विशेष उत्पादों के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग के तरीके और आवश्यकताएं
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सबसे पहले, लॉटरी स्क्रीन प्रिंटिंग
पिछले 10 वर्षों में, मुखौटा स्याही की आवश्यकता साल दर साल बढ़ी है। ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही का उपयोग ऑफसेट प्रिंटिंग पाठ, संख्याओं और प्रतीकों पर मोटी फिल्म को प्रिंट करने के लिए किया जाता है, ताकि यह पूरी तरह से परिरक्षित हो, और फिर कार्ड एक लॉटरी टिकट है। लॉटरी टिकट के विभिन्न रूप हैं, जैसे कि स्पोर्ट्स लॉटरी टिकट और सामाजिक कल्याण लॉटरी टिकट। इस लॉटरी टिकट, छायांकित स्याही से सिक्का या नाखून के स्क्रैपिंग के साथ, आप नीचे मुद्रित पाठ, नंबर आदि देख सकते हैं। इसके अलावा, छवियों को मास्क करके, पाठ और संख्याओं को विभिन्न प्रकार के दिलचस्प मनोरंजनों में जोड़ा जा सकता है जो बहुत लोकप्रिय हैं।
1. लॉटरी की संरचना, क्योंकि अधिकांश लॉटरी टिकट डिस्पोजेबल हैं, इसलिए पेपर प्रिंटिंग, आमतौर पर 150 ~ 200 ग्राम / मी 2 पेंट पेपर। सबसे पहले, मुद्रण वर्ण, संख्या, चित्र, और ऑफ़सेट प्रिंटिंग की तरह, ऑफ़सेट प्रिंटिंग की मुद्रण सतह समतल होती है, जो अंतिम मास्किंग स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए फायदेमंद होती है। ऑफसेट प्रिंटिंग के बाद मुद्रण की सतह को एक अच्छी पारदर्शिता बाहरी परत के साथ लागू किया जाना चाहिए, जो न केवल मास्किंग स्याही को भरोसेमंद बनाता है, बल्कि ऑफसेट ग्राफिक को भी स्थिर बनाता है। अंतिम सिल्क्सस्क्रीन को मास्किंग स्याही का उपयोग करके कोटिंग पर लागू किया जाता है, जो आम तौर पर पाठ और संख्याओं पर केवल आंशिक रूप से नकाबपोश मोटी फिल्म प्रिंटिंग होती है।
2. लॉटरी प्रदर्शन आवश्यकताओं। 1 स्थिरता के साथ मास्किंग स्याही लॉटरी टिकट पर मुद्रित होने के बाद, नाखून या सिक्कों के साथ पट्टी करना आसान होना चाहिए। कमोडिटी के रूप में इस तरह की स्याही-मुद्रित लॉटरी टिकट, संचलन के कम से कम एक वर्ष के लिए स्थिर रहना चाहिए। 2 मास्किंग स्याही के छिल जाने के बाद, उजागर वर्ण, संख्या आदि स्याही से दूषित नहीं हो सकते। 3 मास्किंग स्याही में पर्याप्त परिरक्षण होना चाहिए। 4 स्याही की फिल्म जो स्याही को ढालती है उसमें कुछ हद तक कठोरता होनी चाहिए। यानी लॉटरी के सूखने, कटने आदि के संचालन में, स्याही फिल्म की सतह को कुछ बाहरी बल से क्षतिग्रस्त नहीं किया जा सकता है, और समान आवश्यकताओं को भी संचलन में एक उत्पाद के रूप में पूरा किया जाता है।
उपरोक्त बिंदुओं से, 3 और 4 मास्किंग स्याही के प्रदर्शन से लगभग निर्धारित होते हैं, इसलिए उपयुक्त स्याही का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। 1 और 2 लेपित कागज और मास्किंग स्याही के बीच आसंजन की डिग्री से निर्धारित होते हैं। पिछले प्रयोगों में दोष मुख्य रूप से 1 और 2 थे, इसलिए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है।
दूसरा, इलेक्ट्रिक सजावटी बोर्ड की सिल्क स्क्रीन
बिजली के सजावटी होर्डिंग आम तौर पर सतह को और अधिक सुंदर बनाने के लिए विज्ञापन पैनल के अंदर से प्रकाश को प्रोजेक्ट करते हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री में मुख्य रूप से ऐक्रेलिक प्लेट और ग्लास प्लेट हैं। छपाई के अलावा, बोर्ड को कट-आउट टेक्स्ट और लाइनों से सजाया गया है। स्क्रीन प्रिंटिंग इलेक्ट्रिक सजावटी विज्ञापन बोर्ड की मुख्य प्रक्रियाएं सतह मुद्रण, मुद्रण के अंदर, पूर्ण छायांकन मुद्रण और इतने पर हैं।
सबसे आम उपयोग बिजली के सजावटी विज्ञापन बोर्ड के अंदर पर मुद्रित किया जाता है, आम तौर पर ऐक्रेलिक बोर्ड के अंदर स्क्रीन प्रिंटिंग, और अंत में सफेद ठोस मुद्रण, सतह को चमकदार सजावटी पैटर्न में बनाया जा सकता है। यदि प्रकाश अंदर गायब हो जाता है और अन्य दिशाओं से प्रकाश सतह पर परिलक्षित होता है, तो विभिन्न रंग दिखाई देंगे।
सतह मुद्रण के मामले में, एक दूधिया सफेद पारभासी प्लेट का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, और चूंकि असमान मुद्रण की आवश्यकता नहीं होती है, गुणवत्ता की असमानता शायद ही कभी होती है, लेकिन सतह मुद्रण के कारण खरोंच होने की संभावना है।
छायांकन करते समय, इसे दो तरीकों से मुद्रित किया जा सकता है। यदि सतह पूर्ण लाल छायांकन का उपयोग करना चाहती है, तो सभी लाल छपाई करने से पहले, एक ही प्लेट का उपयोग छायांकन, एक चांदी या ग्रे मुद्रण के लिए और फिर उस पर सभी लाल मुद्रण के लिए किया जा सकता है। जब विद्युत सजावट की जाती है, तो केवल पाठ या पैटर्न को आंशिक रूप से उभारा जाता है, जो बहुत स्पष्ट और सुंदर होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर सड़क के संकेतों या गाइड प्लेटों की छपाई के लिए किया जाता है।
एक्रिल के साथ छपाई करते समय, चूंकि सामग्री स्वयं विद्युत रूप से चार्ज होती है और धूल का पालन करना आसान होता है, इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।
चूंकि धूल इलेक्ट्रिक पैनल से जुड़ी हुई है, इसलिए यह बहुत स्पष्ट है, इसलिए धूल को खत्म करने और स्थैतिक बिजली को रोकने के लिए, सब्सट्रेट को छपाई से पहले शराब के साथ मला जाता है। क्योंकि प्रकाश अंदर से उत्सर्जित होता है, मुद्रित खुरचनी के निशान भी बहुत ध्यान देने योग्य होते हैं। यह अंत करने के लिए, खुरचनी पीस, मुद्रण दबाव, मुद्रण की गति, आदि बहुत सावधान हैं, और मुद्रण असमानता को कम करना चाहिए। चूंकि स्याही में अच्छा प्रकाश संप्रेषण होता है, इसलिए रंग टोन यह महसूस करता है कि मुद्रण और विद्युत सजावट के बाद एक पूरी तरह से अलग परिवर्तन होता है। अन्य रंगों के साथ संयुक्त होने पर, यदि प्रकाश संचरण अवलोकन नहीं किया जाता है, तो ग्राहक के अनुरोध से अलग उत्पाद का उत्पादन करना संभव है। चार-रंग रंग मुद्रण में, यदि रंग प्रकाश संचरण द्वारा नहीं देखा जाता है, तो बहुत ही हल्का और धुंधला चित्र बन सकता है।
तीसरा, धातु विज्ञापन बोर्ड की सिल्क स्क्रीन
धातु विज्ञापन बोर्ड, गाइड बोर्ड और धातु बोर्ड के बिलबोर्ड को संदर्भित करता है, और इसके पूर्ववर्ती बिलबोर्ड, मेलामाइन बिलबोर्ड और इसी तरह का है। धातु सामग्री मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील से बनी है। स्टेनलेस स्टील की सतह में जंग न लगने का फायदा है, और स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, सतह को प्रसंस्करण के लिए हार्डनर के साथ लेपित किया जा सकता है। एल्यूमीनियम को अपनी प्लास्टिसिटी का उपयोग करके दबाव विधि द्वारा उभरा जा सकता है, और इसकी सतह पर अवतल-उत्तल पैटर्न है जो तीन आयामी प्रभाव को बढ़ाता है और दृश्य प्रभाव को बढ़ाता है।
धातु के बिलबोर्ड में पहले तामचीनी बिलबोर्ड होते थे। वे जस्ती लोहे की चादरों से बने थे और जंग को रोकने के लिए तामचीनी का इस्तेमाल करते थे। वे ज्यादातर बिलबोर्ड और जगह के नाम के लिए उपयोग किए गए थे। हालांकि यह ब्रांड जलवायु के अनुकूल है, लेकिन प्रसंस्करण का समय बहुत छोटा है, रंग भरना आसान नहीं है। स्प्रे तकनीक के विकास के साथ, मेलामाइन बिलबोर्ड दिखाई देने लगे हैं, जंग-प्रूफ प्रदर्शन में सुधार, और स्क्रीन-कटिंग सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा रंगा जा सकता है। चूंकि होर्डिंग मुख्य सामग्री के रूप में कठोर प्लास्टिक का उपयोग करना शुरू कर देते थे, इसलिए मेलामाइन विज्ञापन बोर्ड पुराने होने का एहसास देता है। लोहे की प्लेट होर्डिंग अप्रचलित हैं, और उनका प्रसंस्करण उनके स्वयं के वजन से प्रभावित होता है, जो कि कमोडिटी सर्कुलेशन के मामले में भी मुश्किल है।
धातु विज्ञापन बोर्ड की मुख्य सामग्री को एल्यूमीनियम शीट या पतली जस्ता शीट में बदल दिया गया है, जो हल्के पदार्थ हैं और अच्छी प्रक्रियात्मकता रखते हैं, और आकार में बड़े होने पर भी संभालना आसान है। धातु की शीट की ताकत बढ़ाने के लिए, एक भाग को रिब के रूप में उत्तल किया जा सकता है, और सामग्री की मात्रा फ्लैट प्लेट के समान ही होती है।
चौथा, स्टेनलेस स्टील उत्पादों की सिल्क स्क्रीन
स्टेनलेस स्टील की सतह पर प्रसंस्करण के लिए कई तरीके हैं, जिन्हें मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक है सतह के उपचार द्वारा स्टेनलेस स्टील का इलाज करना, और ग्लॉस कंट्रास्ट का उपयोग करके पैटर्न बनाने की कलात्मक प्रसंस्करण; अन्य पैटर्न की संरचना में रंग प्रदान करना है। कला प्रसंस्करण। विशिष्ट उदाहरण जिसमें स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग किया जाता है वे हैं प्रसंस्करण और स्याही रंग प्रसंस्करण।
नक़्क़ाशी प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील की सतह पर एसिड-प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म की स्क्रीनिंग है, और फिर इसे एक कलात्मक पैटर्न बनाने के लिए एक फेरस क्लोराइड समाधान के साथ खोदना है। स्प्रे रंग विधि एक मुद्रण पैटर्न बनाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद रंग कणों को स्प्रे करने के लिए एक कलात्मक पैटर्न बनाने के लिए है।
हाल के वर्षों में, स्टेनलेस स्टील के उपयोग और उच्च और उच्च कलात्मक आवश्यकताओं के विविधीकरण के अनुकूल होने के लिए, इस क्षेत्र में रंगीन-रंग "रंग कला" प्रसंस्करण विधि का विकास मुख्यधारा बन गया है। स्टेनलेस स्टील को रंग प्रदान करने के तरीकों में, रंगीन स्याही की स्क्रीन प्रिंटिंग और रासायनिक रंग विधि का उपयोग करके गोलीबारी करने की एक विधि शामिल है।
स्टेनलेस स्टील उत्पादों की रासायनिक रंग प्रक्रिया कला है: स्टेनलेस स्टील उत्पाद → सिल्क स्क्रीन → ऑक्सीकरण रंग → क्षार उपचार → तैयार उत्पाद।
स्टेनलेस स्टील उत्पादों की कला नक़्क़ाशी की प्रक्रिया है: स्टेनलेस स्टील उत्पादों → सिल्क स्क्रीन → नक़्क़ाशी → क्षार उपचार → ऑक्सीकरण रंग → तैयार उत्पाद।
स्टेनलेस स्टील उत्पादों की रंग कला प्रसंस्करण विधि की प्रक्रिया है: स्टेनलेस स्टील उत्पाद → सिल्क स्क्रीन → ईटिंग → क्षार उपचार → सिल्क स्क्रीन → ऑक्सीकरण रंग → क्षार उपचार → तैयार उत्पाद।
पिगमेंट और रंजक का उपयोग करने के बजाय स्टेनलेस स्टील की रासायनिक रंग विधि, रासायनिक रंगाई के लिए स्टेनलेस स्टील को गर्म केंद्रित क्रोमियम सल्फेट के घोल में डुबोना है, जो अच्छे खाद्य प्रतिरोध की विशेषता है। इस प्रसंस्करण विधि में उपयोग की जाने वाली स्याही के लिए बहुत मजबूत एसिड प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और आम तौर पर उपचार प्रक्रिया के साथ संगत एक विशेष गुण वाली यूवी-इलाज योग्य स्याही का उपयोग किया जाता है।
प्रकाश रिफ्लेक्टर की पांच, सिल्क स्क्रीन
प्रकाश परावर्तक एक सिल्क स्क्रीन है जिसे ऑटोमोबाइल या अन्य प्रकाश की हेडलाइट्स द्वारा मुद्रित किया जाता है, और विकिरणित होने वाली वस्तु प्रकाश स्रोत की दिशा में रोशनी के कोण या मौसम से प्रभावित हुए बिना परिलक्षित होती है। लगभग 40 माइक्रोन के व्यास वाले खोखले कांच के कणों द्वारा परावर्तित होने पर, अन्य कोर परावर्तक परत होती है। इसके फिल्म की तरह के समर्थन में एक चिपकने वाली परत और इसकी सतह पर एक रिलीज परत है। आमतौर पर, एक्रिल राल प्लेट पर एक परावर्तक परत प्रदान की जाती है, और एक निश्चित मात्रा में खोखले ग्लास कणों को जोड़ने के साथ परावर्तक परत का निर्माण होता है, जिसमें उच्च पारदर्शिता होती है और स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रण होता है। मुद्रण करते समय, ध्यान से मेष संख्या, छेद की चौड़ाई (खोलने) और खोखले ग्लास कणों के प्रकार और खोखले ग्लास कणों को नियमित रूप से व्यवस्थित करें।
इस प्रकार की छपाई का उपयोग विभिन्न संकेतों और विज्ञापनों आदि के लिए किया जाता है, ताकि गहरे स्थानों पर इसकी पुष्टि हो सके। इसके अलावा, सड़क के संकेत, वायुमार्ग के संकेत, जीवन रक्षक उपकरण, सुरक्षा हेलमेट आदि के लिए भी मुद्रण पर विचार किया जा सकता है।
छह, एक स्क्रीन प्लेट के साथ anodized एल्यूमीनियम स्थानांतरण
भव्य और सुंदर, चमकीले रंग का एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम स्टैंपिंग मशीन पर मुहर लगाता है और सब्सट्रेट पर प्रदर्शित होता है। इसके खूबसूरत रंग ने व्यापक प्रशंसा हासिल की है। हालांकि, कभी-कभी ब्रॉन्ज़िंग मशीन उन उत्पादों का सामना करेगी जो मैकेनिकल ब्रॉन्ज़िंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और ग्राहक हठपूर्वक स्क्रीन प्रिंटिंग सोने का उपयोग नहीं करता है। दुविधा में, एल्यूमीनियम की अनूठी स्क्रीन प्रिंटिंग ट्रांसफर अपनी श्रेष्ठता दिखा रही है। गर्म मुद्रांकन मशीन मुख्य रूप से तापमान और दबाव पर आधारित होती है, जबकि विद्युत रासायनिक एल्यूमीनियम का स्क्रीन स्थानांतरण चिपकने की भूमिका पर निर्भर करता है। कारण यह है कि चिपकने वाला एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को स्थानांतरित कर सकता है, क्योंकि विद्युत एल्यूमीनियम की सबसे बाहरी परत एक रबर परत से बना है।
इलेक्ट्रो-एल्यूमीनियम ट्रांसफर ऑपरेशन में, मुद्रित छवि को पहले स्क्रीन संस्करण में बनाया जाता है, और प्लेट पर ग्राफिक को स्पष्ट करने की आवश्यकता होती है। फिर सब्सट्रेट पर चिपकने की एक परत को मुद्रित करने के लिए एक स्क्रीन प्लेट का उपयोग करें, फिर उसमें एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम संलग्न करें, फिर कॉटन या स्पंज का उपयोग करके छवि पर धीरे से दबाएं, सूखें और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को फाड़ दें। सूखी, फाड़ तेजी से है), और चिपकने वाले भाग स्पष्ट और उज्ज्वल anodized एल्यूमीनियम ग्राफिक्स दिखाते हैं।
चिपकने वाले योगों को स्थानांतरित करने की कुंजी है। सूत्र को सब्सट्रेट की प्रकृति और विद्युत रासायनिक परत की प्रकृति और स्क्रीन प्लेट की अनुकूलन क्षमता के अनुसार अलग से तैयार किया जाना चाहिए। सूत्र की चिपचिपाहट और एकाग्रता को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्थानांतरण कपड़े और पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टायर्न प्लास्टिक उत्पादों और लकड़ी के उत्पादों के मामले में, चिपकने वाला सूत्र:
पर्क्लोरेथलीन राल 100 ग्रा
Xylene 50 मि.ली.
साइक्लोहेक्सानोन 350 मि.ली.
पॉलीएथीलीन रेजिन का उपयोग पॉलीविनाइल क्लोराइड रेजिन के साथ या संयोजन में भी किया जा सकता है। पॉलिविनील क्लोराइड रेजिन कम आणविक भार में उपयोग किया जाता है। सेल्युलॉयड प्लास्टिक उत्पादों को स्थानांतरित करते समय, उपरोक्त चिपकने वाला सूत्रीकरण में मौजूद एक्सलीन को एसीटोन में बदला जा सकता है। Plexiglass उत्पादों को स्थानांतरित करते समय, कुछ क्लोरोफॉर्म जोड़ा जा सकता है। धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच उत्पादों को स्थानांतरित करते समय, चिपकने वाला सूत्र है: एपॉक्सी राल 100%। (ओ) डाइब्यूटाइल बेंजोएट का 3% से 5% और एथिलीनमायिन का 12% से 15% (मंदक जोड़ने के लिए एकाग्रता बहुत अधिक है)।
सात, सिल्क स्क्रीन प्रिंट
हाल के वर्षों में, सिल्क स्क्रीन प्रिंट को चीन में बढ़ावा दिया गया है और लोकप्रिय बनाया गया है, और कई उच्च-स्तरीय कार्य दिखाई दिए हैं। सिल्क्सस्क्रीन प्रिंट्स का आर्ट लेवल वुडब्लॉक प्रिंट्स के करीब है, लेकिन वुडब्लॉक प्रिंट्स के उत्पादन की तुलना में साइलस्क्रीन प्रिंट्स का उत्पादन बहुत सरल है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कागज के अलावा, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की स्क्रीन प्रिंटिंग में कपड़ा, plexiglass, लकड़ी के बोर्ड, चीनी मिट्टी के बरतन बोर्ड, धातु बोर्ड और पसंद भी शामिल है। यह व्यावहारिक कला में सिल्क-स्क्रीन प्रिंट के विकास का मार्ग प्रशस्त करता है, जैसे कि पोस्टर, सजावटी पेंटिंग, कपड़े, हेडस्कार्व और इतने पर उत्पादन के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंट का उपयोग। प्रिंटमेकर पूरी तरह से व्यावहारिक कला का डिजाइन और निर्माण कर सकता है, और अपने कलात्मक स्तर में सुधार कर सकता है। वॉल माउंट, स्क्रीन, पर्दे, सोफा कवर, कुशन, आदि सभी ऐसे क्षेत्र हैं जहां सिल्क स्क्रीन प्रिंट काम कर सकते हैं। एक तरफ शुद्ध कलात्मक प्रिंट बनाना, और एक तरफ व्यावहारिक कला में एक स्थिति विकसित करना और लोगों के जीवन को सुशोभित करने में भूमिका निभाना बहुत सार्थक है।
आठ, लाख की सिल्क स्क्रीन
स्क्रीन प्रिंटिंग को पारंपरिक उद्योग में पेश किया गया है, जिसमें से एक लाह उद्योग है। प्रतिनिधि लाह के बर्तन जैसे कटोरे, दराज और बक्से भी आधुनिक जीवन शैली के लिए अनुकूलित किए जा सकते हैं। आजकल, विभिन्न उद्देश्यों को पूरा करने के लिए लाहवेयर उत्पाद विकसित किए गए हैं। एक मुद्रण विधि के कार्यान्वयन से उत्पाद का मूल्य बढ़ जाता है। इन सजावटी तरीकों में से, लाह पर सोने के पाउडर और चांदी के पाउडर की स्क्रीन लगाना है।
1. स्क्रीन प्रिंटिंग और लाह वेयर गोल्ड टेक्नोलॉजी। लाह की लाह की सोने की तकनीक लकड़ी और प्लास्टिक के तल पर काले लाह और लाह को स्प्रे करने के लिए है, फिर सतह पर पैटर्न को पेंट करें, और फिर पेंट सूखने और कठोर होने से पहले सोने और चांदी को लागू करें। वर्ग फ्लैट कीचड़ सोने की पेंटिंग और उच्च मिट्टी का सोना है। चित्रित, लाख मिट्टी का सोना चित्रित।
कीचड़ सोने की प्रक्रिया, जब एक स्क्रीन के साथ मुद्रित की जाती है, दोनों मैनुअल और स्वचालित मोड में उपलब्ध है, और आम तौर पर मैनुअल है। कीचड़ सोने की पहली प्रक्रिया एक मुद्रण प्लेट में डिजाइन पैटर्न की रूपरेखा तैयार करना है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, यह प्रक्रिया प्लेट मेकिंग के अंतर्गत आती है, इसलिए इसे छोड़ दिया जाता है। निम्नलिखित क्रम में समझाया गया है।
2. मुद्रण उपकरण। बेसिन, दराज और बॉक्स के फ्लैट प्रिंटिंग उपकरण के लिए। पहले प्लेट को टेबल पर रखें, फिर टेबल पर लैकर वेयर रखें और उसे पोजिशन करें और पोजिशनिंग के बाद लाह के वेयर को ठीक करें। जब बड़ी मात्रा में छपाई होती है, तो स्थिति और फिक्सिंग डिवाइस होना चाहिए (उदाहरण के लिए, एक उत्तल लकड़ी का प्रकार तालिका जिसमें सब्सट्रेट डाला जा सकता है), और लेआउट और प्रिंटिंग सतह के बीच का अंतर 1 से 2 मिमी है। डिब्बे और कटोरे की घुमावदार सतह मुद्रण परिपत्र स्क्रीन प्लेट पर केंद्रित है, ब्लेड नीचे की ओर है, और सब्सट्रेट ऊपर की तरफ चलाया जाता है। जब निचोड़, स्क्रीन और सब्सट्रेट संपर्क में होते हैं, तो स्क्रीन प्लेट की रोटरी बल दबाव का कारण बनता है। ऑब्जेक्ट को घुमाया और मुद्रित किया जाता है।
3. मुद्रण लाह का मॉड्यूलेशन। यहाँ पेंट समायोजन विधि का संक्षिप्त परिचय दिया गया है। पेंट को स्याही के रूप में मुद्रित नहीं किया जा सकता है। पेंट की चिपचिपाहट कम है, और बुलबुले मिश्रण करना आसान है, जो मुद्रित सतह को फोम करने का कारण बनता है, सटीक मुद्रण की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। इसलिए, पेंट की एक अच्छी स्याही स्थिति प्राप्त करने के लिए, मॉड्यूलेशन की आवश्यकता होती है। अन्य कोटिंग्स की तुलना में, पेंट की सुखाने की स्थिति पूरी तरह से अलग है, और यह ऑक्सीकरण द्वारा सूख जाता है। इसलिए, तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है। प्रिंटिंग वार्निश का चिपचिपापन समायोजन: लोहे के ऑक्साइड, टाइटेनियम ऑक्साइड, प्रोटीन, निर्जल सिलिकिक एसिड आदि को मिलाकर लाह के साथ अच्छी तरह से मिलाएं, 4 से 5 दिनों के लिए सील कर दें, चिपचिपाहट को लगभग 500 ग्राम तक समायोजित किया जा सकता है, जिसका उपयोग किया जा सकता है। मुद्रण। इंक।
4. पेंट (स्याही) सूखने और कीचड़ सोने का समय। पेंट का सूखना तापमान और आर्द्रता से बहुत प्रभावित होता है। इष्टतम सुखाने की स्थिति 30 से 35 डिग्री सेल्सियस है और आर्द्रता 75% से 80% है। कीचड़ सोने का समय सुखाने के समय के लिए आनुपातिक है, और पेंट (स्याही) की चिपचिपाहट बड़ी है और सुखाने तेजी से है।
5. मुद्रण की शुद्धता। जब पेंट (स्याही) पेंट को 65% या अधिक या 40% या उससे कम समायोजित किया जाता है, तो यह मुद्रण स्थिति के रूप में बेहतर नहीं है। यह कहना है, जब पेंट तरल लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो ऑफ-प्लेट खराब होती है, और पेंट का निशान छोड़ दिया जाता है। विशेष रूप से सब्सट्रेट की घुमावदार सतह पर, इसे छपाई की दिशा में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। इसके अलावा, जब पेंट तरल छोटा होता है, तो पेंट का प्रवाह खराब होता है, मुद्रित पैटर्न सतह अस्थिर होती है, और तार के निशान छोड़ दिए जाते हैं, खासकर जब सोने और चांदी के पाउडर को प्रिंट करते हैं, तो जाल बहुत स्पष्ट होता है। स्क्रीन बनाने वाली स्क्रीन आम तौर पर 250 से 300 जाल के नायलॉन जाल का उपयोग करती है, और सटीक अच्छा है। चूंकि पेंट को विशेष सुखाने की स्थिति की आवश्यकता होती है, इसलिए स्क्रीन को प्लग करने की घटना घटित होना आसान नहीं है, और मुद्रण की कार्यक्षमता अच्छी है।