ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ड्रम के जंग और पहनने की मरम्मत
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सबसे पहले, काम की स्थिति और इंप्रेशन सिलेंडर का विफलता हिस्सा
1. इंप्रेशन सिलेंडर की कार्यशील स्थिति इंप्रेशन सिलेंडर कार्यशील अवस्था के कारण स्याही से पहले पानी को निर्धारित करता है, और पानी एक क्रोमेट घोल है। इंप्रेशन सिलेंडर जो कई बार और कई रंगों में बार-बार प्रिंट किया गया है, आंशिक रूप से या आंशिक रूप से मिट जाएगा, और आमतौर पर etched होने के बाद मूल इंप्रेशन सिलेंडर की सटीकता की आवश्यकता से कम है। दो इंप्रेशन सिलेंडरों का कार्य दबाव 0.5 से 1 एमपीए है और कुल दबाव 50 से 100 एमपीए है। इंप्रेशन सिलेंडर की सामग्री 300 किलोग्राम के शुद्ध वजन के साथ नमनीय लोहा है। ड्रम पर कठोरता HRC34 है।
2. छाप सिलेंडर प्लेट सिलेंडर का अवैध हिस्सा
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, इंप्रेशन सिलेंडर in300 +0.026 × 900, दीर्घकालिक एकाधिक, बहु रंग दोहराया मुद्रण पहनने और स्याही और क्रोमेट समाधान के क्षरण, स्थानीयकृत पहनने और जंग गहराई 0.02 ~ 0.50 मिमी तक पहुँच गया है, इस पर समय, अवतल भाग मुद्रित पैटर्न में दिखाई नहीं दे सकता है, और यह विभिन्न मुद्रण के लिए अनुकूल नहीं हो सका है।
दूसरा, इंप्रेशन सिलेंडर की मरम्मत
इंप्रेशन सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर की तकनीकी स्थितियों के अनुसार, टुकड़े के विशिष्ट उपयोग के वातावरण के साथ संयुक्त, मरम्मत के लिए तार छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग करना तय किया जाता है।
थर्मल छिड़काव सतह इंजीनियरिंग तकनीकों में से एक है। यह एक विशेष प्रक्रिया है जो एक पिघला हुआ या अर्ध-पिघला हुआ राज्य को स्प्रे सामग्री को गर्म करने के लिए एक ऊष्मा स्रोत का उपयोग करता है और एक कोटिंग बनाने के लिए प्रीट्रीट किए गए वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से स्प्रे करता है।
1. प्रक्रिया नींव,
1 उपकरण सामग्री चयन विशेष छिड़काव मशीन उपकरण; ऑक्सीजन ओ 2; एसिटिलीन गैस C 2 H 2; QX-1 लौ वायर एयर स्प्रे बंदूक।
2 प्रक्रिया और आवश्यकताएं, बेस बेकिंग → बेस रफिंग → सरफेस प्रेटेमेंट → प्रीहीटिंग → स्प्रे बॉटम लेयर → स्प्रे वर्किंग लेयर फिनिशिंग
मुख्य रासायनिक संरचना% कोटिंग कठोरता एचबी
सीआर सी सी एमएन पी एस
12 ~ 14 0.36 45 0.45 140.60 .600.60 .00.035 .00.030 300 से अधिक
टेबल स्प्रे सामग्री मार्शल स्टेनलेस स्टील (4Cr13)
2. मरम्मत कार्यान्वयन,
1 इंप्रेशन सिलेंडर की सतह और प्लेट सिलेंडर तैयार किया जाता है। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध की ताकत में सुधार करने के लिए, सब्सट्रेट की सतह को पीछे छोड़ दिया जाता है, और इसका कार्य कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध क्षेत्र को बड़ा करना है, और कोटिंग को सिकुड़ने और गिरने के लिए तनाव वितरण को बदलना है। बंद, बढ़ती ताकत और कुल आवश्यकता एक साफ सतह को प्राप्त करने के लिए है। सबसे पहले, सतह को degreased और शुद्ध किया जाता है, और टुकड़ा को अच्छी तरह से भट्टी पर भेजा जाता है और 260-315 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाता है, और तेल 5 घंटे के लिए बेक किया जाता है। सतह के ठंडा होने के बाद, सतह को रा 12.5 में बदल दिया जाता है, और क्षतिग्रस्त परत को हटा दिया जाता है। थकान परत, जंग की परत, आदि) सतह को शुद्ध करने के लिए एक नई धातु की चमक को उजागर करते हैं और सतह को छिड़कने के लिए मोटा करते हैं, और कोटिंग और सब्सट्रेट की सतह के बीच संबंध शक्ति में सुधार करते हैं। फिर, ब्रशिंग एजेंट के हिस्से को सुरक्षा के लिए स्प्रे नहीं किया जाता है।
2 स्प्रे कोटिंग, छिड़काव से पहले वर्कपीस को प्री-हीट करें, तापमान को प्रीहीट करना लगभग 100 ° C है। अंतर्निहित सामग्री (एमओ) को समान रूप से पहले से गरम रोलर की सतह पर एक बंध परत, मोटाई (100 से 150 / माइक्रोन) के रूप में छिड़का जाता है, और फिर काम करने वाली परत (4Cr13) का छिड़काव किया जाता है। हवा का दबाव (pressure0.5MPa), ऑक्सीजन का दबाव (.50.5MPa), एसिटिलीन दबाव (0.8, 1MPa), लौ (तटस्थ लौ में), जेट दूरी (150 mm 180 मिमी), स्प्रे कोण और तार खिला गति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। समान रूप से और मजबूती से कोटिंग करें।
3 छिड़काव के बाद खत्म, छिड़काव के बाद एयर कूलिंग की विधि को अपनाया जाता है, अर्थात, निर्दिष्ट आकार में छिड़काव करने के बाद, इसे धीमा करने और कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए मशीन टूल पर इंप्रेशन सिलेंडर को लगातार घुमाया जाता है। जब इसे सामान्य तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो यह चित्र द्वारा आवश्यक आयामों के लिए जमीन है। पीस सिलेंडर की सतह को पीसने के लिए एक मध्यम नरम हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीस व्हील का उपयोग करता है। पीस व्हील की गति 1400r / मिनट है, वर्कपीस मूविंग गति 1m / मिनट है, और पीसने की मात्रा 14 0.5 मिमी है। पीसने के बाद, ड्रम की कामकाजी परत में सब्सट्रेट, कॉम्पैक्ट संरचना, कोई स्लैग समावेश, कोई छीलने, सतह खुरदरापन Ra0.8 32 0.32μm, कठोरता HRc50 या तो, के साथ अच्छा संबंध है, जो पूरी तरह से तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सतह इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी 1980 के दशक में दुनिया की दस प्रमुख तकनीकों में से एक है। थर्मल छिड़काव प्रौद्योगिकी सतह इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह एक ऐसी अर्थव्यवस्था है जो न केवल आकार को पुनर्स्थापित करती है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन, विद्युत चालकता, इन्सुलेशन, सील, घर्षण कमी, विकिरण और इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन जैसे विभिन्न कार्यों को भी प्रदान करती है। विभिन्न परिस्थितियों और अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक सिद्ध पद्धति। ऑक्सीटाइलीन लौ वायर छिड़काव प्रक्रिया मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में भागों के पहनने और संक्षारण की समस्याओं को हल करती है। यह इंप्रेशन सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर की गुणवत्ता में सुधार करता है और उपयोग को बढ़ाता है। जिंदगी।