स्क्रीन प्रिंटिंग का रंग बदल जाता है

स्क्रीन प्रिंटिंग का रंग बदल जाता है

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सबसे कठिन हिस्सा अक्सर उन सवालों के जवाब देने के लिए होता है जो सरल लगते हैं। कुछ शुरुआती अक्सर पूछते हैं कि छपाई करते समय रंग क्यों बदलता है। एक प्रिंटर के लिए एक नौकरी के रंग को दूसरे के समान रखने के लिए इतना मुश्किल क्यों है? रंग भिन्नता को कम करने के लिए सावधान प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालित समायोजन तकनीकों का उपयोग करने का एकमात्र उत्तर है। यह एक उपयुक्त उत्तर है जब आप स्क्रीन प्रिंटिंग पर काम करना शुरू कर रहे हैं और प्रक्रिया के बारे में कुछ नहीं जानते हैं। लेकिन एक अनुभवी उत्पादन प्रिंटर के दृष्टिकोण से, वे जरूरी नहीं कि रंग परिवर्तन को समझते हैं।

यदि आप एक सरल रेखा की नौकरी प्रिंट करते हैं, तो यह मोनोक्रोम प्रिंटिंग है, आप इस समय चार-रंग की मेष टोन पर विचार नहीं कर सकते हैं, यह उत्तर एक निश्चित सीमा के भीतर उचित है। विशेष रूप से, माना जाने वाला मुख्य कारक निम्नलिखित होना चाहिए।

स्याही अच्छी तरह से तैयार नहीं है

यदि, यह मानते हुए कि स्याही में वर्णक ठीक से तैयार किए गए हैं, तो रंग परिवर्तन का सामान्य कारण जोड़ा विलायक है। एक अच्छी तरह से नियंत्रित कार्यशाला में, स्याही को किसी भी समय प्रेस को आपूर्ति करने के लिए तैयार होना चाहिए, अर्थात प्रिंटर को स्याही नहीं छोड़ना चाहिए। कई कंपनियों में, स्याही को प्रेस में समायोजित और आपूर्ति नहीं की जाती है, लेकिन प्रिंटर को समायोजित करने और जोड़ने और अपनी भावनाओं के अनुसार स्याही को जोड़ने के लिए छोड़ दिया जाता है। नतीजतन, स्याही में वर्णक संतुलन टूट गया है। पानी आधारित आम स्याही या यूवी स्याही के लिए, स्याही में पानी विलायक स्याही में विलायक के समान कार्य करता है। पानी जोड़ने से सूखी स्याही फिल्म पतली हो सकती है और स्याही के रंग को प्रभावित कर सकती है, जिससे रंग का घनत्व कम हो जाता है। । ऐसी समस्याओं के कारणों का और पता लगाया जा सकता है। स्याही के गोदाम में, स्याही भरने वाला कर्मचारी तौल उपकरण का उपयोग नहीं करता है, लेकिन केवल विलायक की उचित मात्रा जोड़ने के लिए अपने निर्णय पर निर्भर करता है, या मिश्रण शुरुआत में उपयुक्त नहीं है, या मुद्रण के दौरान स्याही की मात्रा बदल गई है , ताकि मिश्रित स्याही विभिन्न रंगों का उत्पादन करेगी। यह स्थिति तब और खराब हो जाती है जब बाद में नौकरी फिर से छप जाती है, और जब तक पर्याप्त स्याही अनुपात रिकॉर्डिंग नहीं होती है, एक रंग को पुन: पेश करना लगभग असंभव है।

स्क्रीन का चयन उपयुक्त नहीं है

कोई भी स्क्रीन प्रिंटर जो पाता है कि मेष आकार केवल स्क्रीन संरचना का एक चर है, केवल मुद्रण स्याही के जमाव को प्रभावित करेगा, फिर उसे परेशानी होगी। स्क्रीन के मेष व्यास और बुनाई के तरीके, अर्थात, सादे या टवील, मुद्रित फिल्म फिल्म की मोटाई पर काफी प्रभाव डालते हैं। स्क्रीन आपूर्तिकर्ता स्क्रीन पर विस्तृत तकनीकी जानकारी प्रदान करेगा, सबसे महत्वपूर्ण सैद्धांतिक स्याही मात्रा, जो कुछ मुद्रण स्थितियों के तहत स्क्रीन मेष से गुजरने वाली स्याही की मात्रा को इंगित करता है, जिसे आमतौर पर सेमी 3 / एम 2 में व्यक्त किया जाता है। उदाहरण के लिए, 31 माइक्रोन के मेष व्यास के साथ 150 मेष / सेमी स्क्रीन स्याही की 11 सेमी 3 / एम 2 पास करने में सक्षम होगी। एक तार की जाली वाला व्यास 34 माइक्रोन और 150 जाल का व्यास 6 सेमी 3 स्याही प्रति वर्ग मीटर से गुजरता है, जो 11 और 6 माइक्रोन मोटी की गीली स्याही परत से मेल खाती है। यह देखा जा सकता है कि 150 जाल का सरल प्रतिनिधित्व आपको स्याही परत की एक अलग मोटाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप रंग में एक बड़ा अंतर होगा।

वायर मेष बुनाई प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, सादा बुनाई के बजाय निश्चित संख्या में टवील बुनाई प्राप्त करना संभव है, हालांकि यह कभी-कभी संभव है, लेकिन संभावना छोटी है। कभी-कभी वायर मेष आपूर्तिकर्ता कुछ पुराने टवील स्क्रीन को संग्रहीत करता है। सामान्य तौर पर, इन स्क्रीनों की सैद्धांतिक स्याही मात्रा 10% तक भिन्न होती है। यदि आप एक महीन दाने वाली छवि को मुद्रित करने के लिए एक टवील बुनाई की स्क्रीन का उपयोग करते हैं, तो महीन रेखाएं सादे बुनाई की तुलना में अधिक टूट जाती हैं।

स्क्रीन तनाव

स्क्रीन का निचला तनाव स्क्रीन को मुद्रित सतह से धीरे-धीरे अलग करने का कारण होगा, जो स्क्रीन पर रहने वाली स्याही को प्रभावित करेगा और असमान रंग का कारण होगा, ताकि रंग बदल जाए। इस समस्या को हल करने के लिए, क्षैतिज रूप से रखी स्क्रीन प्लेट और प्रिंटिंग सामग्री के बीच की दूरी को बढ़ाकर मेष दूरी को बढ़ाना आवश्यक है। मेष दूरी बढ़ाने का मतलब है कि निचोड़ का दबाव बढ़ाना, जो स्क्रीन से गुजरने वाली स्याही की मात्रा को प्रभावित करेगा, जिससे रंग में और परिवर्तन होगा।

स्क्वीजी सेटिंग

हम इस बात से तेजी से वाकिफ हैं कि निचोड़ कैसे काम करता है, और हाल के शोध से पता चला है कि प्रिंटिंग ऑपरेशन में निचोड़ में कुछ दिलचस्प घटनाएं हैं, जो बाद में विस्तार से वर्णित हैं। कला की वर्तमान स्थिति के आधार पर, उपयोग किए गए निचोड़ को नरम करता है, और अधिक स्याही स्क्रीन से गुजरेगी। निचोड़ पर अधिक से अधिक दबाव कार्य करता है, मुद्रण के दौरान तेजी से निचोड़ा हुआ पहना जाएगा, जो निचोड़ और प्रिंट के बीच संपर्क के बिंदु को बदल देगा, जिससे स्क्रीन के माध्यम से गुजरने वाली स्याही की मात्रा भी बदल जाएगी। एक रंग परिवर्तन का कारण बनता है। निचोड़ के कोण को बदलने से स्याही की मात्रा भी प्रभावित होती है। यदि डॉक्टर ब्लेड बहुत तेजी से चल रहा है, तो इससे संलग्न स्याही परत की मोटाई कम हो जाएगी।

स्याही चाकू सेटिंग

आपको यह जानकर आश्चर्य होगा कि कई स्क्रीन प्रिंटर यह नहीं समझते हैं कि स्याही रिटर्न चाकू की स्थापना से स्याही की मात्रा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। स्याही विकर्षक का कार्य स्क्रीन एपर्चर को स्याही की स्थिर मात्रा से भरना है। चाकू के दबाव, कोण, और तीखेपन को समायोजित करने से जाल बहुत अधिक या बहुत कम हो जाएगा। स्याही वापसी चाकू पर अत्यधिक दबाव स्याही को जाल से गुजरने के लिए मजबूर करता है, जिससे अत्यधिक स्याही आसंजन होता है। स्याही लौटाने वाले चाकू का दबाव अपर्याप्त है, जिसके कारण जाली आंशिक रूप से स्याही से भर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्याही आसंजन होता है। स्याही वापसी चाकू की गति भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत धीरे-धीरे चलता है, तो स्याही बह जाएगी। यदि यह बहुत तेज चलता है, तो यह गंभीर स्याही की कमी का कारण होगा, जो ब्लेड की गति को बदलने के प्रभाव के समान है।

मशीन की सेटिंग

गंभीर प्रक्रिया नियंत्रण सबसे बड़ा महत्वपूर्ण कारक है। मशीन के स्थिर, सुसंगत समायोजन का मतलब है कि रंग स्थिर और सुसंगत है। यदि मशीन समायोजन बदल जाता है, तो रंग नियंत्रण खो देगा। यह समस्या आमतौर पर तब होती है जब प्रिंटर नौकरी बदल रहा है, या बाद में प्रिंटर अपनी आदतों के अनुकूल होने के लिए प्रेस पर सेटिंग्स बदलने के लिए स्वतंत्र है, जिससे रंग में बदलाव होगा। नवीनतम बहु-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन इस संभावना को खत्म करने के लिए कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करती है। ये स्थिर, सुसंगत सेटिंग्स प्रेस के लिए बनाई जानी हैं और ये सेटिंग्स पूरे प्रिंट कार्य में समान रहती हैं।

मुद्रण सामग्री का प्रभाव

स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में, अक्सर अनदेखा पहलू मुद्रित सामग्री को मुद्रित करने की स्थिरता है। कागज, पेपरबोर्ड और मुद्रण में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक आमतौर पर बैचों में उत्पादित होते हैं। एक उच्च-गुणवत्ता वाला आपूर्तिकर्ता यह गारंटी दे सकता है कि उसके द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्रियों के पूरे बैच में सतह की चिकनाई अच्छी है, लेकिन चीजें हमेशा समान नहीं होती हैं। इन सामग्रियों के प्रसंस्करण में, प्रक्रिया में किसी भी मामूली बदलाव से सामग्री का रंग और सतह खत्म हो जाएगा। एक बार ऐसा होने के बाद, मुद्रित रंग अलग दिखाई देगा, हालांकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में कुछ भी बदलाव नहीं हुआ है। जब हम विभिन्न सामग्रियों पर एक ही पैटर्न प्रिंट करना चाहते हैं, तो नालीदार प्लास्टिक शीट से लेकर फाइन आर्ट कार्डबोर्ड तक, प्रिंटर इन व्यावहारिक कठिनाइयों का सामना करेंगे। एक और समस्या जो अक्सर सामने आती है वह यह है कि हमारी स्क्रीन प्रिंटिंग को ऑफसेट छवि के साथ पकड़ना पड़ता है। यदि हम प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, तो हमारे पास कोई मौका नहीं है। सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण में सटीक रंग माप, लाइन का रंग निर्धारित करने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग और तीन प्राथमिक रंगों को मापने के लिए एक डेंसिटोमीटर का उपयोग शामिल है, ताकि हम विभिन्न सामग्रियों पर एक सुसंगत रंग छवि को प्रिंट कर सकें। यदि हम पारंपरिक सहज तरीकों का भी उपयोग करते हैं, तो रंग परिवर्तन इतना बड़ा हो सकता है कि प्रक्रिया पूरी तरह से नियंत्रण से बाहर हो।

अवलोकन प्रकाश स्रोत

विभिन्न प्रकाश स्रोतों के तहत, रंग अलग-अलग दिखते हैं और मानव आंख इन परिवर्तनों के प्रति बहुत संवेदनशील है। यह प्रभाव यह सुनिश्चित करके कम किया जाता है कि मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले वर्णक के रंग सटीक और पूरे प्रिंट कार्य के अनुरूप हैं। यदि आप आपूर्तिकर्ताओं को बदलते हैं, तो यह एक आपदा हो सकती है। रंग माप और सनसनी एक बहुत ही जटिल क्षेत्र है। सबसे अच्छा नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, एक बंद लूप होना चाहिए जिसमें स्याही निर्माता, स्याही मशीन, अशुद्धि जाँच और मुद्रण प्रक्रिया द्वारा सटीक माप शामिल हैं।

सूखने का प्रभाव

कभी-कभी ड्रायर के अनुचित समायोजन के कारण रंग बदल जाता है। पेपर या पेपरबोर्ड को प्रिंट करते समय, यदि सुखाने का तापमान बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, तो यह आमतौर पर पीले से सफेद होता है। ग्लास और सिरेमिक उद्योग सुखाने या बेकिंग के दौरान रंग परिवर्तन से सबसे अधिक परेशान है। यहाँ उपयोग किया जाने वाला वर्णक मुद्रित रंग से पापी रंग में पूरी तरह से बदल जाता है। ये पापी रंग न केवल बेकिंग तापमान से प्रभावित होते हैं, बल्कि ऑक्सीकृत या बेक्ड क्षेत्र में हवा की गुणवत्ता के बिगड़ने से भी प्रभावित होते हैं।

ये रंग बदलने के कई कारणों में से कुछ हैं, और एक पहलू जो स्क्रीन प्रिंटिंग को इतना दिलचस्प और चुनौतीपूर्ण बनाता है। यह सब एक बिंदु पर आता है, अर्थात्, अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण।