सिगरेट के पैकेट पर गुणवत्ता नियंत्रण, प्रक्रिया डिजाइन की कुंजी है!
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उत्पाद की गुणवत्ता का नियंत्रण उद्यम प्रबंधन का मूल है, और सिगरेट मुद्रण उद्यम कोई अपवाद नहीं हैं। प्रक्रिया डिजाइन सिगरेट पैकेजों की गुणवत्ता नियंत्रण में सबसे आगे है, और उत्कृष्ट सिगरेट पैकेज डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता का बेहतर समर्थन कर सकता है। नीचे, लेखक प्रक्रिया डिजाइन के दृष्टिकोण से सिगरेट पैकेजों की गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में बात करता है।
छवि-आधारित प्रक्रिया डिज़ाइन बिंदु
सिद्धांत रूप में, अमीर छवि पदानुक्रम, उच्च छवि संकल्प, और बेहतर छवि प्रतिपादन। हालांकि, वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, छवि प्रभाव का प्रजनन छपाई स्याही के रंग सरगम, प्रिंटिंग पेपर की चिकनाई और सफेदी और मुद्रण डिवाइस की डॉट कमी से निकटता से संबंधित है। इसलिए, सिगरेट पैक की प्रक्रिया डिजाइन में, हमें अपेक्षाकृत अच्छे सिगरेट पैकेज डिजाइन बनाने के लिए इन कारकों पर विचार करना चाहिए। नीचे, लेखक निम्नलिखित तीन पहलुओं से छवि डिजाइन प्रक्रिया बिंदुओं के बारे में बात करेंगे।
(1) मुद्रण का रंग प्रतिपादन वास्तव में रंग में कमी के सिद्धांत पर आधारित है। अधिक रंग अतिव्याप्त होते हैं, गहरा रंग। इसलिए, सिगरेट पैकेज प्रक्रिया के डिजाइन में, रंग प्रजनन के लिए स्पॉट रंग की स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें, ताकि प्रस्तुत छवि का रंग अधिक सुंदर हो, बहु-रंग स्याही रंग या बहु-रंग सुपरपोजिशन प्रक्रिया के उपयोग से बचें। छवि के गहरे टोन को पुन: उत्पन्न करें, अगर छवि वास्तव में गहरे रंग को पुन: पेश करने की आवश्यकता है, तो आप अंधेरे टोन भाग को बनाने के लिए पृष्ठभूमि रंग हटाने की प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं, ताकि छवि का प्रभाव बहुत गहरा न हो, रंग संतृप्ति होगी काफी बेहतर।
(2) छवि परत प्रजनन और छवि संकल्प बारीकी से संबंधित हैं। छवि पदानुक्रम जितना समृद्ध होगा, छवि रिज़ॉल्यूशन की आवश्यकताएं उतनी अधिक होंगी। मुद्रित पत्र की चिकनाई और सफेदी से छवि पदानुक्रम का प्रजनन अविभाज्य है। छवियों की एक समृद्ध परत को प्रिंट करते समय, 3% से 5% डॉट्स नहीं खोए जाते हैं, 80% से 90% डॉट्स को चिपकाया नहीं जाता है, डॉट्स सपाट होते हैं, अंदर कोई सफेद बिंदु नहीं होता है, और डॉट्स गोल होते हैं और साफ। यदि मुद्रित पेपर की चिकनाई डॉट कमी के लिए आवश्यक सूचकांक तक नहीं पहुंचती है, तो छवि परत के हाइलाइट हिस्से में 3% से 5% डॉट प्रिंटिंग पेपर की सतह पर स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ताकि उच्च परिभाषा वाला हिस्सा की छवि गायब है।
इस स्थिति में, छवि के ग्रेडेशन वक्र को मुद्रित पेपर की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और स्क्रीन लाइन नंबर योजनाओं की बहुलता यह निर्धारित करने के लिए प्रमाणित की जाती है कि वर्तमान प्रिंटिंग पेपर पर किस स्क्रीन लाइन नंबर का उपयोग किया जाना चाहिए। एक उदाहरण के रूप में ऑफसेट प्रिंटिंग लेना, आयाम-संग्राहक परिपत्र डॉट्स का उपयोग करने के मामले में, साधारण प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन लाइनों की संख्या 100-150 एलपीआई है, ठीक प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन लाइनों की संख्या 150-200 एलपीआई है, और की संख्या ऑफसेट-प्रिंट छवियों के लिए स्क्रीन लाइनें आमतौर पर 150- 175lpi है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि सिगरेट पैक डिजाइन ज्यादातर अमूर्त डिजाइन है, और वास्तविक जीवन की छवि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, इसलिए छवि का स्तर अपेक्षाकृत कम है, और सिगरेट पैक मुद्रण में आमतौर पर मुद्रित उत्पादों के 200 से कम एलपीआई होते हैं।
(3) मुद्रण विधि का चुनाव सीधे छवि स्तर की गुणवत्ता से संबंधित है। वर्तमान में, आमतौर पर सिगरेट प्रिंटिंग उद्यमों द्वारा उपयोग किए जाने वाले मुद्रण विधियों में ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल हैं। इन मुद्रण विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं। ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया छवि परत के पुनरुत्पादन के लिए बेहतर है, लेकिन बड़े क्षेत्र के ठोस मुद्रण की ह्यू स्थिरता कमजोर है, और लगभग कोई विशेष प्रभाव मुद्रण समर्थित नहीं है; स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया कई विशेष मुद्रण प्रभावों को पुन: उत्पन्न कर सकती है, लेकिन छवि स्तर पर प्रजनन प्रभाव खराब है; गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया बड़े क्षेत्र के ठोस मुद्रण की स्थिरता का समर्थन करती है, और छवि स्तर और विशेष प्रभाव मुद्रण के लिए कुछ समर्थन है। इसलिए, सिगरेट पैक की प्रक्रिया डिजाइन में, ताकत विकसित करने और कमजोरियों से बचने के लिए आवश्यक है, और उपरोक्त तीन मुद्रण विधियों के फायदों के लिए पूरा नाटक दें। जब डिजाइन ड्राफ्ट के लिए उच्च छवि स्तर की आवश्यकता होती है, तो ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है; जब ठोस डिजाइन के लिए डिजाइन के मसौदे की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, तो मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है; जब डिज़ाइन ड्राफ्ट को विशेष प्रभावों की आवश्यकता होती है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है। वास्तव में, उच्च अंत सिगरेट के पैकेट के ब्रांड मूल्य को प्रतिबिंबित करने के लिए, सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग कंपनियों को अक्सर वांछित कलात्मक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कई प्रकार के मुद्रण विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के आधार पर प्रक्रिया डिजाइन अंक
प्रूफिंग उत्पादों की प्रक्रिया डिजाइन और बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादों की प्रक्रिया डिजाइन अलग हैं। पूर्व बोली लगाने के लिए है, और नमूने हैं। बाद का ध्यान बैच उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर है। इसलिए, दो के प्रक्रिया डिजाइन विचार निश्चित हैं। अंतर। नीचे, लेखक सिगरेट पैकेज के बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया के डिज़ाइन बिंदुओं के बारे में संक्षेप में बात करता है।
1. बहुरंगा overprinting प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग
सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग में मल्टी-कलर ओवरप्रिनटिंग बहुत आम है। उदाहरण के लिए, रंग पैच के बीच या पैच और छवियों के बीच सीम। यदि ओवरप्रिंट पैरामीटर सेटिंग बड़ी या छोटी है, तो यह सिगरेट पैक के समग्र प्रभाव को प्रभावित करेगा। सिगरेट प्रिंटिंग ओवरप्रिंट पैरामीटर सेट करते समय, मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं पर विचार किया जाता है।
(1) मुद्रण विधियों में अंतर
ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग के लिए तीन मुख्यधारा मुद्रण विधियाँ हैं। पंजीकरण की सटीकता काफी अलग है। ओवरपिनिंग मापदंडों की सेटिंग को स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए।
आयातित ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की मैन्युअल मैनुअल समायोजन सटीकता mm 0.01 मिमी है, लेकिन वास्तविक मुद्रण में पंजीकरण सटीकता the 0.05 मिमी से ऊपर है, और पंजीकरण सटीकता तीन मुद्रण विधियों में सबसे अधिक है। ऑफसेट सिगरेट के ऑफसेट प्रिंटिंग मापदंडों को सेट करते समय, इसे डिज़ाइन ड्राफ्ट की आवश्यकताओं के अनुसार 0.05 और 0.15 मिमी के बीच सेट किया जाना चाहिए।
आयातित gravure प्रिंटिंग मशीन की मैन्युअल मैनुअल समायोजन सटीकता, 0.02 मिमी है, लेकिन वास्तविक मुद्रण में पंजीकरण सटीकता printing 0.10 मिमी है। ओवरप्रिनिंग सिगरेट पैक को ओवरप्रिनिंग मापदंडों पर सेट करते समय, इसे डिज़ाइन ड्राफ्ट की आवश्यकताओं के अनुसार 0.10 और 0.25 मिमी के बीच सेट किया जाना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग की वास्तविक पंजीकरण सटीकता अपेक्षाकृत कम है, आमतौर पर। 0.15 मिमी।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वास्तविक सेटिंग में, ओवरप्रिनटिंग पैरामीटर जितना बड़ा होगा, उत्पाद के डिजाइन प्रभाव को बेहतर ढंग से पालन किया जाना चाहिए। विशेष रूप से डिजाइन प्रूफिंग में, रिश्ते को स्पष्ट किया जाना चाहिए और पहल में महारत हासिल होनी चाहिए। सिगरेट के पैकेट बनाते समय यह अधिक निष्क्रिय होता है।
(2) मुद्रण उपकरण की शुद्धता
ओवरप्रिंट मापदंडों की सेटिंग में प्रिंटिंग उपकरण की सटीकता भी एक महत्वपूर्ण कारक है। ओवरप्रिंट पैरामीटर सेट करते समय, मुद्रण उपकरणों की सटीकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। अन्यथा, सिगरेट पैक उत्पादों का सामान्य उत्पादन प्रभावित होगा। हालांकि, उत्पादों की योग्यता दर की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और एक जोखिम है कि बैच उत्पादों को हटा दिया जाएगा।
2. पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया पैरामीटर और प्रक्रिया सेटिंग्स
उच्च अंत वाली सिगरेटों के मूल्य को प्रतिबिंबित करने के लिए, ऐसे सिगरेट पैक अक्सर बहुत जटिल होते हैं, और विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करना आम बात है। नीचे, लेखक एक विशिष्ट मामले का वर्णन करता है, कैसे कई प्रसंस्करण तकनीकों के संयोजन के मामले में पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया मापदंडों और प्रक्रिया को निर्धारित किया जाए।
हमारी कंपनी का नवीनतम "फुरोंग वैंग (हार्ड फाइन ब्रांच)" सिगरेट पैक (चित्र 1 में दिखाया गया है) विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाता है, जिसमें ग्रेव प्रिंटिंग, पोजीशनिंग हॉट स्टैम्पिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, होलोग्राफिक हॉट स्टैम्पिंग और दो बार एम्बॉसिंग शामिल हैं। । , मुद्रण और 9 प्रक्रियाओं को काटने मर जाते हैं। प्रक्रिया के डिजाइन से पहले, हमें यह समझना चाहिए कि बहु-प्रक्रिया उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता इंटरलॉकिंग है, और पूर्व-प्रक्रिया के बाद की प्रक्रिया पर एक निश्चित प्रतिबंधात्मक प्रभाव पड़ता है।
सबसे पहले, "फुरोंग किंग (हार्ड फाइन ब्रांच)" के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सिगरेट पैकेज साइड गेज की स्थिरता और ग्रेव छपाई भाग के निचले गेज को सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त है, जो सबसे महत्वपूर्ण है gravure मुद्रण प्रक्रिया, सटीक विचलन को 0.15 मिमी के भीतर रखा जाना चाहिए, ताकि पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
दूसरे, सिगरेट पैकेज पहले पोजीशनिंग हॉट ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग करता है। प्रक्रिया की डिजाइन विशेषताओं के अनुसार, स्थिति गर्म के सटीक विचलन को 0.30 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वास्तव में, यह सटीक आवश्यकता पहले से ही स्थिति गर्म के लिए बहुत कम है। सहिष्णुता की इतनी बड़ी डिग्री को बदलना स्थिति विचलन की स्थिति को संशोधित करने और कवर करने के लिए बाद की स्थिति और मुद्रण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। हालाँकि, पोजिशनिंग प्रिंटिंग सीधे पोज़िशनिंग हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न पर प्रिंट की जाती है, पोज़िशनिंग हॉट प्रेसिंग की प्रक्रिया में, एनोडाइज्ड एल्युमीनियम के आसंजन को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है, और हॉट स्टैम्पिंग प्रेशर के नियंत्रण पर भी ध्यान देना चाहिए। , जो सीधे तौर पर इस बात से संबंधित है कि पोजीशनिंग हॉट स्टैम्पिंग की सीमिंग एज अच्छी है या नहीं। इसलिए, पोजिशनिंग हॉट प्रोसेस के लिए, कंट्रोल फोकस हॉट स्टैम्पिंग रूल नहीं है, बल्कि इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम का आसंजन और गर्म स्टैम्पिंग प्रेशर है।
वास्तव में, सिगरेट पैक उत्पादों की प्रक्रिया डिजाइन में कुछ ब्रांड विशेषताएं हैं, अर्थात, प्रत्येक ब्रांड का शिल्प डिजाइन समान नहीं है। बहु-प्रक्रिया उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हमें ब्रांड की विशेषताओं का उपयोग करना चाहिए और स्थिर गुणवत्ता और कुशल उत्पादन के अंतिम लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के नियंत्रण फोकस पर व्यवस्थित रूप से विचार करना चाहिए।
यद्यपि सिगरेट पैकेज उत्पाद की प्रक्रिया डिजाइन में कोई निश्चित पैटर्न नहीं है, लेकिन यह "सब कुछ बदलता है।" बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग उद्यमों को "सभी विचार और महत्वपूर्ण निगरानी" की डिजाइन सोच का पालन करना चाहिए ताकि प्रक्रिया डिजाइन में उन्हें कैसे पता चल सके। केवल प्रक्रिया डिजाइन के सार में महारत हासिल करके हम वैज्ञानिक और उचित प्रवाह को सुचारू रूप से डिजाइन कर सकते हैं। बहुत बढ़िया कार्यक्रम।