अधिक स्थिर मुद्रण के लिए स्याही लुप्त होती को कम करें
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अब प्रिंट की गुणवत्ता के बावजूद, स्याही की लुप्त होती कभी-कभी एक समस्या है। हमारे अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरों ने विचार किया है कि गुणवत्ता में और सुधार कैसे किया जाए और उन्होंने इसका हल ढूंढ लिया है।
इससे पहले, रोलाण्ड 700 इंक सप्लाई यूनिट में पहले से ही स्थिर मुद्रण सुनिश्चित करने की क्षमता थी। इनमें निचोड़ने वाले रोलर का स्टेपलेस एडजस्टेबल लेटरल स्ट्रोक, प्लेट रोलर पर ऑफसेट का निचोड़ शामिल है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि 30 के कोणीय वृद्धि पर स्याही को बदलने के लिए PECOM प्रेस के केंद्र को नियंत्रित करने में सक्षम हो। रोलर की स्याही का शुरुआती कोण।
स्याही के लुप्त होने को कम करने वाले प्रभाव मापदंडों को निर्धारित करने के लिए कई परीक्षण किए गए थे। नतीजतन, यह पाया गया कि प्लेट रोलर से सीधे संपर्क करने वाले केवल रोलर का स्याही के लुप्त होने पर महत्वपूर्ण प्रभाव था। यहां किए गए सुधार शीट पर स्याही घनत्व में परिवर्तन को रोकते हैं, जो बहुत हल्का है और नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य है।
आधुनिक प्रेस, जैसे कि रोलाण्ड 700, को उच्चतम मांगों को पूरा करने के लिए विश्वसनीय इंजीनियरिंग और उन्नत नियंत्रण और समायोजन प्रौद्योगिकी के लिए बनाया गया है। हालांकि, शीट पर घनत्व परिवर्तन की समस्या कभी-कभी कुछ विशेष मामलों में होती है। यह अंत करने के लिए, मनरोलैंड के आर एंड डी इंजीनियरों को उन मापदंडों की जांच करने के लिए कहा गया था जो स्याही के लुप्त होने को प्रभावित करते थे। हम स्याही जेट रोलर के शुरुआती कोण को बदलकर PECOM प्रेस सेंटर से स्याही लुप्त होती को कम करने में सक्षम हैं, लेकिन कार्य का उद्देश्य मुद्रण के बेहतर परिणाम प्रदान करने के लिए कारण और संबंधित कारकों को निर्धारित करना है नई संभावनाएं।
स्याही लुप्त होती？
"इंक फेडिंग" शीट पर स्याही की भिन्नता के लिए एक उद्योग शब्द है। शब्द "लुप्त होती" का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह आमतौर पर होता है कि छवि के अंत में स्याही सामने के छोर से कम घनी होती है।
स्याही के फीका होने का क्या कारण है?
प्लेट सिलेंडर की परिधि दिशा में, ग्राफिक और गैर-ग्राफिक भागों को अनियमित रूप से वितरित किया जाता है। वहीं, नॉन-प्रिंटिंग रोलर गैप पर भी असर पड़ता है। क्रॉस-टॉकिंग स्याही लुप्त होती को प्रभावित करता है।
अनियमित रूप से वितरित ग्राफिक और गैर-छवि भागों के कारण स्याही के लुप्त होने का वर्णन निम्न प्रकार से किया जा सकता है: स्याही आपूर्ति उपकरण का स्याही रोलर एक स्याही जलाशय बनाता है, जिसे लगातार पैमाइश सदस्य और स्याही रोलर द्वारा स्याही के फव्वारे से फिर से भरा जाता है। स्याही आपूर्ति उपकरण में स्याही रोलर पर अपेक्षाकृत उच्च स्याही भंडारण राशि स्याही स्ट्रोक और एक निश्चित चौड़ाई के स्याही चौड़ाई द्वारा उपरोक्त अनियमित प्रभाव के लिए क्षतिपूर्ति करती है।
स्याही को प्लेट रोलर के प्लेट के ग्राफिक हिस्से में स्थानांतरित किया जाता है। स्याही भंडार "स्याही जलाशय" कितना अलग है, इसके आधार पर, कम या ज्यादा स्याही को प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है और प्लेट से कंबल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।
इसलिए, निम्न प्रभाव उत्पन्न होता है: स्याही रोलर पर स्याही की मात्रा हर बार बढ़ जाती है गैर-छवि क्षेत्र "स्याही पुस्तकालय" से स्याही का अधिग्रहण नहीं करता है। जब मुद्रण क्षेत्र स्याही से रंगा होता है, तो स्याही रोलर पर स्याही की मात्रा कम हो जाती है। प्लेट सिलेंडर गैप अपेक्षाकृत बड़ी गैर-छवि क्षेत्र बनाता है। इसका परिणाम स्याही में "सीसोटोथ" आकार में होता है: प्रिंट की शुरुआत में स्याही की परत थोड़ी अधिक होती है और प्रिंट के अंत में स्याही की परत थोड़ी कम होती है।
स्याही आपूर्ति उपकरण में क्रॉस-टॉकिंग स्याही का डिज़ाइन स्याही रोलर पर स्याही वितरण विशेषताओं को चिकना कर सकता है, जिससे भूत को रोकने में मदद मिलती है। लेकिन इस आवश्यक और लोकप्रिय विशेषता के दुष्प्रभाव भी हैं - स्याही पर स्याही की लुप्त होती प्रभाव। प्रिंटर यह जानता है, क्योंकि स्याही के शुरुआती कोण को समायोजित करने से स्याही लुप्त होती की डिग्री और विकास में एक बड़ा बदलाव होगा, लेकिन इस आशय का सटीक कारण पहले कभी स्पष्ट नहीं किया गया है, कम से कम हम स्याही को लुप्त कर रहे हैं स्याही। प्रभाव की व्याख्या ज्ञात नहीं है।
स्याही लुप्त होती के प्रभाव चर में शामिल हैं:
ड्रम की परिधि पर प्रिंट और रिक्त का वितरण, छवि एक और है
उपयोग की गई स्याही की गुणवत्ता
स्याही की सीमा। उदाहरण के लिए, स्याही रोलर श्रृंखला की पूरी दूरी को रोल करता है
स्याही का शुरुआती कोण, जैसे कि मुद्रण आंदोलन के सापेक्ष स्याही रोलर की स्थिति जब पार्श्व आंदोलन शुरू होता है
स्याही लुप्त होती को रोकने या कम करने के लिए। बेशक हम केवल परिवर्तनशील चर को बदल सकते हैं और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों की गुणवत्ता का कारण नहीं होगा।
किस प्रभाव चर को बदला जा सकता है?
छवि को बदला नहीं जा सकता। आखिरकार, प्रेस समस्याओं के बिना कठिन नौकरियों को प्रिंट कर सकता है।
स्याही के गुणों को बदलने की संभावना अक्सर सीमित होती है। स्याही विशेषताओं को आमतौर पर चमक या मुद्रण विशेषताओं जैसे विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह शायद ही कभी एक स्याही को चुनने के लिए पसंद किया जाता है जिसमें स्याही को फीका करने की प्रवृत्ति नहीं होती है।
स्याही आयाम की सीमा बहुत सीमित है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही को कई आवश्यक कार्यों में लागू किया जाता है। बिंदुओं में से एक यह है कि पैमाइश तत्व, जैसे कि स्याही चम्मच, अलग-अलग स्याही क्षेत्रों को बाद में एक समान बनाते हैं (मनरोलैंड शीटफेड ऑफसेट प्रेस की चौड़ाई पर 30 मिमी)। हालांकि, स्याही का मुख्य कार्य छवि द्वारा उत्पन्न ऑफसेट रोलर पर स्याही की आपूर्ति के उतार-चढ़ाव को खत्म करना है, अर्थात, भूतों का उत्पादन करना है। यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य है, एक निश्चित लंबाई के स्याही स्ट्रोक की आवश्यकता होती है, इसलिए यहां केवल एक छोटा परिवर्तन है।
प्रभावी परिवर्तनों के उत्पादन की सबसे बड़ी संभावना स्याही के शुरुआती कोण द्वारा प्रदान की जाती है, जो कि अतीत में स्याही लुप्त होती को खत्म करने का सबसे अच्छा तरीका है, और लाभ यह है कि यहां कोई "दुष्प्रभाव" लायक नहीं है।
मुद्रण परीक्षण नई खोजों का उत्पादन करता है
Manroland R & D के इंजीनियरों ने वैरिएबल के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए व्यापक परीक्षण किया, जिसमें स्याही के लुप्त होने पर अलग-अलग प्रभाव पड़े। इन मुद्रण परीक्षणों के मूल्यांकन के परिणामस्वरूप मापन में स्याही के लुप्त होने की समस्या कम हो जाती है।
छवियों से संबंधित, परीक्षण का उद्देश्य निम्नलिखित सवालों के जवाबों का पता लगाना है: रोलर की खाई के बिना स्याही किस हद तक फीका पड़ती है? छवि संरचना का कितना पता लगाया गया है? सभी निचोड़ने वाले रोलर्स के बारे में महत्वपूर्ण सवाल यह है: क्रॉस-इनकमिंग आयाम स्याही के लुप्त होती को कैसे प्रभावित करता है? स्याही का प्रारंभिक कोण स्याही के लुप्त होने को कैसे प्रभावित करता है?
मुद्रण परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित प्रभाव मापदंडों को व्यवस्थित रूप से बदल दिया गया था:
प्लेट
स्याही
मुद्रण की गति
स्याही की आपूर्ति डिवाइस संरचना
स्याही का आयाम
स्याही शुरू कोण
प्रिंट परीक्षा से क्या परिणाम प्राप्त हो सकते हैं?
प्लेट के ग्राफिक और गैर-छवि भागों और रोलर्स के बीच की खाई स्याही की घनत्व घनत्व को सामने के अंत और प्रिंट के फीका के बीच 3% तक मापा जा सकता है।
क्रॉस-टॉकिंग का स्याही घनत्व परिवर्तनों पर प्रभाव पड़ता है। इन परिवर्तनों के गुणात्मक परिणाम केवल स्याही जेट के प्रारंभिक कोण और स्याही आपूर्ति उपकरण की संरचना पर निर्भर करते हैं। केवल दो इनकमिंग रोलर्स जो कि प्लेटन रोलर के संपर्क में हैं, संबंधित स्याही घनत्व विशेषताओं के कारण घनत्व को प्रभावित करते हैं, जिनमें से गुणवत्ता स्याही के शुरुआती कोण पर निर्भर करती है। स्याही द्वारा कम की गई स्याही का लुप्त होना इन दोनों विशेषताओं का योग है। क्रॉस स्याही द्वारा कम की गई स्याही के लुप्त होने के लिए प्रिंटिंग स्याही और इनकमिंग डिवाइस की संरचना का बहुत महत्व है। दूसरी ओर, प्लेट और प्रिंटिंग की गति को क्रॉस-इनकिंग द्वारा कम की गई स्याही के लुप्त होने की डिग्री पर मामूली प्रभाव पड़ता है।
स्याही आपूर्ति उपकरणों में सुधार ने सफलताएं लाई हैं
स्याही लुप्त होती को प्रभावित करने वाले चरों पर गहन शोध के बाद, मनरोलैंड के आरएंडडी इंजीनियरों ने स्याही की आपूर्ति में सुधार करके स्याही की लुप्त होती की समस्या को सफलतापूर्वक कम कर दिया।
FOGRA संस्थान ने एक औपचारिक स्वीकृति परीक्षण किया। 28 और 29 अक्टूबर, 1999 को, आधिकारिक तौर पर FOGRA संस्थान में ऑफेंबबैक प्लांट में सुधार को स्वीकार किया गया था।
प्रेस: मुद्रण परीक्षण को ग्लेज़िंग इकाइयों के एक सेट के साथ पांच-रंग रोलैंड 700 पर और सुधारे गए स्याही की आपूर्ति के साथ वितरण तालिका की लंबाई के साथ किया गया था। तुलना के लिए, एक ही परीक्षण एक और छह-रंग रोलैंड 700 पर किया गया था, जो चमकता हुआ भी था और एक लंबी ट्रे थी लेकिन स्याही की आपूर्ति में कोई सुधार नहीं हुआ था। स्याही लुप्त होती परीक्षण के लिए बीटा इस उद्देश्य के लिए FOGRA द्वारा विकसित एक नया बीटा है।
सब्सट्रेट: लेपित कागज के 135 जीएसएम का उपयोग कर परीक्षण किया गया।
स्याही: दो स्याही, काली स्याही, का उपयोग प्रिंट घनत्व 2.05-2.2 के साथ किया गया था, जो कि FOGRA गाइड में दिए गए 1.80, 0.08 से बहुत अधिक है। स्याही के लुप्त होने की जांच करने के लिए, 1.8-1.9 के घनत्व पर मुद्रित स्पॉट रंग - ब्लू रिफ्लेक्स ब्लू का भी उपयोग करें।
उत्पादन की गति: FOGRA यह निर्धारित करता है कि उत्पादन की गति प्रिंटिंग प्रेस की अधिकतम उत्पादन गति का 70% है। हालांकि, अधिक वास्तविक उत्पादन स्थितियों का अनुकरण करने के लिए, तुलनात्मक परीक्षण रोलैंड 700 की अधिकतम गति के 87% की गति से किया गया था, उदाहरण के लिए 13,000 शीट / घंटा।
प्लेट: यह परीक्षण FOGRA की नई डिज़ाइन की गई प्लेट का उपयोग करता है, जिसे स्याही लुप्त होती का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक बहुत मांग मुद्रित परीक्षण संस्करण है जिसमें मेष पैच और ठोस पैच शामिल हैं। इसकी सामग्री न केवल स्याही लुप्त होती का पता लगाती है, बल्कि भूत का पता भी लगाती है।
अंशांकन त्रुटि के 85% से कम स्याही लुप्त होती है
जब स्याही का आरंभिक कोण 270 होता है, तो स्याही प्लेट से नहीं टकराती है या तीन स्याही रोलर्स से टकराई जाती है, और स्याही का लुप्त होना क्रमशः 1.4% और 1.7% है। उस मामले की तुलना में स्याही के लुप्त होने को 50% से अधिक कम किया गया था, जहां एक ही विधि का उपयोग किया गया था, लेकिन स्याही की आपूर्ति डिवाइस में सुधार नहीं हुआ था। इसका अर्थ है कि ये मूल्य FOGRA / BVD द्वारा निर्दिष्ट 10% स्याही लुप्त होती मूल्य से लगभग 85% कम हैं।
इन सभी प्रयोगों से, स्याही की आपूर्ति में सुधार नहीं करने वाले प्रेस की तुलना में प्रिंटर की स्याही में सुधार करने वाले प्रिंटर स्याही में 30% की गिरावट आई है।
भूत की कमी: यह बीटा भूतों का भी पता लगाता है। बेहतर उपकरण जल्द ही एक मानक हिस्सा बन जाएगा।