त्रिविम दृष्टिकोण की पहली पंक्ति का पुनश्च संस्करण

त्रिविम दृष्टिकोण की पहली पंक्ति का पुनश्च संस्करण

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पाठकों को अवधारणात्मक दृष्टिकोण से पीएस संस्करण की पहली-पंक्ति समस्या को समझने के लिए, हम पहली पंक्ति के हमले के व्यावहारिक सिद्धांत का पालन करते हैं, और उद्योग में पहली पंक्ति के चिकित्सकों के साथ एक प्रश्नावली साक्षात्कार आयोजित किया। वे कुछ तकनीशियन हैं जो उत्पादन लाइन में सक्रिय हैं और पीएस संस्करण के उपयोग में मौजूद हैं। समस्या अधिक परिचित है। उसी समय, मैंने कई विशेषज्ञों का भी साक्षात्कार लिया, जो कई वर्षों से मुद्रण कार्य में लगे हुए हैं, उम्मीद करते हैं कि उनका अनुभव पाठकों के लिए कुछ प्रेरणा लेकर आएगा।

पहली पंक्ति यथार्थवादी

मुद्रण में एक प्रमुख प्लेट के रूप में पुनश्च संस्करण, खरीद के दौरान किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए? पीएस संस्करण को किस मूल प्रदर्शन से मिलना चाहिए?

पीएस संस्करण की खरीद एक महत्वपूर्ण कड़ी है, क्योंकि पीएस संस्करण की गुणवत्ता का प्लेट की गुणवत्ता पर मौलिक प्रभाव पड़ता है। श्री झांग का मानना है कि पीएस संस्करण को एक निश्चित प्रतिष्ठा के साथ ब्रांडेड उत्पाद का उपयोग करना चाहिए। खरीद में, यह जांचना आवश्यक है कि रेत प्रसंस्करण का पीएस संस्करण आदर्श है या नहीं। यह भी ध्यान देना चाहिए कि क्या डॉट प्रजनन और मुद्रण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि पीएस प्लेट खरीदते समय, पीएस प्लेट के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए जिसमें प्रिंटिंग प्लेट की आवश्यकता होती है, विकास प्रदर्शन अच्छा होता है, काटने का आकार सही होता है, डॉट की कमी अच्छी होती है, मुद्रण स्थायित्व अधिक होता है, मुद्रण के दौरान स्याही का संतुलन अच्छा है, और इसे गंदा करना आसान नहीं है।

हैंडलिंग, भंडारण और परिवहन के दौरान PS संस्करण को किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

श्री उन्होंने कहा कि पीएस संस्करण को अशिष्ट रूप से नहीं संभाला जाना चाहिए। इसे पीएस संस्करण पर नहीं रखा जाना चाहिए। स्टैकिंग परत बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। इसे झुकाया नहीं जा सकता। इसे पकड़ते समय (विशेष रूप से एकल संस्करण), दोनों हाथों को पीएस संस्करण के दोनों किनारों को लेना चाहिए। प्लेट को मोड़ने के लिए सावधान रहें। पीएस सैंडिंग सतह को खरोंचने से बचने के लिए मशीन या अन्य कठोर वस्तुओं से पीएस प्लेट को न टकराएं।

पीएस संस्करण की छपाई की गुणवत्ता का मुद्रण और विकास कार्यों के साथ बहुत कुछ है। मुद्रण और विकास प्रक्रिया के दौरान आपको क्या ध्यान देना चाहिए?

मुद्रण करते समय, आपको PS संस्करण के सर्वश्रेष्ठ संवेदीकरण समय को मास्टर करना होगा, और साथ ही PS संस्करण के प्रदर्शन संकेतकों को पूरी तरह से समझना चाहिए। विकासशील समाधान की एकाग्रता विकास के दौरान मध्यम होनी चाहिए, और बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप ग्राफिक्स और पाठ का नुकसान हो सकता है; या बहुत हल्का, विकास पारदर्शी नहीं है, नीचे मुद्रण करते समय काला है; विकास की गति भी मध्यम होनी चाहिए।

मुद्रण की प्रक्रिया में डॉट का पीएस संस्करण असत्य क्यों है, वास्तव में छवि के सूक्ष्म भाग को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है, खाली भाग साफ नहीं है और इतने पर? कैसे हल करें?

अवास्तविक बिंदु के तीन कारण हैं: पीएस संस्करण में कोई वैक्यूम गैस बाधा नहीं है; प्लेट और पीएस प्लेट के बीच धूल, गंदगी, आदि है; प्लेट फिल्म कोलाज के साथ एक समस्या है।

छवि के ठीक हिस्से के नुकसान का मुख्य कारण यह है कि एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा है, और खाली भाग साफ न होने का कारण मुख्य रूप से अपर्याप्त जोखिम समय है।

असत्य आउटलेट की समस्या को हल करने के लिए, श्री यांग योंग का मानना है कि पहली बात यह है कि फिल्म की गुणवत्ता की जांच करना है। फिल्म पर डॉट्स में पर्याप्त कालापन होना चाहिए। फिल्म पर डॉट्स को प्लेट में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। ढका हुआ भाग (मेश) प्रकाश को संचारित करता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट की सहज परत प्रकाशमय हो जाती है।

भ्रम का कारण क्या है? उपाय क्या है?

श्री उन्होंने लेआउट के बाद सूरज के लुप्त होने के कई मुख्य कारणों को संक्षेप में बताया:

1) गरीब पंपिंग खालीपन का कारण बनता है। समाधान मुद्रण मशीन के वैक्यूम पंप और संबंधित भागों की मरम्मत करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम मुद्रण आवश्यकताओं तक पहुंचता है;

2) जब थोपा जाता है, तो दो आसन्न फिल्मों के किनारों को एक दूसरे को ओवरलैप नहीं किया जा सकता है, ताकि लेआउट के निचोड़ से बचने के लिए। समाधान यह जांचना है कि क्या फिल्म सूखने से पहले ओवरलैप करती है और क्या फिल्म और पीएस प्लेट के बीच कोई विदेशी मामला है;

3) फिल्म फिल्म उलट जाती है, या कृत्रिम गलत वर्तनी के कारण लेआउट काल्पनिक हो जाता है। समाधान यह जांचने के लिए है कि क्या फिल्म की फिल्म की सतह सूखने से पहले सही है, और क्या फिल्म फिल्म लगाने के दौरान उलट जाती है।

चूंकि विभिन्न PS संस्करणों में अलग-अलग विकास समय और स्थितियां हैं, इसलिए निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सूत्र का उपयोग करना सबसे अच्छा है। एक प्लेट का चयन करते समय सतह की गुणवत्ता पर ध्यान दें। विकसित करते समय, आपको डेवलपर के प्रकार, इसका उपयोग करने का तरीका, तापमान की स्थिति और अन्य कारकों को जानना चाहिए। यदि सर्दियों में प्रिंटिंग प्लेट का तापमान कम है, तो विकासशील समाधान का तापमान गिरने की संभावना है; यदि मुद्रण प्लेट की गुणवत्ता खराब है, तो मुद्रण प्लेट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और डेवलपर को विमुद्रीकरण के लिए उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

मुद्रण प्रक्रिया में, लेआउट का गैर-छवि भाग गंदा है, ग्राफिक भाग खराब हो गया है, और प्रिंटिंग प्लेट पर खरोंच का कारण क्या है? इन समस्याओं से कैसे बचें?

साक्षात्कार से यह पता चला कि पीएस प्लेट के आंशिक पहनने का कारण मुख्य रूप से निम्न समस्याओं के कारण था: सफाई समाधान (इमल्शन) का अत्यधिक उपयोग, अनुचित मुद्रण रोलर दबाव, और कंबल का आंशिक फलाव।

लेआउट के गैर-छवि भाग को गंदा करने का कारण अपर्याप्त जोखिम समय, बिना सुरक्षा के गोंद, असंतुलित स्याही, स्याही का पायसीकरण और इसी तरह का है।

प्लेट पर खरोंच प्लेट पर असुरक्षित गोंद के कारण होता है और प्लेट (ऊपरी संस्करण) ले जाने पर आकस्मिक खरोंच होता है। प्रकाश संश्लेषक परत को विकास के दौरान पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, और उथले बालू और कमजोर हाइड्रोफिलिसिस भी विस्कोरा का कारण बन सकते हैं।

प्लेट पहनने का समाधान नम समाधान को फिर से वितरित करना और पीएच और प्रिंटिंग दबाव की जांच करना है। यदि यह एक रोल पेपर है, तो रेत के साथ मिश्रित कागज की कुछ परतों को हटा दें और फिल्म को साफ करें।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कम मुद्रण स्थायित्व का कारण क्या है? प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार कैसे करें?

मुद्रण बल का PS संस्करण न केवल प्लेट पर ही निर्भर करता है, बल्कि मुद्रण और मुद्रण प्रक्रिया के हर पहलू पर भी निर्भर करता है। प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि उथले सैंडपेपर, पतली और असमान ऑक्साइड परत; एक्सपोज़र, ओवरएक्सपोज़र, ओवरएक्सपोज़र, बेकिंग ग्लू का बिगड़ना, अत्यधिक बेकिंग तापमान, और बहुत लंबे समय तक बेकिंग समय आदि से पहले प्रकाश चलना, प्रिंटिंग में एक मजबूत प्लेट क्लीनिंग एजेंट या रोलर क्लीनिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। मुद्रण का दबाव बहुत बड़ा है, प्रिंटिंग प्लेट और कंबल का दबाव एक समान नहीं है, और प्लेट प्लेट द्वारा तंग और असमान है, और रबर रोलर और कंबल वृद्ध हैं। तरल एकाग्रता बहुत बड़ी है, मुद्रण प्लेट को corroding; प्रिंटिंग पेपर मोटा है, पाउडर गिरा दिया गया है, बाल खो गए हैं; स्याही की परत बहुत मोटी है, और स्याही के कण मोटे हैं।

पहली पंक्ति के तकनीशियनों के साक्षात्कार में जोर देकर कहा गया है कि प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए, प्लेट के सर्वोत्तम उपयोग को प्राप्त करने के लिए सही एक्सपोज़र समय, विकास विधि और संचालन प्रक्रिया में महारत हासिल करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, मानक परिस्थितियों में विकास करना; एक उपयुक्त डेवलपर तैयार करना, विकास के समय पर ध्यान देना; अनुचित दवाओं का उपयोग नहीं करना; पोंछने की संख्या को कम करना; एक हल्के सफाई एजेंट का उपयोग करना; प्रिंटिंग दबाव को समायोजित करना।

मुद्रण की शुरुआत में, मुद्रण प्लेट अच्छा नहीं है, इससे कैसे निपटें? जब फोटोसेप्टिव लेयर छिल जाती है या बंद हो जाती है तो मुझे क्या करना चाहिए?

मुद्रण की शुरुआत में प्रिंटिंग प्लेट की खराब छपाई का मुख्य कारण यह है कि निर्दिष्ट सुरक्षात्मक गोंद का उपयोग नहीं किया जाता है, सुरक्षात्मक गोंद बहुत मोटी है, और रबर असमान रूप से वितरित किया जाता है; प्रिंटिंग प्लेट बाहर निकलती है, ग्राफिक हिस्से की लिपोफिलिसिटी कम हो जाती है; सुरक्षात्मक रबर बहुत मोटी है, बहुत ज्यादा है, आदि। मुद्रण के बीच में खराब स्याही मुख्य रूप से फव्वारा समाधान में गोंद की अत्यधिक संरचना के कारण होती है।

पीएस प्लेट मुख्य रूप से प्लेट सुरक्षा और खराब भंडारण जैसी समस्याओं के कारण बंद और खुली हुई है। यदि यह रसायनों (मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, आदि) के आसंजन के कारण होता है, तो इसे समायोजित किया जाना चाहिए। यदि यह एक प्लेट समस्या है, तो यह निर्माता के पास होना चाहिए। अदला बदली।

डेवलपर प्रबंधन कैसे मजबूत करें?

श्री उनका मानना है कि डेवलपर की तैयारी पहले उचित होनी चाहिए, और बहुत मोटी या बहुत पतली होने से विकास प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। डेवलपर के भंडारण में, डेवलपर पर प्रकाश, तापमान और आर्द्रता के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सर्दियों में, यदि हीटिंग डिवाइस जैसे गैस का उपयोग किया जाता है, तो कमरे में कार्बन डाइऑक्साइड की एकाग्रता बढ़ जाएगी, जिससे डेवलपर की उम्र बढ़ जाएगी, इसलिए इसका यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। कार्बन डाइऑक्साइड ताप उपकरण।

1) खरीद

खरीद के PS संस्करण, मूल्य जाल को पहचानना एक बुद्धिमान चाल है, PS संस्करण गुणवत्ता के अन्य ब्रांड हैं ग्रेड समान हैं, प्लेट के बीच का अंतर और फोटोग्राफिक प्रदर्शन बड़ा नहीं है, लेकिन गुणवत्ता की स्थिरता थोड़ी अलग है। सामान्य तौर पर, हालांकि प्लेट के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, प्लेट की पसंद को कम कीमत के रूप में नहीं माना जाना चाहिए, बेहतर। गति के लिए विशेष आवश्यकताओं वाली कंपनियों के लिए, जैसे कि अख़बार प्रिंटिंग कंपनियां, नोट करने के लिए एक समस्या यह है कि कई पीएस निर्माता कच्चे माल की तकनीक में सुधार के मामले में सुधार नहीं कर रहे हैं, लेकिन संवेदी की मात्रा में वृद्धि करके। डिग्री का उद्देश्य, ताकि प्रकाश की गति बढ़ गई हो, लेकिन मुद्रण प्रतिरोध कम है, और क्षार प्रतिरोध भी कम हो गया है।

2) हिरासत

भंडारण के पीएस संस्करण में सबसे महत्वपूर्ण समस्या प्रकाश से बचने के लिए है, लेकिन नमी और क्षार पर भी ध्यान देना है। सामान्य तौर पर, पीएस संस्करण अच्छी तरह से संरक्षित है, शेल्फ जीवन 2 से 3 साल हो सकता है, और मुद्रण स्थायित्व समय के साथ बहुत कुछ नहीं बदलेगा। उद्योग 1 वर्ष की आम सहमति प्लेट जीवन तक पहुंच गया है, मूल कारण यह है कि कई घरेलू निर्माता प्लेटों के प्रबंधन पर मानकीकृत नहीं हैं, और पीएस संस्करण पर्यावरण से प्रभावित होता है। विवादों से बचने के लिए, पीएस निर्माताओं के पास आम तौर पर 1 वर्ष होता है जो प्रतिधारण अवधि है, और यह अवधि वास्तव में काफी उचित है।

3) प्रकाश स्रोत

प्रिंटिंग प्लेट में प्रकाश स्रोत का चुनाव एक उल्लेखनीय समस्या है। आयोडीन गैलियम लैंप मुद्रण के लिए उपयुक्त प्रकाश स्रोत है। इसकी उच्च चमकदार दक्षता है और इसका लगातार उपयोग किया जा सकता है। इसके उत्सर्जन का स्पेक्ट्रम तरंग दैर्ध्य 350-450 एनएम की सीमा में है, 417 एनएम पर। यह सबसे ऊंची चोटी है और अधिकांश प्लेटों के लिए प्रभावी है। इस तरह का प्रकाश स्रोत मजबूत पराबैंगनी किरणों का उत्सर्जन करता है। जब उपयोग किया जाता है, तो यह ऑपरेटर की आंखों को नुकसान पहुंचाने से प्रत्यक्ष पराबैंगनी किरणों को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण या सुरक्षात्मक पर्दे बनाने के लिए कृत्रिम चमड़े जैसे एक अपारदर्शी सामग्री का उपयोग करता है।

4) मुद्रण प्रतिरोध

मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिसमें प्लेट की गुणवत्ता, कागज, स्याही, मुद्रण दबाव आदि शामिल हैं, अधिक महत्वपूर्ण पीएस प्लेट निर्माण तकनीक है। वर्तमान दृष्टिकोण से, घरेलू PS संस्करण के खराब मुद्रण प्रतिरोध का मूल कारण यह है कि इलेक्ट्रोलाइटिक कोहरे और ऑक्सीडाइज्ड कोहरे का निष्कासन बहुत पूरी तरह से नहीं है, और PS प्लेट सहज चिपकने वाला एक अपेक्षाकृत बड़ा कारक भी है; इसके अलावा, मशीन के दबाव का समायोजन यह भी बहुत महत्वपूर्ण है कि अनुभव से पता चला है कि विभिन्न दबावों के साथ, प्लेटों की छपाई स्थायित्व काफी अलग है। इसके अलावा, कागज और स्याही की अम्लता और क्षारीयता भी मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करती है।

5) स्याही प्रदर्शन

प्रायोगिक आंकड़ों से पता चलता है कि फोटोग्राफिक एडहेसिव में सेंसिटाइज़र कंटेंट के बदलाव का स्याही के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो दर्शाता है कि फोटोग्राफ के चिपकने के साथ स्याही के रिपेलेंसी का बहुत अच्छा संबंध है। यदि राल सामग्री बहुत बड़ी है या राल गुणवत्ता खराब है, तो स्याही का प्रदर्शन भी प्रभावित होगा। हालांकि, सेंसिटाइज़र की मात्रा बहुत बेहतर नहीं है, और सेंसिटाइज़र की उच्च गति कम हो जाती है। इसलिए, फोटोग्राफिक चिपकने के लिए राल के अनुपात के युक्तिकरण और वैज्ञानिककरण को कैसे महसूस किया जाए, यह बहुत महत्वपूर्ण है।

6) आउटलेट सच नहीं है

दो शिक्षकों ने विश्लेषण किया कि बाहरी कारकों के अलावा, आउटलेट वास्तविक नहीं हैं, लेकिन इसमें खुरदरी सतह की समस्या भी शामिल है। झूठे बिंदुओं को खत्म करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। यदि परिधि बहुत ठोस है, तो बीच में अवशिष्ट वायु प्रकाश को अपवर्तित कर देगी। न्यूटन की अंगूठी छोटे जाल बिंदुओं की क्षति और क्षति का कारण बनती है, जो असत्य डॉट्स की ओर जाता है। वर्तमान में इस समस्या को हल करने का मुख्य तरीका दो बार वैक्यूम करके या पीएस प्लेट पर एक मैट गैस गाइडिंग परत को जोड़कर हल करना है। मैट गैस गाइडिंग परत बनाने के लिए भी कई तरीके हैं। आम तौर पर, पीएस प्लेट की सतह पर एक छोटा पारदर्शी कण छिड़का जाता है। ये छोटे कण पानी में अघुलनशील होते हैं लेकिन एक क्षारीय तरल में घुलनशील होते हैं, और विकास पर कोई प्रभाव नहीं डालते हैं। वायु-संवाहक परत को जोड़ने का उद्देश्य मुख्य रूप से न्यूटन की अंगूठी की समस्या को हल करना है, न केवल गति तेज है, बल्कि प्रभाव भी बहुत अच्छा है।

7) लेआउट पर गंदा

प्लेट की गंदी सतह मुख्य रूप से एक्सपोज़र और डेवलपमेंट प्रक्रिया के दौरान होती है, यानी प्रकाश संश्लेषण चिपकने वाला पूरी तरह से हटा नहीं है। इसके अलावा, सहज चिपकने वाला भी मुद्रण प्लेट की सतह को गंदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, नीले रंग में लौटने की समस्या, प्रकाश संश्लेषक चिपकने वाले अघुलनशील पदार्थ का पता लगाने के लिए प्लेट की सतह पर नीले रंग का कारण बनता है। गंभीर मामलों में, यह आंत का कारण होगा। संस्करण आमतौर पर PS संस्करण के प्रदर्शन के कारण होता है, लेकिन असमान या अत्यधिक मशीन दबाव के परिणामस्वरूप संस्करण का नुकसान होगा।

वर्तमान में, प्रासंगिक घरेलू मानकों को पेश किया गया है। विशेषज्ञों का सुझाव है कि प्रत्येक कारखाने को अपनी स्वयं की स्थिति के अनुसार प्लेट बनाने की प्रक्रिया के लिए संगत उद्यम मानकों का निर्माण करना चाहिए, मानकीकरण का मार्ग अपनाना चाहिए, पीएस संस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए और उद्यम की व्यापक प्रतिस्पर्धा को बढ़ाना चाहिए।

पहली पंक्ति की समस्या का PS संस्करण वास्तव में बहुत कुछ है। हमने पीएस संस्करण के कुछ पहलुओं की समस्याओं पर चर्चा की। मेरा मानना है कि पीएस संस्करण की पहली पंक्ति के मुद्दे पर चर्चा उद्योग के पीएस संस्करण के विकास के साथ जारी रहेगी। बाजार की प्रतिस्पर्धा में, इन समस्याओं का समाधान मीडिया उद्योग के विकास के लिए अधिक मूल्यवान संदर्भ प्रदान करेगा।