ऑफसेट स्ट्रिप्स (एक) के उत्पादन और समाधान पर शोध

ऑफसेट स्ट्रिप्स (एक) के उत्पादन और समाधान पर शोध

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

लिथोग्राफी के अभ्यास में, "बार" प्रिंट गुणवत्ता की समस्याएं हैं जो अक्सर होती हैं और पूरी तरह से हल करना मुश्किल होता है। "बार" के उत्पादन में मुद्रण मशीन के डिजाइन, यांत्रिक भागों की सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, कर्मचारियों के संचालन, मुद्रण सामग्री के चयन, और यांत्रिक उपकरणों के रखरखाव जैसे विभिन्न कारक शामिल हैं। मुद्रण में "बार" की घटना का मुख्य कारण प्रिंटिंग प्रेस के मुद्रण सिलेंडर और इनकमिंग, जल संवहन तंत्र या पेपर वेब कनेक्शन द्वारा उत्पन्न कंपन है, जिससे प्रिंट की सापेक्ष स्थिति फिसल जाती है। इसलिए, हमारे मौजूदा लिथोग्राफिक उपकरण और प्रौद्योगिकी "बार" को समाप्त नहीं कर सकते हैं, और केवल "बार" को कम करने और कम करने के लिए प्रौद्योगिकी और संचालन प्रौद्योगिकी के सुधार के माध्यम से। यह लेख "सलाखों" की पीढ़ी और समाधान की खोज करता है और जेड को आकर्षित करने में भूमिका निभाने की उम्मीद करता है।

1. "सलाखों" की अवधारणा और वर्गीकरण

1) "बार" की अवधारणा

लिथोग्राफिक प्रिंट पर, एक पट्टी जैसी छाप, जो रोल की धुरी की दिशा के समानांतर होती है, डॉट के अनियमित विरूपण के कारण होती है, जिसे "बार" और "स्ट्रिप" भी कहा जाता है।

2) "बार" का वर्गीकरण

"बार" के स्याही रंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्याही बार और पानी बार।

इंक बार: मुद्रित पदार्थ के मुद्रण क्षेत्र में, डॉट को अनियमित रूप से बड़ा किया जाता है, और स्याही की परत मोटी हो जाती है, और स्याही पर मुद्रित रंग की तुलना में एक अलग डार्क बैंड जैसी छाप होती है (जिसे "कलर बार" भी कहा जाता है)। उसी समय।

पानी की पट्टी: मुद्रित पदार्थ के मुद्रण क्षेत्र में, डॉट अनियमित रूप से कम हो जाती है, और स्याही की परत पतली हो जाती है, और स्याही पर मुद्रित रंग की तुलना में एक अलग हल्के रंग की पट्टी प्रिंट (जिसे "सफेद पट्टी" भी कहा जाता है) है। उसी समय।

"बार" के कारण के अनुसार, इसे गियर बार, कंपन बार, रोलर बार और अन्य बार में विभाजित किया जा सकता है।

गियर बार: रोलर्स के ट्रांसमिशन गियर की सटीकता, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के भागों और जल वितरण भागों के लिए अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की सतह पहनने या दाँत को नुकसान होता है और मेशिंग ट्रांसमिशन में छींटाकशी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत छोटा लहर छपता है। ड्रम पर छवि। "बार" पर जाएं। यह विशेषता है कि मुद्रित शीट्स में सलाखों की पिच गियर की पिच के बराबर होती है, और घने लेआउट को "वॉशिंग बोर्ड" की तरह आकार दिया जाता है।

वाइब्रेटिंग बार: जब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन काम कर रही होती है, तो यह एक निश्चित गति पर निरंतर गति के संचालन में अचानक कंपन करेगी। यह कंपन ड्रम को एक स्थिर गति से घुमाने के लिए नष्ट कर देता है, जिससे प्रिंटिंग रोल्स के बीच थोड़ा सा बोलबाला होता है और "बार" बनता है। जैसे मुद्रण सिलेंडर काम करने की सतह और तटस्थ पारी, रोलर क्लच, ड्रम के काटने के उद्घाटन और समापन, कैम लिंकेज तंत्र की गति जड़ता या प्रत्येक ट्रांसमिशन घटक के असर पहनने, आदि, सदमे और कंपन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित ग्राफिक्स के सापेक्ष फिसलन में और दिखाई दिया।

"बार"। विशेषता यह है कि "बार" मुद्रित शीट की स्थानीय स्थिति में दिखाई देता है और स्थिति तय हो गई है, और "बार" की स्थिति यांत्रिक आंदोलन की आवधिक और नियमित कंपन से संबंधित है।

रोलर बार: रोलर बार क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की ऑफसेट स्याही, पानी की वर्दी प्रणाली का डिजाइन अनुचित है, रबर रोलर के प्रसंस्करण परिशुद्धता और मिलान की परिशुद्धता अनुचित है, जिससे पानी, स्याही रोलर और प्लेट सिलेंडर और ऑपरेशन के दौरान फिसलने के लिए रोलर। या, अनुचित दबाव विनियमन के कारण, संपर्क स्थिति को फिर से प्राप्त किया जाता है, जो स्याही के सामान्य हस्तांतरण में हस्तक्षेप करता है, जिससे "बार" बनता है। उपयोगिता मॉडल की विशेषता है कि सलाखों की संख्या थोड़ी अधिक है, बार बैंड व्यापक है, बार की चौड़ाई स्याही रोलर की सतह परिधि के बराबर है, स्थिति तय नहीं है, और स्याही का रंग पहले और बाद में मुद्रण उत्पाद अलग है।

अन्य बार: कंबल, लाइनर्स, प्लेट्स, पेपर, स्याही, नम तरल पदार्थ, और प्रिंटिंग प्रक्रिया में शामिल ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं जैसे कारकों द्वारा उत्पादित बार। इसकी अलग विशेषताओं के कारण, यह लेख इस पर विस्तृत नहीं होगा।

1) रोलर मेशिंग गियर का बैकलैश बहुत बड़ा है

1 केंद्र दूरी समायोजन के कारण होने वाला बैकलैश बहुत बड़ा है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का ड्रम गियर मूल रूप से पेचदार गियर द्वारा जाली है। गियर का गियर एक्सचेंज गुणांक बड़ा है, और मेशिंग साइड क्लीयरेंस स्पेस छोटा है, इसलिए प्रिंटिंग के दौरान ट्रांसमिशन और चैटिंग में प्रभाव को कम करने के लिए, और प्रिंटिंग की चिकनाई और सटीकता बनाए रखें। वास्तविक काम में, ड्रम गियर मेष के बैकलैश को अलग-अलग मोटाई के कागज की छपाई के अनुसार बदला और समायोजित किया जाता है। पेपर जितना मोटा होता है, सेंटर डिस्टेंस एडजस्टमेंट जितना बड़ा होता है, ड्रम गियर की जालीदार सतह का विनिमय गुणांक उतना ही छोटा होता है और साइड गैप बड़ा होता है। मुद्रित रोल की सतह की रैखिक गति में अंतर जितना अधिक होगा, मुद्रित सतह पर अधिक से अधिक सापेक्ष स्लिप च और अधिक बार का उच्चारण होता है। समाधान: उचित प्रिंटिंग दबाव सुनिश्चित करने के आधार पर, तीन रोलिंग शिकंजा के बीच केंद्र की दूरी कम से कम होनी चाहिए, और "बार" की डिग्री को कम करने के लिए मेषिंग बैकलैश को ठीक से दबाया जाना चाहिए।

2 गियर पहनने से होने वाला साइड गैप बहुत बड़ा है। काम की अवधि के बाद, टूथ गैप में लोड या विदेशी पदार्थ के कारण ड्रम गियर खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गियर मेशिंग बैकलैश होता है, गियर इनवैल्यू को मेशिंग लाइन, या विदेशी वस्तु के अनुसार एक स्थिर गति से रोल नहीं किया जा सकता है " शीर्ष दांत "ऑपरेशन में गियर बनाता है। चैटिंग होती है, जिससे रोलर्स के बीच फिसलन पैदा करने के लिए घर्षण पैदा होता है, और मुद्रित छवि भाग फिसलने के क्षण में गियर पिच के बराबर एक स्याही रिबन का उत्पादन होता है, अर्थात गियर बार। समाधान: यांत्रिक उपकरणों की सफाई और रखरखाव के काम को मजबूत करना, गियर के बीच मलबे को साफ करना और निकालना, और एक अच्छा स्नेहन राज्य बनाए रखना; गियर पहनने की स्थिति के अनुसार, समायोजन केंद्र की दूरी को ठीक करें, बैकलैश को ठीक से दबाएं और नए को तुरंत बदल दें। गियर।

2) असर पहनने

1 रोलिंग असर पहनने। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, विशेष रूप से रोलर जो रोलर पर नहीं जाता है, प्रभाव शॉक कंपन बड़ा है, असर पहनने में आसान है, और जर्नल और असर के बीच का अंतर बढ़ जाता है और असर होता है आस्तीन ढीला है। मुंह विचलन के कारण कंपन करता है, और फिसलने वाला घर्षण "बार" बनाता है। विशेष रूप से जब भार सामान्य नहीं होता है या चिकनाई अच्छी नहीं होती है, तो शाफ्ट सिर और ड्रम की झाड़ी तेज होती है, और मुंह के पास "बार" उत्पन्न होने की सबसे अधिक संभावना है। समाधान: रबर भीतरी लाइनर के मुंह का हिस्सा दबाव के संयुक्त होने पर प्रभाव बल को कम करने के लिए एक ट्रेपोजॉइडल आकार में काटा जा सकता है। जब रोलर असर गंभीरता से पहनता है, तो असर को समय पर अद्यतन किया जाना चाहिए।

2 स्याही रोलर असर पहनने। पानी, स्याही रोलर बीयरिंग, असर गृहणियां, असर ताले, मलबे या पहनने से पानी और स्याही रोलर्स भी महत्वपूर्ण अक्षीय अशांति और गति के दौरान रेडियल अपवाह से गुजर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप "बार", खासकर जब स्याही रोलर का झाड़ी या ट्रांसमिशन गियर पहनता है, रोलर गियर के जाल से उत्पन्न कंपन सामान्य पानी के स्तर, स्याही के स्तर और रोलर के संचरण को प्रभावित करता है, जो "सलाखों" की घटना का कारण बनता है।