ठीक जाल की स्क्रीन प्रिंटिंग (5)
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● इंक
स्याही के बारे में, विशेष रूप से मोनोक्रोम स्क्रीन प्रिंटिंग या तीन-रंग, चार-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के बारे में, मुझे लगता है कि विलायक-आधारित स्याही जल्द ही अप्रचलित हो जाएगी। संक्षेप में, विलायक आधारित स्याही ठीक जाल मुद्रण के लिए उपयोग करना मुश्किल है। इसलिए, मैं केवल यूवी स्याही प्रणाली के बारे में बात करूंगा।
स्याही के भौतिक और रासायनिक गुणों के बारे में, सबसे महत्वपूर्ण बात अभी भी स्याही का थिक्सोट्रॉपी है (बाद में थिक्सोट्रॉपी का वर्णन किया जाएगा)। खराब थिक्सोट्रॉपी के साथ स्याही आसानी से विसरित होती है (परिणामस्वरूप गहरे रंग की छवियां, बड़े डॉट्स और छोटे विपरीत)। थिक्सोट्रॉपी स्याही डॉट्स को आकार में रखती है, लेकिन किसी भी मामले में, ये स्क्रीन के माध्यम से बहने वाली स्याही के कारण होते हैं।
यूवी स्याही वास्तव में स्क्रीन पर सूख नहीं है, इसलिए स्क्रीन पर ठीक डॉट्स पूरी तरह से मुद्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, हमें स्क्रीन, फिल्म की भूमिका और फोटोरेसिस्ट के संकल्प पर विचार करना होगा। हालांकि, यह विलायक आधारित स्याही का उपयोग करने की तुलना में बहुत कम परेशानी और बेकार है।
दूसरी ओर, नकारात्मक डॉट के आकार-संबंधित पहलुओं और सतह को बनाए रखने में छवि की गुणवत्ता स्याही के थिक्सोट्रॉपी (सीधे सीधे यूवी से संबंधित नहीं) से संबंधित है।
हमें पता होना चाहिए कि थिक्सोट्रॉपी की स्याही की परत की मोटाई यूवी स्याही खराब थिक्सोट्रॉपी के साथ यूवी स्याही की तुलना में 2 ~ 3μm मोटी है। हालांकि बाद वाले में एक कार्बनिक विलायक नहीं होता है, स्याही मुद्रण में केशिका क्रिया और मुद्रण के क्षणिक गुरुत्व और यूवी दीपक के माध्यम से गुजरने के कारण मेष के नीचे थोड़ा फैलता है। इसलिए, बेहतर छवि गुणवत्ता और यथासंभव पतली परत प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि स्याही निर्माता को मुद्रित होने वाली जाली के लिए उपयोग की जाने वाली स्क्रीन के प्रकार के अनुसार थिक्सोट्रोपिक एजेंट की मात्रा निर्धारित करनी चाहिए। यह जानना महत्वपूर्ण है कि यूवी स्याही सिस्टम (यूवी, पानी-आधारित यूवी, पूरी तरह से पानी-आधारित या पारंपरिक विलायक-आधारित) महत्वपूर्ण हैं, जो निम्न पहलुओं पर निर्भर करते हैं, अन्यथा समस्याएं पैदा हो सकती हैं, विशेष रूप से महीन जाली मुद्रण।
★ थिक्सोट्रोपिक - अन्य रियोलॉजी, आदि;
★ रंग की गुणवत्ता;
★ colorant की एकाग्रता, जो मुद्रण रंग के घनत्व को निर्धारित करती है;
★ मुद्रण विषय या मुद्रण लक्ष्य;
★ नकल की जाने वाली छवियां;
★ मुद्रण सामग्री का प्रकार;
★ प्रिंटर प्रकार;
★ मुद्रण की गति;
★ प्रिंट उपयोग;
★ सापेक्ष पारदर्शिता;
★ अशुद्धता;
★ सूरज की सुरक्षा;
★ भौतिक और रासायनिक गुणों (बाहरी विलायक) का प्रतिरोध;
★ रंग नक्शा (ठंडा या गर्म);
★ यदि यूवी स्याही का उपयोग नहीं किया जाता है, तो स्याही एक प्रकार के धीमे सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करती है।
विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग, स्याही प्रणाली चुनें। यह निर्णायक है, और इस चर को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। लेकिन कभी-कभी, मौजूदा उपकरणों के मुद्रण के निवेश, आदतों, उद्देश्य और प्रकार पर प्रतिबंध के कारण, स्याही को अक्सर नहीं चुना जाता है, और मौजूदा वाले अक्सर उपयोग किए जाते हैं। जाहिर है, यूवी स्याही या पानी आधारित यूवी स्याही के साथ यूवी स्क्रीन को प्रिंट करना बहुत आसान है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आप उनके बिना प्रिंट नहीं कर सकते। इससे पहले कि यूवी स्याही बाजार में दिखाई दे, 1968 की शुरुआत में, मैंने 150 और 175 लाइनों / इंच की छपाई की। बेशक, यह बहुत मुश्किल था क्योंकि स्क्रीन पर ठीक जाल सूख गया था और स्टेंसिल पर कुछ संक्षारक सॉल्वैंट्स लगाए गए थे। शीट और फोटोस्टेरिस्ट परत क्षति का कारण बनते हैं।
स्क्रीन पर यूवी स्याही सूख नहीं जाती है। कुछ पानी आधारित स्याही या "स्वयं-विलायक" विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करने के कुछ लाभ हैं, लेकिन स्याही प्रणाली की परवाह किए बिना, सबसे महत्वपूर्ण चर (या महत्वपूर्ण कारक) जो स्याही को नियंत्रित कर सकता है वह स्याही है। थिक्सोट्रॉपी, जो स्याही की एक बहुत ही महत्वपूर्ण भौतिक संपत्ति है, अर्ध-तरल स्याही को पूरी तरह से तरल अवस्था में बनने के लिए सक्षम बनाता है जब यह उत्तेजित होता है, और जब आंदोलन बंद हो जाता है, तो इसे फिर से स्थिर स्थिति में बनाए रखा जा सकता है। स्क्रीन से गुजरने के बाद स्याही को प्रवाह या फैलना नहीं चाहिए। इसके अलावा, एक बार मुद्रण सामग्री की सतह पर स्याही के सूखने के दौरान (विलायक वाष्पीकरण), डॉट्स मूल आकार को बनाए रख सकते हैं, और ह्यू मूल्य में वृद्धि नहीं होती है, विशेष रूप से यह अंधेरे क्षेत्र के नकारात्मक बिंदु है छवि।
थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के मुख्य रासायनिक गुण, सरल शब्दों में, स्याही की लंबी आणविक श्रृंखला को काटने के लिए हैं, उनके विस्तार को रोकते हुए, जबकि सूखी स्याही फिल्म पर प्रकाश प्रतिबिंब को रोकना। इस वजह से, थिक्सोट्रोपिक गुणों और अच्छी चमक दोनों के साथ स्याही का उपयोग करना बहुत मुश्किल है। इसलिए, यदि ग्राहक हमें चमकदार चार-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग करने के लिए कहता है, तो हम हमेशा मैट स्याही और फिर वार्निश की एक परत का उपयोग करते हैं। बेशक, हमें ग्राहकों को ऐसा करने की आवश्यकता समझानी होगी। यदि आप 75 लाइनों / इंच या उससे कम के मोटे जाल को प्रिंट करते हैं, तो यह इतना सख्त नहीं है।
बेशक, स्याही में अन्य गुण (या भौतिक गुण) जैसे चिपचिपापन, बाल सक्शन (एक निश्चित दर पर मेष के माध्यम से प्रवाह करने की क्षमता), विलायक, पानी या मोनोमर सामग्री, ठोस घटक (पोषक तत्व) कण आकार, आदि होते हैं। विशेष रूप से, तरल पदार्थ (रंजक), अलग-अलग एडिटिव्स की अलग-अलग प्रवृत्ति जैसे पिगमेंट, बाइंडर्स (मुख्य घटक), सॉल्वैंट्स या पानी, वाष्पित करने की तीव्र क्षमता (सूखा) और पॉलीमराइज़ (कुछ सॉल्वैंट्स) या पानी आधारित स्याही, विशेष रूप से यूवी स्याही का उपयोग करके)।
स्क्रीन प्रिंटिंग में बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए, स्याही के कुछ नियंत्रणीय मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्याही की चिपचिपाहट को मुद्रण और सुखाने की गति (इसके बाद, प्रिंटिंग मशीन और सुखाने वाले उपकरण) के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
स्क्रीन पर स्याही की केशिका सोखना स्याही से चिपके रहने से बचने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, भले ही वह स्थानीय हो।
स्याही में विलायक, पानी या मोनोमर की सामग्री को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि स्याही बहुत मोटी है, तो स्क्रीन से गुजरना मुश्किल है; यदि यह बहुत पतला है, तो प्रवाह करना आसान है, छवि के किनारों को साफ नहीं है, परिभाषा अच्छी नहीं है, और अंधेरे क्षेत्र में बादल छाए हुए हैं। डॉट बिंदु खो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप कम समग्र घनत्व होगा
ठोस प्राथमिक अंश के कण आकार, विशेष रूप से कणों के रंग को भी अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। टोनर के कण बहुत बड़े हैं, और मेष को खोलने पर मेष को अवरुद्ध करना संभव है, जो मुद्रित छवि के रंग घनत्व (लाइटनिंग) को बदलता है। यूवी स्याही मुद्रण में, खासकर अगर इस्तेमाल की गई स्क्रीन एक तरफा (सब्सट्रेट के किनारे पर) चपटी हो। क्योंकि स्याही जाली में रह सकती है।
स्याही को अलग करने की प्रवृत्ति को भी अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह छवि की घनत्व और गुणात्मकता को भी बदलता है और स्याही को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट में खराब तरीके से पालन करने का कारण बनता है।
अन्य चर कारक जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि रंग की गुणवत्ता, को दो तरीकों से नियंत्रित किया जाना चाहिए:
पहला रंगकर्मी का गुण (शुद्धता) है। मुख्य रंग सामग्री में अन्य रंग घटक जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और "प्राथमिक रंग" की समस्या को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना पारदर्शी होना चाहिए।
दूसरे, मूल रंगों का घनत्व कॉपी की गई छवि के अनुसार समायोजित किया गया है।
ये घनत्व पूर्व निर्धारित नहीं हैं और इन्हें कॉपी की जाने वाली छवि के आधार पर 0.95 और 1.35 के बीच समायोजित किया जाना चाहिए (यदि बस स्टॉप पर कुछ पीओपी / पीओएस लाइट बॉक्स या पोस्टर को प्रिंट करना, तो और भी अधिक)।
इन चरों को नियंत्रित करना केवल एक तकनीकी समस्या नहीं है, यह एक कलात्मक बोध समस्या का अधिक है, और यह काफी हद तक एक बेकाबू चर है, क्योंकि छवि की धारणा को वैज्ञानिक दृष्टि से परिभाषित नहीं किया जा सकता है।
इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि स्याही का रंग उस सामग्री के लिए उपयुक्त है जिसे आप प्रिंट करना चाहते हैं। क्योंकि मुद्रण सामग्री का अवशोषण मुद्रण के रंग अनुक्रम और मुद्रण के बाद रंग को प्रभावित करेगा (मजबूत हीड्रोस्कोपिसिटी वाली सामग्री को स्याही के घनत्व को कम करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से पहले मुद्रित रंग, यानी मुख्य रंग)।
प्रिंटिंग प्रेस का प्रकार आमतौर पर मुद्रण की गति निर्धारित करता है (उदाहरण के लिए, रोलर प्रिंटिंग मशीन की गति फ्लैट प्रिंटिंग मशीन की तुलना में तेज होती है, और जाली की दूरी छोटी होती है), जो गति के परिवर्तन पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। वार्णिकता।
मुद्रित पदार्थ का उपयोग भी एक कारक है जिसे घनत्व के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह स्पष्ट है कि बैकलिट प्रिंट में प्रमुख रंग के उच्च घनत्व की आवश्यकता होती है, और साथ ही, प्रकाश स्रोत के "रंग तापमान" के अनुसार रंग को समायोजित किया जाता है। यदि मुद्रित सामग्री और प्रकाश स्रोत (आमतौर पर प्रकाश को फैलाना) के बीच एक मध्यवर्ती सामग्री होती है, तो सामग्री और मध्यवर्ती सामग्री का रंग भी तेज गति से मुद्रित होता है।
प्रिंट के उपयोग से जुड़ी अन्य समस्याएं, जैसे कि आवर्धन (बड़े आकार), यह धारणा देते हैं कि बढ़े हुए डॉट्स के बीच का स्थान मूल छोटे आकार के मूल पर अंतरिक्ष की तुलना में बड़ा है, ताकि अंतिम छवि हल्का दिखाई दे। इसका मतलब यह है कि फिल्म के घनत्व को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से हाइलाइट क्षेत्र के घनत्व और मुद्रित रंग के घनत्व को बदलने के लिए।
मूल रंगों की सापेक्ष पारदर्शिता को भी अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि एक या कई बुनियादी रंगों की पारदर्शिता पर्याप्त नहीं है, तो प्रिंटर को सब्सट्रेट की सतह पर एक अपारदर्शी रंग (या अपारदर्शी स्याही) प्रिंट करना होगा। लेकिन ऐसा करने का नुकसान यह है कि इसका मुख्य रंग पर प्रभाव पड़ता है, जो छवि की दृश्य गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
शोर के संबंध में, पीले को छोड़कर, कोई भी मूल रंग बिल्कुल शुद्ध नहीं है। पूरी तरह से शुद्ध मूल रंग अपने पूरक रंग को पूरी तरह से अवशोषित करने में सक्षम होना चाहिए, और जब मानव आंख इसे प्राप्त करती है, तो यह अपना रंग दिखाएगा। दुर्भाग्य से, सियान में पीले और मैजेन्टा की थोड़ी मात्रा होती है, जबकि मैजेन्टा में सियान की थोड़ी मात्रा और अधिक (कभी-कभी 60% तक) पीली होती है। शुद्ध मैजेंटा को किराए पर लेना महत्वपूर्ण है, भले ही यह सबसे अच्छा विकल्प हो, इसे रंग पृथक्करण चरण में ठीक किया जाना चाहिए।
रंग की स्थिरता (सूरज की रोशनी में पराबैंगनी विकिरण के लिए) एक और चर है जिसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि इस सुविधा के लिए प्रिंट की आवश्यकता होती है (जैसे दीर्घकालिक आउटडोर विज्ञापन, आदि), तो यह सही उत्पाद चुनने की समस्या से संबंधित है। स्याही का प्रकाश प्रतिरोध आमतौर पर 1 (प्रकाश नहीं) से 8 (अच्छा प्रकाश प्रतिरोध) में विभाजित होता है। यदि स्याही को दो सप्ताह से अधिक समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रखना आवश्यक है, तो प्रकाश प्रतिरोध के 8 स्तरों वाली स्याही का चयन किया जाना चाहिए।
स्याही के सनस्क्रीन गुणों का स्याही की तैलीयता, पानी की कमी या यूवी स्याही से कोई लेना-देना नहीं है। यह केवल स्याही वर्णक की गुणवत्ता से संबंधित है।
इसके विपरीत, एक स्याही की भौतिक (यांत्रिक) और रासायनिक शक्ति (सुखाने या बहुलकीकरण) बिल्कुल इसकी रासायनिक संरचना से संबंधित है। यूवी सिस्टम के क्रॉस-लिंकिंग पोलीमराइजेशन के कारण, यूवी स्याही में अच्छी यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध है, और यह बारिश, बर्फ, रेत, धूल, प्रदूषण और रासायनिक एजेंटों (सॉल्वैंट्स या गैसों) के लिए प्रतिरोधी है। इस चर को नियंत्रित करने के लिए यूवी स्याही चुनना एक अच्छा तरीका है।
यदि मैं यूवी स्याही का उपयोग नहीं करता हूं तो मुझे किस प्रकार के धीमे सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करना चाहिए?
ज्यादातर भोग-प्रकार के स्याही का उपयोग, और कभी-कभी पानी-आधारित स्याही, स्क्रीन पर सूखने की स्याही की प्रवृत्ति को दूर करना चाहिए। नियंत्रण का प्रमुख कारक विलायक या पानी की गति है।
डायथाइल ईथर का वाष्पीकरण दर ग्रेड 1 (1 एस में वाष्पीकरण) के लिए निर्धारित किया गया था। अधिकांश सॉल्वैंट्स के लिए, एक अच्छा धीमा-सुखाने वाला एजेंट बेंजाइल अल्कोहल था (ईथर वाष्पीकरण की तुलना में 1800 गुना धीमा)।
पानी आधारित स्याही के लिए, 5% एथिलीन ग्लाइकॉल (या ब्यूटाइल एसीटेट) के अलावा डॉक्टर ब्लेड के आंदोलन के कारण स्याही और स्क्रीन के बीच पृथक्करण को धीमा कर देता है।
● प्रत्येक चर को कैसे नियंत्रित किया जाए
इन चर को नियंत्रित करने का तरीका केवल एक मैट यूवी स्याही का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के प्रिंट और सब्सट्रेट प्रिंट करना है। कुछ सामग्रियों के लिए जिन्हें प्रिंट करना मुश्किल है, एक हार्डनर को स्याही में जोड़ा जा सकता है।
अन्य सामग्रियों के लिए जिन्हें प्रिंट करना मुश्किल है, जैसे कि ग्लास, विधि यूवी रिएक्टर (ड्रायर) के डिजाइन को संशोधित करने के लिए है ताकि स्याही कांच के ऊपर या नीचे बहुलक कर सके और गहरे पोलीमराइजेशन तक पहुंच सके, जो अपेक्षाकृत मजबूती से जुड़ा हुआ है। कांच पर।
सिरेमिक प्रिंटिंग पर स्याही अब बाजार पर पाई जा सकती है, कुछ यूवी स्याही और तामचीनी का मिश्रण हैं, जिसमें यूवी स्याही के फायदे हैं, जैसे कि स्क्रीन पर सूखना नहीं।
बस "ओवरलैप" की समस्या पर ध्यान दें, जिससे स्याही की परत पर दरारें पड़ सकती हैं। यूसीआर / जीसीआर प्रणाली के साथ, इस समस्या को खत्म करने के लिए काले और गहरे समायोजन के तहत स्याही ओवरलैप को सीमित किया जा सकता है।
● मेष के मुद्रण पर मुद्रण सामग्री का प्रभाव
चाहे जाल अधिक मोटा हो या पतला, ज्यादातर मामलों में, मुद्रण सामग्री का प्रभाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है। दुर्भाग्य से, हमें वास्तविकता का सामना करना पड़ता है कि मुद्रण सामग्री अक्सर स्क्रीन प्रिंटिंग श्रमिकों के नियंत्रण से परे एक कारक है। ।
सब्सट्रेट का विकल्प अक्सर प्रिंट के इच्छित उपयोग और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर आधारित होता है। स्क्रीन प्रिंटर अक्सर केवल एक या दो के बीच चयन करते हैं। केवल प्रिंटर पसंद के लिए उचित विकल्प समझा और बना सकता है, ग्राहक स्क्रीन प्रिंटिंग कर्मियों की पसंद को स्वीकार करने के लिए तैयार है, उदाहरण के लिए, हमारी कंपनी ग्राहकों को समझाती है कि हम अपेक्षाकृत चिकनी सतह के साथ मुद्रित पीवीसी फोम का उपयोग क्यों करते हैं, अर्थात्। सतह ठीक जाल को मुद्रित करने की क्षमता है।
हालांकि, इन विकल्पों के अलावा, कई चर पैरामीटर हैं जिनका मुद्रण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
(1) मुद्रण सामग्री की सतह की स्थिति (मोटा या पतला);
(2) वस्त्रों सहित कागज और प्लास्टिक सामग्री के भौतिक गुण;
(३) इसका लचीलापन या कठोरता प्रिंटिंग मशीन के प्रकार (प्लेटफॉर्म या रोलर) को निर्धारित करती है;
(4) आकार (आकार);
(5) रासायनिक गुण जो स्याही की पसंद को निर्धारित करते हैं;
(६) आयामों की स्थिरता।
सब्सट्रेट के नियंत्रित चर - सतह की स्थिति मुद्रित डॉट्स के आकार और गुणवत्ता से संबंधित एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
सतह पर माइक्रोप्रोर्स के साथ मुद्रण सामग्री, जैसे लेपित कागज, ऑप्टिकल डिस्क, आदि मोटे छेदों की छपाई सामग्री की तुलना में बेहतर प्रिंट करेंगे। रफ पेपर, बिना बुने हुए कपड़े और कुछ स्ट्रेचेबल टेक्सटाइल और प्लास्टिक की तरह, पहली मुद्रित स्याही कुछ सौंदर्य फाइबर और कुछ उद्घाटन "खाएगी", ताकि यह रंग हमारा हो जाए। मुख्य रंग कहा। दूसरे शब्दों में, यह पूरे प्रिंट पैटर्न में बाहर खड़ा होगा।
इस समस्या को नियंत्रित करने का अर्थ है, पहले रंग के घनत्व को कम करना, या स्वयं रंग का घनत्व, या दोनों, टेम्पलेट को सही करके, दूसरी ओर, रंग के मुद्रण क्रम को फिर से व्यवस्थित करना। पहले मुद्रित रंग को अंतिम मुद्रित छवि में इसके महत्व के आधार पर चुना जाता है, उदाहरण के लिए, एक अधिक हाइग्रोस्कोपिक पेपर पर एक उज्ज्वल जाल प्रिंट करने के लिए, अधिमानतः पहले मैजेंटा या गुलाबी। लेकिन अगर यह एक प्राकृतिक दृश्य है, तो पहले काले रंग को प्रिंट करना बेहतर है।
यह जोर दिया जाना चाहिए कि सब्सट्रेट की सपाटता, स्थिरता और मोटाई भी महत्वपूर्ण है।
स्क्रीन प्रिंटिंग श्रमिकों को ग्राहक की तरफ से यह तय करना चाहिए कि एक निश्चित सामग्री का उपयोग किया जा सकता है या नहीं और ग्राहक को जितना संभव हो उतना बताएं।
सामग्री की चिकनाई और सतह की सपाटता असंगत है। हम यह कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि जाली की मुद्रित छवि की गुणवत्ता हमेशा सुसंगत हो?
दुर्भाग्य से, उत्पादन सहिष्णुता जैसे कार्डबोर्ड, हार्ड नालीदार बोर्ड या मोटी प्लास्टिक सामग्री अक्सर (7 के करीब होती है (विशेष रूप से कुछ उत्पादों के लिए जो खिंचाव के लिए आसान होते हैं, वास्तविक खिंचाव मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल बनाता है)। इसके विपरीत, स्क्रीन प्रिंटिंग वर्कर्स इन वेरिएबल्स को पूरी तरह से नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, जो लगभग बेकाबू चर है। हालांकि, जब ग्राहकों को इन सबस्ट्रेट्स पर चार-रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, तो आपको यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान देना होगा कि आवश्यक प्रिंट गुणवत्ता अन्य पार्टी को प्रदान की जाए। यह नितांत आवश्यक है।
यह समस्या इतनी सरल नहीं है, क्योंकि, विशेष रूप से ठीक जाली प्रिंटिंग में, स्क्रीन और टेम्पलेट को मुद्रित होने वाली सामग्री के अनुकूल होना चाहिए, जिसका अर्थ है कि कई कारकों पर भी विचार किया जाता है, जैसे कि आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है। सामग्री जैसे कि कॉटन पेपर, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, स्ट्रेचेबल उत्पाद और वस्त्र।
इसलिए, किसी भी सामग्री पर एक सामान्य छवि को प्रिंट करना एक प्रत्यक्ष सहज प्लेट का उपयोग करता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, ज्यादातर मामलों में सब्सट्रेट ग्राहक द्वारा निर्धारित या निर्दिष्ट किया जाता है, स्क्रीन प्रिंटर द्वारा नहीं। इस मामले में, स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यकर्ता केवल अपनी राय, सुझाव प्रस्तुत कर सकता है या उन ग्राहकों को सूचित कर सकता है जो सामग्री प्रदान करते हैं कि सामग्री स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता के लिए हानिकारक है।
स्क्रीन प्रिंटिंग वर्कर्स को ग्राहकों को यह समझाना चाहिए कि यह सामग्री अन्य की तुलना में अधिक उपयुक्त क्यों है, इसलिए हम कहते हैं कि स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक निश्चित सब्सट्रेट चुनना एक आधा नियंत्रणीय कारक है।
ज्यादातर मामलों में, भौतिक और रासायनिक चर के असंख्य को शामिल करते हुए, आपको ग्राहक को यथासंभव स्पष्ट रूप से समझाना चाहिए, उदाहरण के लिए, पीवीसी के बजाय पॉलीस्टायरीन का चयन क्यों करें, पीएच तटस्थ पेपर उच्च पीएच के साथ पेपर से बेहतर क्यों है, या क्यों एक कपास सामग्री दूसरे (कपड़ा), आदि से बेहतर है, क्योंकि यह प्रिंट की गुणवत्ता को भेज और सुधार सकता है, इस प्रकार अंतिम छवि गुणवत्ता प्रदान करता है।
बेशक, किसी न किसी झरझरा सामग्री की सतह भी प्रिंट की अच्छी गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटर को स्क्रीन एक्सपोज़र की तीव्रता, स्क्रीन बनाने की तकनीक की पसंद, स्याही की घनत्व और चिपचिपाहट, और प्रिंटिंग मापदंडों को समायोजित करना होगा, जैसे कि खुरचने वाला। दबाव और छपाई की गति जैसे कारकों को भी समायोजित किया जाता है, जो स्वाभाविक रूप से सब्सट्रेट के भौतिक गुणों से संबंधित होते हैं - सतह के गुण, जिसमें सामग्री का लचीलापन या कठोरता शामिल है। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग प्रेस की पसंद के संबंध में, यदि सब्सट्रेट में पर्याप्त लचीलापन है, तो इसे सिलेंडर प्रेस पर मुद्रित किया जा सकता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए बेहतर है। 0.7 मिमी मोटी सामग्री को एक छोटे रोलर प्रेस पर मुद्रित किया जा सकता है और 1.5 मिमी की मोटाई एक बड़े सिलेंडर प्रेस पर मुद्रित की जा सकती है। कठिन मुद्रित सामग्री के लिए, एक मंच प्रेस चुना जाना चाहिए।
संक्षेप में, पेपर कटर की अधिकतम शुरुआत के अनुसार, स्वचालित प्लेटफॉर्म प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग, सामग्री की मोटाई पर बिल्कुल विचार किया जाना चाहिए। दूसरे शब्दों में, सब्सट्रेट की सतह की प्रकृति को इस आधार पर भी समायोजित किया जाता है कि क्या प्लेटफ़ॉर्म प्रिंटर या सिलेंडर प्रिंटर का उपयोग किया जाता है।
सब्सट्रेट का आकार भी एक भौतिक चर है जो उपयोग किए गए प्रेस, स्क्रीन, प्लेट बनाने की विधि और स्याही की पसंद को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, एक अनुकूलित बस स्टॉप साइन (120cm × 176cm), या एक बड़े-प्रारूप का नक्शा (120cm × 160cm) मुद्रित करने के लिए, मैं आमतौर पर 110 ~ 150 लाइनों / इंच (44 ~ 60 लाइनों / सेमी) की स्क्रीनिंग लाइन का उपयोग करता हूं। ताकि ग्राहकों को वह गुणवत्ता मिल सके जिसकी उम्मीद है।
इसका मतलब है कि बड़े प्रारूप वाली स्क्रीन को प्रिंट करते समय, इसे अन्य छोटे आकार के स्क्रीन की तरह किया जाना चाहिए।
विशेष रूप से विलायक स्याही या जलीय स्याही का उपयोग करते समय, सब्सट्रेट के रसायन विज्ञान से संबंधित अन्य महत्वपूर्ण चर का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है।
यह सरल तथ्य इंगित करता है कि कुछ प्लास्टिक सामग्री को पानी आधारित स्याही या विलायक स्याही का उपयोग करके मुद्रित नहीं किया जा सकता है। स्याही के प्रकार का सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से चयन करने के लिए, सब्सट्रेट के लिए रासायनिक रूप से संगत स्याही का चयन करना आवश्यक है, जबकि एक ही समय में अन्य मापदंडों जैसे कि थिक्सोट्रोपिक के समाधान पर विचार करें।
जहां तक मेरा सवाल है, इस समस्या को हल करने के लिए अक्सर यूवी स्याही का उपयोग किया जाता है। मैं विभिन्न सब्सट्रेटों को प्रिंट करने के लिए एक यूवी स्याही का उपयोग कर सकता हूं। इसका मतलब है कि जिन चरों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, वे बहुत कम हो जाते हैं।
सब्सट्रेट की आयामी स्थिरता का परीक्षण और अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, चार-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग में, सटीक स्थिति महत्वपूर्ण है, भले ही यह ठीक हो या नहीं।
यदि समान भौतिक और रासायनिक गुणों वाले दो सब्सट्रेटों के बीच चयन करना संभव है, तो सबसे स्थिर को चुना जाना चाहिए।