प्रिंटिंग में, उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रीन प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए उपयुक्त और वर्दी प्रिंटिंग दबाव एक महत्वपूर्ण गारंटी है। यदि प्रिंटिंग दबाव बहुत छोटा है, तो मुद्रण प्लेट को सब्सट्रेट से संपर्क किए बिना मुद्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण प्रिंटिंग, स्याही की असमान मोटाई आदि होती है। जब प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा होता है, तो स्क्रीन का विरूपण बहुत बड़ा होगा , और मुद्रण पैटर्न धुंधला हो जाएगा। स्क्रीन और निचोड़ पहनने जैसी प्रिंटिंग समस्याएं गंभीर हैं। यदि मुद्रण दबाव समान नहीं है, तो अधिक प्रिंट दोष होंगे। इसलिए, प्रिंटिंग दबाव को प्रभावित करने वाले कारकों को नियंत्रित करना और प्रिंटिंग दबाव असमानता में सुधार स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा हल की जाने वाली प्राथमिक समस्या बन जाती है। स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव की समानता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। यह पेपर मुद्रण दबाव की समानता पर स्क्रीन लचीलापन, जाल दूरी, फ्रेम विरूपण और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के प्रभाव का विश्लेषण करता है, और मुद्रण दबाव की समानता में सुधार करने के लिए प्रौद्योगिकी की पड़ताल करता है। उपाय।
1. मुद्रण दबाव एकरूपता पर स्क्रीन लचीलापन का प्रभाव
स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रिंटिंग दबाव स्क्वीजे द्वारा लागू निचोड़ दबाव की संयुक्त क्रिया का परिणाम है, स्क्रीन के विरूपण से उत्पन्न लचीलापन, और स्याही का आसंजन। स्क्रीन प्रिंटिंग में, जाल दूरी के अस्तित्व के कारण, स्क्रीन डॉक्टर ब्लेड दबाव की कार्रवाई के तहत लम्बाई विकृति उत्पन्न करेगी। डॉक्टर ब्लेड की स्थिति के आधार पर स्क्रीन का विरूपण अलग है। परिणामी स्क्रीन लचीलापन भी एक ही स्क्रैपिंग दबाव के तहत अलग है, प्रिंटिंग दबाव असमान दिखाई देगा। एक फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के लिए, तार जाल के विरूपण को ब्लेड की अनुदैर्ध्य दिशा में डॉक्टर ब्लेड और विरूपण की स्ट्रोक दिशा के साथ विकृति में विभाजित किया जा सकता है।
जैसा कि चित्रा 1 में दिखाया गया है, निचोड़ का विरूपण गति की दिशा में है, जिसमें जाल की निश्चित दूरी और जाल दूरी के चर शामिल हैं।
यह मानते हुए कि जाल लोच हुक के कानून का पालन करता है और स्क्रीन तनाव गुणांक है, डॉक्टर ब्लेड की स्ट्रोक दिशा में स्क्रीन तनाव का सूत्र इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:
निश्चित दूरी:
नेटवर्क दूरी चर:
स्क्रीन की लचीलापन निचोड़ के बाएं और दाएं किनारे पर स्क्रीन के ऊर्ध्वाधर और ऊर्ध्वाधर तनाव का घटक है। उपर्युक्त अभिव्यक्ति से, जब स्क्रीन पर निचोड़ चलता है, तो स्क्रीन का विरूपण निचोड़ की स्थिति का पालन करेगा। स्क्रीन की परिणामी लचीलापन में अंतर लगातार बदल रहा है। जब निचोड़ प्रक्रिया निचोड़ प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन पर लगातार निचोड़ दबाव लागू होता है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव निचोड़ की स्थिति का पालन करेगा। परिवर्तन अलग है, जो असमान प्रिंटिंग दबाव है।
चित्रा 2 में दिखाया गया है, अनुदैर्ध्य दिशा में निचोड़ का विरूपण, चाहे वह तय जाल या परिवर्तनीय जाल है, तार जाल का विरूपण समान है, तार जाल तनाव का सूत्र इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:
यह उपर्युक्त अभिव्यक्ति से देखा जा सकता है कि जब लंबाई की दिशा के साथ फ्रेम के किनारे पर निचोड़ पक्षपातपूर्ण होता है, तो स्क्रीन के बाएं और दाएं किनारे पर विरूपण की मात्रा अलग होती है, और उत्पन्न रिटर्न बल भी अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप निचोड़ की लंबाई के साथ असमान मुद्रण दबाव होता है।
संक्षेप में, स्ट्रोक दिशा के साथ असमान मुद्रण दबाव और निचोड़ की लंबाई दिशा अलग है। यदि मुआवजे दो प्रकार के दबाव असमानता के लिए किया जाता है, तो निचोड़ को छिद्र की लंबाई के साथ प्रिंटिंग प्लेट पर रखा जा सकता है। केंद्रीय स्थिति यह सुनिश्चित करती है कि निचोड़ के किनारों और स्क्रीन के किनारों के बीच की दूरी बराबर है, ताकि निचोड़ की लंबाई के साथ प्रिंटिंग दबाव समान रखा जा सके; निचोड़ की दिशा में, मुद्रण दबाव और निचोड़ की स्थिति की गणना की आवश्यकता है। रिश्ते, और फिर क्षतिपूर्ति के लिए इसी तरह के उपाय ले लो।
2. मुद्रण दबाव एकरूपता पर जाल दूरी का प्रभाव
जाल दूरी स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है। जाल दूरी में अंतर के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव की एकरूपता पर प्रभाव भी अलग है। पिछले खंड में पेश किए गए स्क्रीन तनाव के सूत्र के अनुसार, जाल की दूरी जितनी बड़ी होगी, स्क्रीन विरूपण राशि की सीमा उतनी ही बड़ी होगी, जो ब्लेड की स्ट्रोक दिशा के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव की सीमा को बढ़ाएगी, जिससे बढ़ती जा रही है मुद्रण दबाव की असमानता। हालांकि, अगर जाल दूरी बहुत छोटी है, तो स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच अलगाव असंतोषजनक होगा, ताकि स्क्रीन तुरंत रिबाउंड न हो और छवि स्पष्टता को प्रभावित न करे। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव की एकरूपता में सुधार करने के लिए, स्क्रीन को तुरंत रिबाउंड कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए एक छोटी जाल दूरी जितनी संभव हो सके चुना जाना चाहिए।
3. मुद्रण दबाव पर स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों के बैच को प्रिंट करते समय, स्याही में विलायक का एक हिस्सा समय के साथ अस्थिर हो जाएगा, उसी बैच की प्रिंट गुणवत्ता को असंगत बना देगा, जो मुद्रित उत्पाद की समानता को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, मुद्रित उत्पादों के समान बैच के लिए आवश्यक स्याही को एक समय में मिलान करने की आवश्यकता होती है, और मुद्रित उत्पाद की समानता सुनिश्चित करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट मुद्रण प्रक्रिया के दौरान समय में समायोजित की जानी चाहिए।
4. मुद्रण दबाव की समानता पर फ्रेम का प्रभाव
स्क्रीन फ्रेम पर तंग है, और स्क्रीन के तनाव और स्क्रीन के स्क्रीन के असममित कनेक्शन के कारण, फ्रेम विकृत हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन पर असमान तनाव होता है, जो मुद्रण दबाव की समानता के लिए हानिकारक है। को प्रभावित।
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, जाल फैलाने के बाद फ्रेम के विरूपण को कम करने के लिए, फ्रेम को पूर्व-विकृत किया जा सकता है। प्रत्यारोपण के लिए दो विधियां हैं: चित्रा 3 (ए) में दिखाए गए अनुसार, या विशेष उपकरण के साथ बनाए गए फ्रेम को फैलाने के लिए, आर्क संरचना के ताकत सिद्धांत के अनुसार फ्रेम को उत्तल आकार में बनाना है। इस आकार में; दूसरा स्ट्रेचर के रूप में एक ही समय में पूर्व-विकृत होना है, यानी, फ्रेम को पुलर के सामने वाले बाफ्ले द्वारा दबाया जाता है, ताकि फिक्स्ड फिक्स्ड के बाद चित्र 3 (बी) में दिखाया गया हो। नेट, फ्रेम बल की परिमाण और दिशा मूल रूप से वही हैं। पूर्व-विकृत फ्रेम के बाद, प्रिंटिंग प्लेट बनने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट पर तनाव वितरण समान है, और मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण दबाव की समानता में सुधार किया जा सकता है।
5. प्रिंटिंग दबाव एकरूपता पर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का प्रभाव
स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव की समानता को प्रभावित करने वाले मशीन कारक विभिन्न हैं, मुख्य रूप से गाइड रेल की समांतरता और डॉक्टर ब्लेड असेंबली द्वारा लागू बल की एकरूपता सहित।
5.1 गाइड रेल की समांतरता। स्क्रीन प्रिंटर में, प्रिंटिंग दबाव एकरूपता में गाइड रेल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आम तौर पर, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में दो बेलनाकार या आयताकार समानांतर मार्गदर्शिका रेल होते हैं, और स्क्वीजी असेंबली स्लाइडर के माध्यम से स्क्वीजे आंदोलन का एहसास करने के लिए गाइड रेल पर आगे और आगे स्लाइड करती है, और गाइड रेल की समानांतरता और प्रिंटिंग प्लेटिन एकरूपता है निचोड़ दबाव के आवेदन के। यह गारंटी दी जाती है कि यदि गाइड रेल झुका हुआ है, तो निचोड़ विधानसभा द्वारा लागू निचोड़ दबाव बदल दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान मुद्रण दबाव होगा। गाइड रेल की समांतरता में वृद्धि करने के लिए मार्गदर्शिका रेल को समानांतर गेज द्वारा मापा जा सकता है जब गाइड रेल स्थापित होते हैं, और लगातार प्रिंट एकरूपता पर गाइड रेल की समांतरता के प्रभाव को कम करने के लिए ट्यून किया जाता है।
5.2 निचोड़ विधानसभा बल एकरूपता। निचोड़ निचोड़ दबाव के लिए आग्रह करने वाला तंत्र है, निचोड़ बल की समानता सुनिश्चित करना और काम के दौरान निचोड़ सतह की सीधीता एक समान मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने की कुंजी है। यदि निचोड़ पहनता है, तो यह प्रिंटिंग दबाव की समानता को प्रभावित करेगा, इसलिए अक्सर निचोड़ सतह की जांच करना और समय पर इसे खरोंच करना आवश्यक है। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के निचोड़ दबाव की एकरूपता निचोड़ विधानसभा की संरचना द्वारा सुनिश्चित किया जा सकता है। फिलहाल, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन अक्सर निचोड़ को नियंत्रित करने के लिए एक ही विनिर्देश के दो सिलेंडर का उपयोग करती है, जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है। दो सिलेंडरों को उसी गैस स्रोत द्वारा आपूर्ति की जाती है, इसलिए डॉक्टर ब्लेड के दो सिरों पर कार्यरत बलों बराबर होती है। पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में, सिलेंडर दबाव को वर्दी और वर्दी प्रिंटिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए निरंतर रखा जाता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग दबाव की एकरूपता की समस्या एक व्यापक समस्या है। मुद्रित सामग्रियों और प्रिंटिंग मशीनरी के अलावा, मानव कारक और पर्यावरणीय कारक भी हैं, जैसे ऑपरेटरों के तकनीकी स्तर, ऑपरेटिंग विधियों और कार्य दृष्टिकोण। इसके लिए ऑपरेटरों के तकनीकी स्तर में निरंतर सुधार करना, परिचालन अनुभव जमा करना और असमान प्रिंटिंग दबाव पर मानव कारकों के प्रभाव को कम करना आवश्यक है। इसके अलावा, पर्यावरण को साफ और स्थिर रखने, तापमान, आर्द्रता, वोल्टेज और दबाव भी समान प्रिंटिंग दबाव सुनिश्चित करने की कुंजी हैं। वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित उत्पादों के अनुसार प्रिंटिंग दबाव एकरूपता पर प्रतिकूल प्रभाव डालने वाले मुख्य कारकों को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सके।