ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन और उसके खात्मे की गलत व्याख्या के कारण
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ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के पेपर-कटिंग तंत्र के कारण, पेपर-रिटेनिंग बफल, पेपर-कैरी करने वाले दांतों का अनुचित समायोजन, पेपर ब्रेक और कागज की सपाटता और खराब एकरूपता, कागज प्राप्त करने के लिए ऑफसेट प्रेस के पेपर प्राप्त करने वाले मशीन का कारण बनाना आसान है। समस्या यह है कि यहां तक कि पेपर में प्रिंट मार्क के बाहर मुद्रित मामले को मोड़ने के लिए एक तह कोण होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और मुद्रित शीट के बंधन, परिष्करण और गिनती में परेशानी लाता है।
ऑफसेट पेपर प्राप्त करने वाली तालिका के वितरण के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं: पारदर्शी, सपाट, और सपाट, तह कोण के बिना, नुकसान और तेल मलबे को कुचलने के बिना। विशेष रूप से अर्द्ध-तैयार उत्पादों की छपाई के लिए, यह आवश्यक है कि टिप और काटने, ऊपरी और निचले पदों को उलट नहीं किया जा सकता है, और अपरिचित और अव्यवस्थित घटना से यथासंभव बचा जाना चाहिए। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की अनुचित डिलीवरी के कई कारण हैं। समस्या को हल करने के लिए विशिष्ट ऑपरेशन की बड़े पैमाने पर जाँच की जानी चाहिए और बड़े पैमाने पर विश्लेषण किया जाना चाहिए।
1. कागज के बाएँ और दाएँ या आगे और पीछे के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, जो कागज के आकार को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असमान वितरण होता है। इस समय, बाएं और दाएं या सामने और पीछे के पेपर के ब्लेस को दूरबीन स्थिति में समायोजित करें ताकि वे एक ही आकार या मुद्रित पेपर के आकार से थोड़ा बड़ा हो।
इसके अलावा, अगर पेपर प्राप्त करने वाली तालिका के आगे और पीछे के पेपर-कटिंग बफ़ल सही समय में नहीं है, तो प्रिंटिंग पेपर गिरने की प्रक्रिया के दौरान बाधित हो जाएगा, और यह पेपर-प्राप्त तालिका में आसानी से नहीं गिरेगा , जिसके परिणामस्वरूप असमान कागज वितरण होगा। प्लेट नियंत्रण कैम की स्थिति ऐसी है कि पेंडुलम समय कागज प्राप्त करने के समय के साथ समन्वित होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिलीवरी साफ-सुथरी है।
2. चेन-टाइप पेपर कन्वेयर में, पेपर-फीडिंग दांत बहुत जल्दी या बहुत देर से होते हैं, और मुद्रित पेपर को पेपर प्राप्त करने वाली तालिका में सही ढंग से दर्ज नहीं किया जा सकता है, और पेपर-प्राप्त करने की समस्या भी होने की संभावना है। इस समय, पेपर को लेने के लिए उच्च गति वाला पिक-अप समय होना आवश्यक है, ताकि पेपर सही समय पर वितरण तालिका में प्रवेश कर सके।
3. जब मुद्रित कागज वितरण तालिका में प्रवेश करता है, तो यह ऊपर की ओर बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान वितरण होगा। यह प्रिंटिंग पेपर के स्वयं के तनाव अंतर के कारण है, और दूसरी तरफ, प्रिंटिंग ब्रेक के सक्शन व्हील की विफलता या सक्शन व्हील के चूषण के कारण बहुत छोटा है। सक्शन व्हील की विफलता सक्शन व्हील की दीवार में छोटे छेद का अवरोध है। सक्शन व्हील पर कागज की राख और गंदगी को साफ और इस्तेमाल किया जा सकता है। सक्शन व्हील की सक्शन सक्शन फोर्स को बढ़ाने के लिए बहुत छोटा है।
4. जब मुद्रण कागज वितरण तालिका में प्रवेश करता है, तो यह नीचे की ओर जाएगा और कागज को उठाएगा। यह मुख्य रूप से है क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट में प्रिंटिंग पेपर के आगे और पीछे के पानी की सामग्री को बहुत बड़ा बनाने के लिए बहुत अधिक नमी होती है और मुद्रण का कारण बनता है। पानी की मात्रा, स्याही और पानी के संतुलन को मास्टर करें, कागज के झुकने विरूपण को कम करने के लिए गंदे संस्करण के बिना पानी की न्यूनतम मात्रा का उपयोग करें। जिससे मिसफाइड से बचा जा सकता है।
5. कागज की गुणवत्ता के कारण, जैसे कि समतलता और खराब एकरूपता के कारण, कागज रोल, उठाव, धनुष, झुर्रियाँ, झुनझुनी आदि का कारण हो सकता है जब कागज वितरण तालिका में प्रवेश करता है, जिससे कागज का कारण बनता है। गुमराह होना। मुद्रण से पहले, उपर्युक्त खराब गुणवत्ता वाले कागज को सावधानीपूर्वक लटका दिया जाना चाहिए और वातानुकूलित किया जाना चाहिए। फांसी के बाद, इसे भंडारण के लिए गोदाम या ऑफसेट प्रिंटिंग कार्यशाला में रखा जाना चाहिए। पेपरबोर्ड कार्डबोर्ड से ढका होता है और भारी वस्तुओं (बड़े पत्थर, लोहे) से दबाया जाता है। बोर्ड, आदि, इसे सपाट बनाने के लिए, कागज पर तनाव को बढ़ाने के लिए मशीन पर कागज को खटखटाया जाना चाहिए।
6. यदि मुद्रण के दौरान कागज बहुत पतला है, तो अक्सर कागज उठाना आसान होता है। चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर आम तौर पर बड़े होते हैं (कागज की चार शीटों से ऊपर) और उपयोग करने के लिए पानी की आवश्यकता होती है, इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच से कागज बहुत पतला होता है (जैसे 35 g / m2, 28 g / m2)। एक पास के बाद, पानी को कंबल के माध्यम से कागज में स्थानांतरित कर दिया जाता है, कागज नरम और तनाव मुक्त होगा, और डिलीवरी को समाप्त करना मुश्किल होगा। इसलिए, ऑफसेट पेपर को 52 ग्राम / एम 2 या उससे अधिक पर रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिलीवरी पेपर बड़े करीने से प्राप्त हुआ है। ।
7. कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम है, कागज की पानी की मात्रा बहुत छोटी है, और स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान है, ताकि कागजों को एक साथ चूसा जाए और कागज को गठबंधन न किया जाए। इस मामले में, स्थैतिक एलिमिनेटर का उपयोग स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए किया जा सकता है, या कार्यशाला के सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाने के लिए, विशेष रूप से सर्दियों में जब मौसम शुष्क होता है। यदि आवश्यक हो, तो ह्यूमिडिफायर का उपयोग कार्यशाला की आर्द्रता को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, ऑफसेट प्रिंटिंग कार्यशाला को खिड़की कम खोलनी चाहिए, कांच की खिड़की को सील करना चाहिए, और नमी को समायोजित करने के लिए कार्यशाला के फर्श पर पानी छिड़का जा सकता है।