ऑफ़सेट पेपर प्राप्त तालिका और उन्मूलन के गलत पंजीकरण के लिए कारण

ऑफ़सेट पेपर प्राप्त तालिका और उन्मूलन के गलत पंजीकरण के लिए कारण

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ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के पेपर कटिंग मैकेनिज्म के कारण पेपर रखने वाले चकरा, पेपर को ले जाने वाले दांतों का गलत तरीके से एडजस्टमेंट, पेपर ब्रेक और पेपर की फ्लैमनेस और खराब एकरूपता की वजह से यह आसान हो जाता है । कागज प्राप्त करने के लिए ऑफसेट प्रेस की मशीन प्राप्त करने के कारण । समस्या यह है कि कागज भी एक तह कोण मुद्रित निशान है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और मुद्रित पत्रक की बाइंडिंग, परिष्करण और गिनती करने के लिए मुसीबत लाता है से बाहर प्रिंट बात गुना है ।

ऑफसेट कागज प्राप्त तालिका के वितरण के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं हैं:, पारदर्शी फ्लैट, और सपाट, कोण तह बिना, नुकसान और तेल का मलबा कुचल । विशेष रूप से, अर्ध-परिष्कृत उत्पादों का मुद्रण करने के लिए आवश्यक है कि टिप और बाइट, ऊपरी और निचली स्थितियां उलट न हों, और गन्दा और अव्यवस्थित डिलीवरी से बचने का प्रयास करें । ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के अनुचित वितरण के कई कारण हैं । इस समस्या के समाधान के लिए विशिष्ट कार्रवाई की व्यापक रूप से जांच की जानी चाहिए और व्यापक रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए ।

1. बाएं और दाएं या सामने और कागज के पीछे के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, जो कागज के आकार के मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है, असमान वितरण में जिसके परिणामस्वरूप । इस समय, बाएँ और दाएँ या सामने और पीछे कागज चकरा की दूरबीन स्थिति को समायोजित करें ताकि वे एक ही आकार या मुद्रित कागज के आकार से थोड़ा बड़ा कर रहे हैं ।

इसके अलावा पेपर-रिसीविंग टेबल के आगे और पीछे के पेपर कटिंग बाधिका अगर सही समय पर नहीं है, तो प्रिंटिंग पेपर गिरने की प्रक्रिया के दौरान रुकावट होगी, और यह पेपर रिसीविंग टेबल में आसानी से नहीं गिरेगा, जिसका परिणाम होगा असमान कागज वितरण । थाली नियंत्रण कैम की स्थिति ऐसी है कि पेंडुलम समय के लिए कागज उठा के समय के साथ समंवित है सुनिश्चित करने के लिए कि वितरण साफ है ।

2 चेन-टाइप पेपर कन्वेयर में पेपर फीडिंग बहुत जल्दी या बहुत देर से होती है, जिससे प्रिंटेड पेपर को डिलिवरी टेबल में सही तरीके से नहीं डाला जा सकता और मिसफीडिंग की समस्या होने की संभावना रहती है । इस समय दांतों को उठाने के लिए समय को तेज करना जरूरी होता है, जिससे पेपर सही समय पर डिलीवरी टेबल में प्रवेश कर सके ।

3. जब मुद्रित कागज वितरण तालिका में प्रवेश करती है, यह ऊपर की ओर कदम होगा, असमान वितरण में जिसके परिणामस्वरूप । यह प्रिंटिंग पेपर के तनाव के अंतर के कारण होता है, और दूसरी ओर, प्रिंटिंग ब्रेक के सक्शन व्हील की विफलता के कारण या सक्शन व्हील का चूषण बहुत छोटा होता है । सक्शन व्हील विफलता चूषण पहिया दीवार के छोटे छेद अवरुद्ध है । सक्शन व्हील पर पेपर ऐश और गंदगी को साफ कर इस्तेमाल किया जा सकता है । सक्शन पहिया भी ठीक से अपने चूषण बल को समायोजित करने के लिए छोटा है ।

4. जब मुद्रण कागज वितरण तालिका में प्रवेश करती है, यह नीचे कर्ल और कारण कागज उठाया जाएगा । ऐसा मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट में बहुत ज्यादा नमी होती है जिससे प्रिंटिंग पेपर का फ्रंट और बैक वॉटर कंटेंट बहुत बड़ा हो जाता है और प्रिंटिंग का कारण बनता है । पानी की मात्रा, स्याही और पानी के संतुलन मास्टर, गंदे संस्करण कागज के झुकने विरूपण को कम करने के लिए बिना पानी की ंयूनतम राशि का उपयोग करें । जिससे मिसफीड से बचा जा सके ।

5 पेपर की क्वालिटी, जैसे फ्लैमलिटी और खराब एकरूपता के कारण जब पेपर डिलीवरी टेबल में प्रवेश करता है तो उसमें रोल, यूटर्न, धनुष, झुर्रियां, रफल्स आदि हो सकते हैं, जिससे पेपर का मिसअलाइनमेंट हो सकता है । छपाई से पहले, ऊपर वर्णित खराब गुणवत्ता कागज ध्यान से फांसी और वातानुकूलित होना चाहिए । फांसी के बाद, यह एक समय के लिए भंडारण के लिए गोदाम या ऑफसेट प्रिंटिंग कार्यशाला में रखा जाना चाहिए । पेपरबोर्ड कार्डबोर्ड के साथ कवर किया जाता है और भारी वस्तुओं (बड़े पत्थर, लोहा) के साथ दबाया । बोर्ड आदि की ओर से इसे समतल बनाने के लिए मशीन पर पेपर का तनाव बढ़ाने के लिए दस्तक देनी चाहिए ।

6 अगर पेपर प्रिंटिंग के दौरान बहुत पतला हो तो पेपर लेने में अक्सर आसानी होती है । चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर आमतौर पर बड़ा होता है (कागज़ के चार शीट से ऊपर) और उपयोग में लाने के लिए पानी की आवश्यकता होती है, कागज़ बहुत पतला होता है (जैसे ३५ g/m2, 28 g/m2) से छाप सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच । एक पास होने के बाद कंबल के माध्यम से पेपर में पानी ट्रांसफर कर दिया जाता है, पेपर सॉफ्ट और तनावरहित होगा तो पेपर खत्म करने में दिक्कत होगी । इसलिए, ऑफसेट कागज 52g/m2 या अधिक पर रखा जाना चाहिए सुनिश्चित करने के लिए कागज प्राप्त करने की मेज की डिलीवरी साफ है । .

7. कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम है, कागज के पानी की सामग्री बहुत छोटी है, और स्थैतिक बिजली आसानी से उत्पंन होता है, ताकि कागज एक दूसरे को चूसा और पेपर गठबंधन नहीं है । इस मामले में, स्थैतिक eliminator स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, या कार्यशाला के सापेक्ष आर्द्रता बढ़ाने के लिए, विशेष रूप से सर्दियों में जब मौसम शुष्क है । अगर जरूरी हो तो वर्कशॉप में आर्द्रता को एडजस्ट करने के लिए ह्यूमिडिफायर का इस्तेमाल किया जा सकता है । इसके अलावा, ऑफसेट प्रिंटिंग वर्कशॉप विंडो को कम खोलना चाहिए, ग्लास विंडो को सील किया जाना चाहिए, और पानी को आर्द्रता को समायोजित करने के लिए वर्कशॉप के फर्श पर छिड़का जा सकता है ।