मुद्रित सामग्री और समाधानों के गलत मुद्रण के कारण
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता का मूल्यांकन करते समय, आमतौर पर हम जिन दो मानकों का सबसे अधिक उपयोग करते हैं वे एक रंग और एक ओवरप्रिंट होते हैं। यह देखा जा सकता है कि अच्छे उत्पादों की छपाई के लिए अच्छी और सटीक ओवरप्रिंटिंग हासिल करना कितना महत्वपूर्ण है।
ओवरप्रिन्टिंग का आम तौर पर मतलब है कि प्रत्येक रंग ग्राफिक को सब्सट्रेट द्वारा निर्दिष्ट ज्यामितीय स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है, और प्रत्येक रंग ग्राफिक की समोच्च सटीकता उद्योग मानक की बुनियादी आवश्यकताओं के अनुरूप होती है। कुछ मुद्रित सामग्रियों (जैसे, सटीक सीमाएँ, नेविगेशन नक्शे आदि) के लिए, मूल ओवरप्रिनटिंग में न केवल उपरोक्त आवश्यकताएं शामिल हैं, बल्कि यह भी आवश्यक है कि ग्राफिक को मूल आकार के अनुरूप होना चाहिए।
आम तौर पर, ओवरप्रिंटिंग के लिए सटीक आवश्यकताएं एक ही मुद्रित मामले पर अलग-अलग रंगों तक सीमित नहीं होती हैं, और एक ही मुद्रित उत्पाद के सामने और पीछे के हिस्से को एक ही बैच के उत्पादों के मुद्रित शीट्स के बीच समान मानकों को पूरा करना चाहिए।
वास्तविक कार्य में ओवरप्रिनटिंग की अनुमति नहीं होने के कई कारण हैं:
वर्कफ़्लो के परिप्रेक्ष्य से, लगभग हर लिंक (सामग्री तैयार करना, प्लेट बनाना, छपाई करना) गलत ओवरप्रिटिंग का मूल कारण बन जाएगा, और इसके कारण भी विविध हैं।
नीचे हम इन कारणों का कुछ सरल विश्लेषण करते हैं और संदर्भ के लिए कुछ समाधान प्रस्तावित करते हैं।
सबसे पहले, प्लेट बनाने:
1. इम्पोज़िशन (CTFilm के बढ़ते उपयोग के कारण, थोपने से उत्पन्न ओवरप्रिन्टिंग की समस्या कम से कम हो गई है, लेकिन यह मैनुअल इंपोज़िशन में अभी भी बहुत आम है)। जो समस्याएं उत्पन्न होती हैं, उन्हें केवल फिर से लगाया और मुद्रित किया जा सकता है। आमतौर पर सावधानी से निपटने से बचा जा सकता है।
2. फिल्म भंडारण के दौरान विकृत है।
3. प्रिंटिंग प्लेट की ओर जाता है
आम तौर पर एक ही प्रिंट में नहीं देखा जाता है, अक्सर दो या अधिक प्रिंटों में देखा जाता है। यह सिफारिश की जाती है कि कागज का उपयोग पहले किया जाना चाहिए जब इसे कई बार मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि कंपनी के पास निरंतर सुखाने की मशीन का उपयोग करने की स्थिति है, तो यह मुद्रण की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।
4. बेक संस्करण
बेकिंग संस्करण में, अगर बेकिंग प्लेट का पीएस संस्करण बहुत लंबा है या तापमान एक समान नहीं है, तो यह आसानी से प्लेट सामग्री को नरम करने का नेतृत्व करेगा, और तन्य शक्ति कम हो जाएगी। जब इसे प्रिंटिंग मशीन पर लागू किया जाता है, तो यह आसानी से तनाव से विकृत हो जाएगा। ओवरप्रिनटिंग समस्याओं का नेतृत्व।
दूसरा, सामग्री:
यहां उल्लिखित सामग्री मुख्य रूप से कागज है।
कागज के मुख्य घटक सेल्यूलोज और हेमिकेल्यूलोज होते हैं, जिनमें बड़ी मात्रा में ओएच समूह होते हैं। कागज की झरझरा संरचना के साथ, पानी आसानी से रासायनिक बंधन बंधन, सोखना और संरचना प्रवेश के माध्यम से कागज में प्रवेश कर सकता है, इसलिए कागज में पानी की अवशोषण क्षमता मजबूत होती है। पानी को अवशोषित करने के बाद फाइबर के तेजी से विस्तार के कारण, यह कागज के आकार और आकार को निर्धारित करता है और अस्थिर होता है।
1. ऑफसेट प्रिंटिंग अन्य प्रिंटिंग से अलग है। मुद्रण में पानी का उपयोग किया जाता है, यदि पेपर खराब साइज़िंग डिग्री के साथ होता है, या स्ट्रॉ पल्प (घास की लुगदी में ढेर सारे हेमसेल्यूलोज होते हैं, और हेमिकेलुलोज में हाइड्रॉक्सिल की मात्रा पेपर की तुलना में अधिक होती है, जिसमें सेल्युलोज की उच्च सामग्री का आकार खराब होता है और स्थिरता होगी) मुद्रण के दौरान गंभीर रूप से विकृत, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनटिंग (पहले रंग से छवि के अंतिम रंग तक)।
· छपाई में इस तरह के पेपर का सामना करने का सबसे मूल तरीका कागज को बदलना है।
· इसके अलावा, जब खराब गुणवत्ता के कागज की छपाई होती है, तो हम कभी-कभी आधिकारिक मुद्रण से पहले पानी को प्रिंट करने के लिए कागज का उपयोग करते हैं, कागज की नमी को कृत्रिम रूप से बढ़ाते हैं (जिसे हम आमतौर पर "बहता पानी" कहते हैं), ताकि कागज में एक पूर्व हो -deformation। प्रक्रिया ऐसी है कि आधिकारिक मुद्रण के दौरान कागज बहुत कम विकृत है।
2. पेपर में तंग किनारे या रफल्स होते हैं
कागज को किनारे पर और बीच में पानी की सामग्री को सुसंगत बनाने के लिए वातानुकूलित किया जाता है, और कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता की तुलना में कागज की जल सामग्री थोड़ी अधिक होती है (मजबूर आर्द्रता नियंत्रण की सिफारिश की जाती है)।
3. स्थैतिक बिजली के साथ कागज
परिवहन के दौरान या अपने स्वयं के मात्रा परिवर्तन के बाद कागज को आसानी से एक दूसरे के खिलाफ रगड़ा जाता है। पेपर चार्जिंग के परिणाम अक्सर पेपर फीडिंग की कठिनाइयों का परिणाम होते हैं और ओवरप्रिनटिंग की गारंटी नहीं होती है। समाधान कार्यशाला के सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाने के लिए है (आमतौर पर आर्द्रता 20% सी पर 55% -65% पर रखी जानी चाहिए)। स्थैतिक बिजली को रोकने के लिए कार्यशाला में निरंतर तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करने का प्रयास करें।
तीसरा, यांत्रिक कारण:
यांत्रिक कारणों से होने वाली अतिवृद्धि की अशुद्धि के कई कारण हैं, लेकिन आमतौर पर दो श्रेणियां हैं:
एक प्रकार ओवरप्रिंट सटीकता की सीमा है जिसे मशीन द्वारा ही प्राप्त किया जा सकता है। आयातित प्रिंटिंग प्रेस की अत्यधिक त्रुटि पर चीन के प्रतिबंध 0.01 मिमी तक पहुंचने चाहिए, और घरेलू प्रिंटिंग प्रेस की सीमा 0.02 मिमी है। एक बार जब ओवरप्रिंट त्रुटि 0.07 मिमी से अधिक हो जाती है, तो मशीन का प्रदर्शन खुद ही बहुत खराब होता है, और यह एक ओवरप्रिंटेड उत्पाद को प्रिंट करना असंभव है। ओवररिनटिंग सटीकता के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाली मशीन के सामने, ऑपरेटर आमतौर पर शक्तिहीन होता है, इसलिए मशीन के ओवरप्रिंट त्रुटि का आकार एक सटीक मुद्रित मामले को प्रिंट करने के लिए एक शर्त है।
अन्य प्रकार उत्पादन प्रक्रिया में अनुचित संचालन, अनुचित मशीन डिबगिंग, या मशीन पहनने के कारण ओवरप्रिंटिंग की समस्या है। अगला, हम मशीन में कागज की चल रही प्रक्रिया के अनुसार इन समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए अधिक समय का उपयोग करते हैं। और एक निश्चित समाधान दें:
पेपर फीडर के पेपर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली समस्याएं:
चिकना और सही पेपर फीडिंग सटीक प्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए पहला कदम है, विशेष रूप से सिंगल-कलर प्रिंटिंग प्रेस के लिए।
आमतौर पर, जिस घटना को हम पूर्व-परिभाषित बिट लाइन तक नहीं पहुंचाते हैं, जब कागज को साइड गेज पर तैनात किया जाना शुरू होता है, "धीमा पेपर डाउन" कहलाता है।
पेपर धीमा होने के कई कारण हैं। आइए वास्तविक उत्पादन में कुछ सबसे सामान्य दोषों पर कुछ विश्लेषण करें।
1। पेपर फीड नोजल और पेपर फीड नोजल में अपर्याप्त सक्शन होता है, ताकि पेपर को यथोचित रूप से बाहर नहीं भेजा जा सके।
सिफारिश: श्वसन मात्रा को ठीक से बढ़ाएँ (या वायुदाब कम करें)
चिकनी हवा के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वायु सर्किट (विशेष रूप से श्वसन वायु पृथक्करण कक्ष और वायु नली अवरुद्ध होने की संभावना है) को साफ करें।
वायु पंप का नियमित रखरखाव।
2। फीडर पेपर नोजल का रबर बैंड बहुत छोटा या बहुत पतला होता है
3. पेपर पैर और पेपर सेपरेशन नोजल को दबाते हुए (दबाव वाले पैर को पहले से अलग किए गए पेपर पर रखा जाता है)। चित्रण में A की स्थिति बड़ी है, और यह सबसे संभावित स्थिति है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इस अवसाद पर कागजी पैर रखा जाता है। यदि यह ऊपर है, तो यह पेपर पाइल से पेपर सेपरेशन नोजल की स्थिति के बराबर है, और पेपर टेल को समतल करना असंभव है, जो गिरने पर प्रेशर फुट पेपर टेल पर कदम रखेगा।
सुझाव: पहले कागज को समतल करने के लिए पच्चर या पैड का उपयोग करें, फिर फीडर की ऊंचाई को समायोजित करें।
• प्लेटिन पैर और जुदाई नोजल की सापेक्ष ऊंचाई बहुत कम है।
सिफारिश: जुदाई नोजल की ऊंचाई को ठीक से बढ़ाएं या प्रेसर पैर की ऊंचाई कम करें।
4. पेपर स्टैक फ्रंट पेपर स्टॉप से बहुत नीचे है
· जो कागज वितरित किया जाता है, उसे अवरुद्ध कर दिया जाता है, जिससे कागज धीमा हो जाता है
सिफारिश: कागज के ढेर को सामने के कागज ब्लॉक के झूलते अक्ष से कम न होने दें। सामान्य स्थिति की आवश्यकता फ्रंट पेपर ब्लॉक के शीर्ष से नीचे 5 ~ 10 मिमी है। जब ऐसा होता है, तो फीडर को उचित रूप से उठाया जा सकता है (वास्तव में, ऊंचाई का पता लगाने वाला उपकरण उठाया जाता है)।
5. फ्रंट पेपर रोल देर से गिर रहा है या बुरी तरह से पहनता है
· जब रोल को पेपर फीड नोजल के लिए भेजा जाता है, तो पेपर चूसना बंद हो जाएगा। जब सक्शन बंद नहीं होता है, तो पेपर बस गिर जाएगा और दबाव बंद हो जाने पर दबाव महसूस होगा। (वास्तव में, यह मशीन के कोणीय स्थिति के अनुसार समायोजित करने के लिए अधिक उचित है, क्योंकि फ़िीदा पेपर फीडिंग के संचरण समय को झूलते रोलर के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए, और उलट नहीं होना चाहिए। हम इसके बारे में और अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे। ; इसके अलावा, रोल के विभिन्न हिस्सों के सटीक समायोजन पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि अलग-अलग मशीन तंत्र अलग हैं और अब कोई शिकायत नहीं है।
· यदि पहनावा गंभीर है, तो इसे समय पर बदल देना चाहिए।
6 .फीडा के पेपर फीडिंग का समय बहुत देर हो चुका है (पेपर रोल के सापेक्ष)
फीडर के फ्लाइंग समय को उस समय के अनुसार समायोजित करें जब रोलिंग का समय सही हो (BEIREN के PZ4880-01 और हीडलबर्ग के एसएम में एक स्प्रोकेट है जो फीडर के गियरबॉक्स में सापेक्ष स्थिति को समायोजित कर सकता है। विशिष्ट वीडियो समन्वय संबंध देखें।
7. टेप का तनाव छोटा है या दबाव रोलर का दबाव बहुत हल्का है। समाधान: पेपर टेप को कस लें या दबाव रोलर पर दबाव बढ़ाएं।
b वैक्यूम पेपर फीडिंग बेल्ट का उपयोग करने वाली मशीन एक बड़े वायु दबाव की विशेषता है, और दबाव रोलर के दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
8।
ए। ट्रांसफर पैड बहुत कम है, या फ्रंट गेज की ऊंचाई बहुत कम है, या हेम के हेम पर कवर गेज ट्रांसफर टेबल के बहुत करीब है।
· सही स्थिति को समायोजित करें (ऊपरी पेंडुलम प्रकार पैड के बीच की दूरी, पेंडुलम प्रकार सामने गेज और सामने प्लेट पर हेम प्रकार का सामने होना चाहिए: पतली कागज मोटाई * 3 या मोटी कागज मोटाई + 0.2 मिमी)।
b। हेम ट्रांसफर पेपर ट्रांसफर बोर्ड की तुलना में अधिक है।
• सही स्थिति में समायोजित करें (पैड फूस की ऊंचाई से स्तर या थोड़ा कम होना चाहिए)।
ए, बी गलत तरीके का कारण है कि मशीन का अनुचित समायोजन कागज की सही स्थिति को रोकता है।
* इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्विंग-अप प्रकार और हेम प्रकार दोनों को पेपर-फीडिंग पैड की ऊंचाई के अनुसार पेपरबोर्ड तालिका की ऊंचाई को समायोजित करना चाहिए, और फिर सामने के गेज की ऊंचाई को तदनुसार समायोजित करना चाहिए पेपरबोर्ड तालिका की ऊंचाई। ।
9. पेपर फीडर का पेपर फीडिंग टाइम और फ्रंट गेज गिरने का समय ठीक से मेल नहीं खाता है।
· जब पिछला चरण पूरा हो जाता है, तो कार्डबोर्ड पर कागज सामने निर्दिष्ट लाइन से 3 से 5 मिमी होना चाहिए।