तीन मुद्रण रंग अंशांकन विधियों और उनके उत्पादन अनुप्रयोगों पर पुनः चर्चा
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प्रिंटिंग हाउस के रंग प्रबंधन कार्य में बहुत अधिक सामग्री होती है। फ़ाइल प्राप्त करने, संशोधन प्रसंस्करण, आउटपुट और मुद्रण की प्रक्रिया से, यह मोटे तौर पर फ़ाइल का रंग प्रबंधन, स्क्रीन का रंग प्रबंधन, डिजिटल प्रूफिंग मशीन का रंग प्रबंधन और पारंपरिक मुद्रण है। मशीन के रंग प्रबंधन, डिजिटल प्रिंटिंग मशीन के कारखाने को भी डिजिटल प्रिंटिंग मशीन के रंग प्रबंधन करने की आवश्यकता है, और प्रेस-प्रेस प्रसंस्करण का रंग परिवर्तन भी एक पहलू है। पूरी प्रक्रिया में रंग का सटीक वितरण बनाए रखना, रंग की हानि और बड़े बदलावों को कम करना, और रंग की स्थिरता को अधिकतम करना न केवल रंग प्रबंधन श्रमिकों का काम है, बल्कि रंग प्रतिभागियों को भी बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है।
अंतिम आउटपुट डिवाइस रंग को साकार करने के लिए टर्मिनल है, और सभी काम इसके द्वारा सीमित हैं। इस बिंदु से, यह कहा जा सकता है कि मुद्रण डिवाइस का रंग प्रबंधन कार्य कोर और कुंजी है। यह लेख मुद्रण उपकरण के रंग सुधार विधि, या रंग प्रबंधन की विधि पर केंद्रित होगा।
मेरी राय में, पारंपरिक मुद्रण के रंग प्रबंधन में उपकरण समायोजन, रंग अंशांकन, उत्पादन उपकरण लक्षण वर्णन फ़ाइलें, रंग रूपांतरण और बाद के रखरखाव रखरखाव शामिल होना चाहिए। यह कहा जा सकता है कि रंग अंशांकन रंग प्रबंधन का ही एक हिस्सा है।
अंतरराष्ट्रीय मुद्रण मानक आईएसओ 12647-2 व्यापक स्वीकृति और आवेदन के साथ अंतरराष्ट्रीय लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एकमात्र मानक है। यह उन कारकों को निर्धारित करता है जो मुख्य रूप से रंग को प्रभावित करते हैं, जैसे कि सब्सट्रेट (कागज) का रंग, ठोस स्याही का रंग और टोन प्रजनन वक्र (डॉट इज़ाफ़ा)। इन स्थितियों के आधार पर, प्रत्येक मुद्रण कंपनी को एक कारखाना मानक मिल सकता है, लेकिन प्रत्येक उद्यम उपकरण, सामग्री, प्रथाओं आदि समान नहीं हैं, हालांकि एक सामान्य मार्गदर्शक मानक कार्यक्रम है, लेकिन फिर भी रंग की एकरूपता की गारंटी नहीं दे सकता है।
इसलिए, कुछ अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध क्षेत्रीय मुद्रण संगठनों, जिनमें फोगरा, उग्रा, आईडीईएएलएयरसाइन, आदि शामिल हैं, ने आईएसओ 12647-2 के आधार पर विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक और कठोर मुद्रण परीक्षण किए हैं, और परिणामों का संक्षेप, विश्लेषण और अनुकूलन किया है। और विशिष्ट विनिर्देशों को विकसित करने के लिए, प्रासंगिक संगठन (जैसे ईसीआई) भी आईसीसी प्रोफाइल दस्तावेजों को प्रकाशित करेंगे, क्योंकि वे सभी आधिकारिक और प्रतिनिधि हैं, जिन्हें आमतौर पर मुद्रण के विशिष्ट मानक या क्षेत्रीय मानदंडों के रूप में माना जाता है। उन्होंने आईएसओ की विशिष्ट उन्नति और कार्यान्वयन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाई।
तो इन विशिष्ट विशिष्टताओं को कैसे प्राप्त किया जा सकता है? आईएसओ / टीएस 10128 तीन तरीकों का प्रस्ताव करता है: एक टोन वैल्यू कर्व्स का मेल है, और दूसरा ग्रे बैलेंस (अक्रोमेटिक टोन) को कैलिब्रेट करने की विधि है। निकट-तटस्थ तराजू का उपयोग), तीसरा CMYK का उपयोग CMYK (CMYK का उपयोग CMYK बहुआयामी परिवर्तनों के लिए) है।
इन विधियों को शुरू करने से पहले, डिवाइस के अंशांकन पर जोर देना आवश्यक है, या डिबगिंग। यह नींव का आधार है, जैसे कि रोलर्स के बीच दबाव का समायोजन, रोलर व्यास का मानक, चाहे कंबल या लाइनर समतल हो, चाहे वह वृद्ध हो गया हो, चाहे कंबल कसकर फिट किया गया हो, और नम समाधान (पानी की बाल्टी) मिश्रित है। क्या अनुपात उचित है? ये बुनियादी काम हैं, लेकिन अंतिम प्रिंट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह अनुशंसा की जाती है कि मुद्रण कारखाने उपकरण आपूर्तिकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण को मानक स्थिति में समायोजित करें, और संबंधित मापदंडों को विस्तार से रिकॉर्ड करें, और मानक राज्य के आधार पर रंग अंशांकन और प्रबंधन करें, इसलिए यदि रंग विचलन किया जाता है, तो मुद्रण उपकरण में निरीक्षण और समायोजन के लिए आधार त्वरित रंग वसूली के लिए सुविधाजनक होगा। इसके अलावा, परीक्षण और यहां तक कि उत्पादन के दौरान उपकरणों की स्थिरता और मानकीकरण बनाए रखना महत्वपूर्ण है और सफल रंग प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। निम्नलिखित इस पर आधारित है, और इसका प्रभाव दोहराया नहीं जाएगा।
पहली विधि: डॉट गेनिंग कर्व का मिलान।
जब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन को उभरा जाता है, तो कंबल विकृत हो जाएगा, और डॉट का किनारा परिधि तक बढ़ जाएगा, जिससे डॉट क्षेत्र में बदलाव होगा और डॉट इज़ाफ़ा (यांत्रिक डॉट इज़ाफ़ा भी कहा जाता है) का गठन होगा। आईएसओ 12647-2: 2013 नया मानक विभिन्न शर्तों के तहत डॉट गेन कर्व को निर्दिष्ट करता है, इसलिए अंशांकन को संबंधित टीवीआई वक्र के संदर्भ में कैलिब्रेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मुद्रण स्थिति PT1 इसी CMYK और RGB ह्यू निर्दिष्ट करता है। यदि एएम प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, तो सीएमवाईके डॉट इज़ाफ़ा वक्र ए का उपयोग करने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, अर्थात, 50% डॉट्स को 16% तक विस्तारित किया जाता है।
आउटलेट्स का विस्तार कई कारकों से प्रभावित होता है, जैसे प्रिंटिंग प्रेशर, इंक विस्कोसिटी, पेपर कंडीशन, डंपिंग सॉल्यूशन इत्यादि। यदि उपकरण को सावधानी से समायोजित किया जाता है, तो भी आईएसओ आवश्यकताओं के दायरे में पूरी तरह से होने की गारंटी नहीं दी जा सकती है। विशेष रूप से, स्याही घनत्व भी एक महत्वपूर्ण कारक है।
वर्तमान में, स्याही घनत्व की पुष्टि मूल रूप से आईएसओ मानक के लिए संदर्भित की गई है। ज्यादातर मामलों में, मुद्रण कंट्रास्ट का उपयोग निर्धारित करने के लिए नहीं किया जाता है, लेकिन निकटतम घनत्व लैब मूल्य प्राप्त करने के लिए स्याही घनत्व को लैब वैल्यू के अनुसार समायोजित किया जाता है। घनत्व। निकटतम लक्ष्य लैब मान तक पहुंचने के लिए अलग-अलग स्याही के लिए आवश्यक घनत्व समान नहीं है, और उद्देश्य से डॉट लाभ मूल्य को प्रभावित करता है।
इस समय, मुद्रित परीक्षण शीट्स के माप परिणामों के अनुसार, प्रकाशन आउटलेट का काउंटर-मुआवजा एक प्रभावी तरीका है। उदाहरण के लिए, नीचे दिए गए आंकड़े में, नीला आईएसओ मानक डॉट विस्तार लक्ष्य वक्र है, नारंगी माप वक्र है, 50% मुआवजा मूल्य की गणना कैसे करें?
50% क्षैतिज अक्ष पर, ऊर्ध्वाधर उर्ध्व रेखा लक्ष्य वक्र को काटती है, फिर क्षैतिज माप रेखा को चौराहे तक पार किया जाता है, और अंत में ऊर्ध्वाधर अक्ष को नीचे की ओर पार किया जाता है। क्षैतिज अक्ष 45% है, जो क्षतिपूर्ति डॉट मान है। समान शर्तों के तहत, मुद्रित परिणामों का 45% सिर्फ लक्ष्य वक्र तक पहुंचता है जिसे 50% तक पहुंचना चाहिए, और पूरे टोन के मुआवजे के आंकड़ों को बदले में गणना की जा सकती है। इस पद्धति को गणित में "उलटा फ़ंक्शन ऑपरेशन" कहा जाता है। यह केवल मोनोक्रोम संस्करण की गणना है, और अन्य तीन रंग संस्करणों के क्षतिपूर्ति घटता की गणना बारी-बारी से की जा सकती है।
इस पद्धति का उपयोग लंबे समय से किया गया है और ISO12647 की आवश्यकताओं के अनुसार अंशांकित है। हालांकि, अन्य मापदंडों को बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए आईएसओ की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, रंग अनुक्रम केसीएमवाई, प्रयुक्त सामग्री, मुद्रण विधि और माप विधि होना चाहिए। सुसंगत होना चाहिए। विशेष रूप से फोगरा डेटा सेट के मिलान के लिए, इस विधि को प्राथमिकता दी जाती है। उदाहरण के लिए, फोगरा 51 की छपाई की स्थिति (2015 में जारी, आईएसओ 12647-2: 2013 के अनुसार, जो भविष्य में धीरे-धीरे फोगरा 39 की जगह ले सकती है) इस प्रकार हैं:
यह विधि यूरोप और चीन में लोकप्रिय है। उदाहरण के लिए, हीडलबर्ग में प्राइक्ट प्रक्रिया डॉट को बड़ा करने के तरीके के अनुसार फ्रंट-एंड कर्व सुधार में चूक करती है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, संबंधित डिजिटल प्रिंटिंग मूल्यांकन सॉफ्टवेयर की लोकप्रियता के साथ, जैसे कि प्रेसबोन, रिबन को मापने के बाद, TVI (टोन मूल्य वृद्धि) क्षतिपूर्ति वक्र को सीधे उत्पन्न किया जा सकता है, जो अंशांकन की दक्षता और सुविधा में सुधार करता है।
कुछ उद्योग प्रमाणपत्र, जैसे फोगरा / उग्रा पीएसओ और जीएमआई प्रमाणन, के लिए आवश्यक है कि आउटलेट विस्तार सहनशीलता के भीतर होना चाहिए। हालांकि, यह विधि मोनोक्रोमैटिक प्रिंटिंग प्लेट के व्यक्तिगत समायोजन पर आधारित है। यद्यपि CMY डॉट इज़ाफ़ा के सापेक्ष अंतर की भी आवश्यकता होती है, यह अक्सर व्यावहारिक संचालन में परेशानी होती है, और एक अच्छा ग्रे बैलेंस प्रदर्शन प्राप्त करना मुश्किल होता है। एक ही समय में, विभिन्न सामग्रियों के कारण अलग-अलग डॉट विस्तार वक्रों का उपयोग करते हुए, यह भी रंग असंगति का कारण बना।
दूसरी विधि: रंग सुधार के लिए ग्रे बैलेंस (गैर-रंग टोन) का उपयोग करें।
सबसे पहले, ग्रे बैलेंस क्या है? इससे पहले कि हम जवाब दे सकें कि ग्रे क्या है? यह निश्चित रूप से रंग नहीं है, एक अलग सी / एम / वाई नहीं है। क्या वह शुद्ध काली स्याही का मध्य नोट है? बेशक नहीं। यहां संदर्भित ग्रे बैलेंस गैर-टोन टोन है जो सीएमवाई तीन रंगों को पूरे टोन रेंज पर एक उचित डॉट अनुपात पर ओवररिन करके हासिल किया गया है। यदि यह एक निश्चित रंग के लिए पक्षपाती है, तो इसे संतुलन से बाहर माना जाता है।
आईएसओ विशिष्ट डॉट संरचना को भी परिभाषित करता है, लेकिन यह ग्रे बैलेंस की व्याख्या करने के लिए पर्याप्त विस्तृत नहीं है, लेकिन वास्तविक संचालन में अधिक परेशानी है। यहां, हमें प्रिंटिंग उद्योग की सामान्य मान्यता प्राप्त करने के तरीके का उल्लेख करना होगा, अर्थात जी 7। यह विधि संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पन्न हुई और डॉन हचसन द्वारा विकसित की गई थी। यह IDEAlliance के GRACoL कार्य समूह द्वारा समर्थित और मान्यता प्राप्त था। यह तेजी से उत्तरी अमेरिका में लोकप्रिय हुआ और एक क्षेत्रीय मानक बन गया। 2006 में, IDEAlliance और Hong Kong APTEC ने ग्रेटर चीन में परीक्षण शुरू किया और प्रशंसा के बाद इसे जल्दी से बढ़ावा दिया गया।
वर्तमान में, दुनिया में 4,000 से अधिक कंपनियों ने जी 7 मास्टर प्रमाणन प्राप्त किया है। ग्रेटर चीन में 280 से अधिक कंपनियों ने क्रमिक रूप से G7 प्रमाणन का संचालन किया है, और 200 से अधिक G7 विशेषज्ञों को 7 प्रौद्योगिकी को बढ़ावा देने और प्रमाणित करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है।
जी 7 स्पष्ट रूप से ग्रे गणना पद्धति को परिभाषित करता है, जो सब्सट्रेट सामग्री से संबंधित है। यह ग्रे डॉट अनुपात को भी परिभाषित करता है और संबंधित परीक्षण चार्ट पी 2 पी को डिजाइन करता है। पी 2 पी 23 और पी 2 पी 25 के विकास के बाद, निम्न आंकड़ा बड़े प्रारूप वाले इंकजेट प्रिंटिंग अंशांकन के लिए अधिक उपयुक्त है। पी 2 पी 51 का नवीनतम संस्करण।
इसके अलावा, जी 7 ग्रे टोन को भी परिभाषित करता है, जो टोन की गहराई को निर्धारित करता है, अर्थात तटस्थ प्रिंट घनत्व वक्र (एनपीडीसी)। क्षैतिज अक्ष मूल डॉट का अनुपात है, और ऊर्ध्वाधर अक्ष घनत्व मूल्य है। एनपीडीसी दो जोड़े में विभाजित है, एक पी 2 पी के पांचवें कॉलम में सीएमवाई से बना तीन-रंग की राख के समान घनत्व वक्र है, और दूसरा पी 2 पी के चौथे कॉलम के अनुरूप एकल-के रंग का घनत्व वक्र है । वास्तव में, यह विभिन्न क्षेत्र घनत्व के तहत टोन प्रजनन विशेषताओं को दर्शाता है। यह आंकड़ा से देखा जा सकता है कि यद्यपि क्षेत्र में घनत्व बहुत भिन्न होता है, 25% से नीचे हाइलाइट्स का घनत्व समान होता है, अर्थात, अधिकांश मुद्रण विधियों के लिए समान चमक विपरीत (HC), घनत्व है 1.0-1.6 से, मूल रूप से यह मध्य-स्वर और उच्च-स्वर टोन की स्थिरता को प्राप्त कर सकता है, अर्थात, समान चमक रेंज (एचआर)। इसी समय, G7 की ग्रे बैलेंस की परिभाषा पूरी तरह से कागज पर आधारित है, जो कागज के संबंध में एक दृश्य ग्रे बैलेंस देता है। यह जी 7 अंशांकन का लाभ है, जो विभिन्न मुद्रण विधियों की एक साझा उपस्थिति प्राप्त कर सकता है।
G7 अंशांकन विधि को हाथ से चित्रित किया जा सकता है, प्रत्येक टोन के घनत्व मूल्य को माप सकते हैं और C और K क्षतिपूर्ति घटता की गणना करने के लिए TVI विधि के समान लक्ष्य मान की तुलना कर सकते हैं, M और Y को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ग्रे खोज परीक्षण में जाने की आवश्यकता है चार्ट ग्रेफाइंडर एकल बिंदु में क्षतिपूर्ति वक्र को खोजना और प्लॉट करना अपेक्षाकृत बोझिल और अक्षम है। बेशक, सॉफ्टवेयर की गणना करना भी संभव है। वर्तमान में, आधिकारिक मूल CHROMiX CurveTM सॉफ़्टवेयर के अतिरिक्त, अधिक से अधिक सॉफ़्टवेयर G7 ग्रे कैलिब्रेशन विधियों का समर्थन करता है, जैसे Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan प्रिंटिंग Standardizer X, Caldera Print Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync। , कोनिकामिनोल्टा कलरकेयर, मुटोह जी 7 कैलिब्रेटर। व्यवहार में, अधिकांश कंपनियां सॉफ्टवेयर अंशांकन का उपयोग करती हैं। बस पी 2 पी डेटा को मापें, फिर डेटा को सॉफ्टवेयर में आयात करें, और सॉफ्टवेयर मुआवजा वक्र की गणना कर सकता है, जो बहुत तेज़ है।
G7 ग्रे बैलेंस कैलिब्रेशन विधि को अपनाता है, जिसका उपयोग सीएमवाईके का उपयोग करते हुए विभिन्न प्रिंटिंग विधियों में किया जाता है। यह मुद्रण सामग्री तक सीमित नहीं है, और मुद्रित सामग्री को कैलिब्रेट किए जाने के बाद एक साझा दृश्य उपस्थिति है। हाल के वर्षों में मुद्रण खरीदारों की मंजूरी के कारण, यह खरीदारों को भी पसंद है। हांगकांग में APTEC जैसे संगठनों द्वारा G7 प्रौद्योगिकी को बढ़ावा देने के साथ, अधिक से अधिक कंपनियां इस दृष्टिकोण के लिए उत्सुक होने लगी हैं। और आईएसओ 15339 में सात संदर्भ प्रिंट स्थिति डेटा सेट (सीआरपीसी) सेट इस प्रकार के अंशांकन पर आधारित हैं, और मुझे विश्वास है कि भविष्य में, अधिक मानकीकृत आवेदन प्राप्त होंगे।
न्यूज़प्रिंट 1, न्यूज़प्रिंट 2, मैट अनकैटेड 3, सुपर कैलेंडर्ड पेपर 4, मैगज़ीन पब्लिशिंग 5, ऑफ़सेट प्रिंटिंग 6, डिजिटल प्रिंटिंग 7, तीसरा तरीका: सीएमवाईके डायरेक्ट कन्वर्शन सीएमवाईके विधि।
ज्यादातर मामलों में, इस पद्धति के लिए एक विशिष्ट डिवाइस लिंक प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है, जो डिवाइस एसोसिएशन प्रोफ़ाइल है। यह प्रोफ़ाइल दो उपकरणों या मुद्रण स्थितियों की आईसीसी की गणना करने के लिए है, एक स्रोत के रूप में सेट, यानी लक्ष्य रंग सरगम, एक सेट आउटपुट डिवाइस के रूप में, मध्यवर्ती रंग अंतरिक्ष पीसीएस (पब्लिक कलर स्पेस) को छोड़ दिया गया है, और इससे रूपांतरण उत्पादन रंग सरगम को लक्षित रंग सरगम सीधे एहसास होता है।
पारंपरिक ICC प्रोफाइलर रंग रूपांतरण के लिए, आपको डिवाइस का रंग स्थान, जैसे RGB या CMYK, को उपकरण-स्वतंत्र रंग स्थान, आमतौर पर लैब या XYZ रंग स्थान, और फिर RGB जैसे किसी अन्य डिवाइस रंग स्थान में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है या CMYK। । दो रूपांतरणों के बाद, रंग खो जाना चाहिए। CMYK to CMYK विधि मध्यवर्ती पीसीएस को समाप्त करती है। इसका लाभ यह है कि रंग रूपांतरण अधिक सटीक है, और सीएमवाईके को प्राथमिक रंगों, विशेष रूप से ब्लैक चैनल की शुद्धता को ध्यान में रखते हुए अलग से नियंत्रित किया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है और एकल काले पाठ से बच सकता है। और पतली रेखा को चार-रंग काले में बदल दिया जाता है और ओवरप्रिन्टिंग गलती की अनुमति नहीं है। कुछ पेशेवर सॉफ्टवेयर में, जैसे कि CGS ORIS प्रेसमाकर इत्यादि, यह अधिक उपयोगी मापदंडों को भी नियंत्रित कर सकता है जैसे कि ब्लैक एडिशन का शुरुआती बिंदु, काली चौड़ाई, आदि। रंग नियंत्रण के अतिरिक्त मुद्रण प्रक्रिया को आसान बनाता है, ग्रे बैलेंस प्रदर्शन अधिक स्थिर है, और स्याही की बचत (GCR / UCR आधारित) हासिल की है।
पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के क्षेत्र में, यह रूपांतरण विधि प्रकाशन की रैखिकता को बनाए रख सकती है, अर्थात, प्रकाशन क्षतिपूर्ति वक्र बनाने की आवश्यकता नहीं है, और केवल सटीक रंग मिलान प्राप्त करने के लिए फ़ाइल को परिवर्तित करने की आवश्यकता है।
चूंकि लक्ष्य मुद्रण उद्योग मानक आईसीसी या एक निश्चित मुद्रण स्थिति के रंग सरगम के लिए सेट किया जा सकता है, आउटपुट डिवाइस को फील्ड टेस्ट में प्राप्त किया जाता है, ताकि विभिन्न मुद्रण स्थितियों के सरगम मिलान का एहसास हो सके। और क्योंकि यह एक बिंदु से बिंदु रंग सटीक रूपांतरण है, पूरे IT8 या ECI2002 रंग ब्लॉक में 1000 से अधिक रंग ब्लॉक एक-से-एक पत्राचार डेटा पीढ़ी तालिका है, जो उपरोक्त दो विधियों के एकल चैनल नियंत्रण प्रौद्योगिकी से अलग है, तो आप करीब रंग प्राप्त कर सकते हैं। मिलान प्रभाव मुख्य रूप से विभिन्न उपकरणों, विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न मुद्रण विधियों की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के रंग मिलान पर लागू होता है।
वर्तमान में, इस तरह, उत्पादन में उच्च-अंत रंग प्रबंधन के रूप में पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग क्षेत्र में केवल कुछ दर्जन बड़े और मध्यम आकार के ग्राहक हैं, जैसे कि हांगकांग-वित्त पोषित लाइफेंग एक्सोर, शेन्ज़ेन झोंगवान। बेशक, लाभ वक्र समायोजन परिणामों से बेहतर हो सकते हैं, दोष यह है कि इसके लिए बहुत अतिरिक्त निवेश की आवश्यकता होती है, और उत्पादन अनुसूची में अक्सर बदलाव नहीं होना चाहिए।
इस पद्धति का अनुप्रयोग डिजिटल प्रिंटिंग के क्षेत्र में अधिक सामान्य है, जैसे कि एचपी इंडिगो, ज़ेरॉक्स, केएम और इसी तरह। कारण यह है कि डिजिटल प्रिंटिंग के लिए CTP प्लेटमेकिंग की आवश्यकता नहीं है। सॉफ़्टवेयर-रूपांतरित फ़ाइलों को वास्तविक प्रभाव को सत्यापित करने के लिए जल्दी से मुद्रित किया जा सकता है। रंग अंशांकन के कई चक्रों को ORIS PMW जैसे सॉफ्टवेयर में किया जा सकता है।
इस पद्धति का अनुप्रयोग डिजिटल प्रिंटिंग के क्षेत्र में अधिक सामान्य है, जैसे कि एचपी इंडिगो, ज़ेरॉक्स, केएम और इसी तरह। कारण यह है कि डिजिटल प्रिंटिंग के लिए CTP प्लेटमेकिंग की आवश्यकता नहीं है। सॉफ़्टवेयर-रूपांतरित फ़ाइलों को वास्तविक प्रभाव को सत्यापित करने के लिए जल्दी से मुद्रित किया जा सकता है। ओआरआईएस पीएमडब्ल्यू और अन्य सॉफ्टवेयर में, करीब रंग मिलान प्राप्त करने के लिए कई चक्र रंग अंशांकन किए जा सकते हैं।
चूंकि डिजिटल प्रिंटिंग में अभी भी कुछ हद तक रंग का उतार-चढ़ाव है, इसलिए स्थिरता बहुत संतोषजनक नहीं है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यह विधि डिजिटल प्रिंटिंग की रंग स्थिरता को भी बनाए रख सकती है, और कुछ अनुप्रयोगों में प्रूफिंग के लिए डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करते हुए, रंग की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और यहां तक कि आईएसओ 12647-7 मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि के सटीक रंग मिलान प्रभाव के कारण, यह एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।
संक्षेप में, आईएसओ TS10128 ने 2009 में तीन और प्रभावी रंग मिलान विधियों का प्रस्ताव और सारांश किया। यह हाल के वर्षों में व्यापक रूप से लागू और लोकप्रिय हुआ है और आज भी बहुत प्रभावी है।
सभी तीन तरीकों के अपने फायदे और गुंजाइश हैं, और इन सभी की अपनी सीमाएं हैं। विवरण के लिए निम्नलिखित तुलना तालिका देखें। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उत्पादन प्रक्रिया में रंग की गुणवत्ता को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए मुद्रित पदार्थ को संयोजित और विश्लेषण करना आवश्यक है।