पेपरबोर्ड के प्रदूषण और इसके उपचार के कारण
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(1) प्रत्येक परत के घोल की धड़कन की डिग्री काफी भिन्न होती है। घोल की परत में पानी की असंगतता को प्रभावित करते हुए, झाग की व्यापक रूप से बदलती डिग्री के साथ दो लुगदी परतों के बीच झपकी से गुजरने के बाद झाग वाली साइट आम तौर पर दिखाई देती है। उपचार: 10SR के भीतर प्रत्येक लुगदी की परत के लुगदी की डिग्री को नियंत्रित करता है, या उच्च धड़कन की डिग्री के साथ लुगदी की परत में आंतरिक और बाहरी जल स्तर के अंतर को बढ़ाता है, और वैक्यूम सक्शन बॉक्स की निर्जलीकरण क्षमता को मजबूत करता है;
(2) रोलर लाइन के दबाव को अनुचित रूप से समायोजित किया जाता है। उपचार: फोमिंग को कम करने के लिए फोमिंग साइट पर फ्रंट रोलर की लाइन प्रेशर को उचित रूप से बढ़ाएं
निप की लाइन दबाव;
(3) नेट पर घोल की मात्रा, इंटरनेट पर घोल का स्तर, जाल के अंदर और बाहर जल स्तर के अंतर का अनुचित नियंत्रण, और वैक्यूम सक्शन बॉक्स के वैक्यूम बहुत कम हैं, ताकि नमी प्रत्येक परत सामग्री द्वारा गठित गीले पेपर शीट्स की सामग्री बहुत अलग है, नेटवर्क विभाग में बुलबुले का उत्पादन करेगा। प्रसंस्करण: स्थिति के अनुसार समायोजित
अनुभाग
(4) शुद्ध विभाग और ऊन लेआउट विभाग में गंदगी और तेल ब्लॉक खराब स्थानीय निर्जलीकरण और पारगम्यता का कारण बनता है, और महसूस किया और कागज शीट के बीच हवा। पानी को अच्छी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जाता है। इस मामले में, प्रीलोडिंग के समय झाग होता है। उपचार: कॉपर नेट (प्लास्टिक नेट) की सफाई, लगा;
(५) जब वोल्ट रोल या जाल की सतह में सेंध होती है, तो यह अतिरिक्त हवा और पानी लाएगा, और पहले से दबाकर एक बुलबुला बना देगा। प्रसंस्करण: अधिक
रोल या जाल बदलना;
(६) वोल्ट-रोलिंग वाटर स्क्वीज का आंशिक दबाव, जब पानी को अवरुद्ध करने वाला कपड़ा सपाट नहीं होता है या एक छेद होता है, तो जो पानी दबाया जाता है वह गीला पेपर शीट "बैक" बनाता है।
ज्वार की घटना स्थानीय परत संयोजन को नष्ट कर देती है, और बुलबुले वापस दबाव क्षेत्र में उत्पन्न होते हैं, और एम्बॉसिंग भी गंभीर मामलों में होता है। उपचार: सफाई करना, पानी के निचोड़ को समायोजित करना या पानी को रोकने वाले कपड़े को बदलना; प्रत्येक पिंजरे के बाद जोड़ना एक वैक्यूम सक्शन सक्शन बॉक्स गीले पेपर की प्रत्येक परत की नमी को कम कर सकता है, जिससे झाग और उभार कम हो सकता है।
(7) सुखाने सिलेंडर का सुखाने तापमान वक्र अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, सुखाने सिलेंडर का तापमान तेजी से बढ़ता है, और कार्डबोर्ड के अंदर उत्पन्न जल वाष्प बहुत नहीं हो सकता है
यह जल्दी से बच जाता है और कमजोर फाइबर बॉन्डिंग के साथ कागज की परतों के बीच रहता है, जिससे पेपरबोर्ड का विरूपण होता है। उपचार: सुखाने सिलेंडर के सुखाने तापमान वक्र को समायोजित करें। पहले दो सुखाने वाले सिलेंडर का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 90 से 95 डिग्री सेल्सियस। धीरे-धीरे बढ़ाकर 120 ~ 125C करें।