एनीलॉक्स रोलर्स का उचित उपयोग

अनिलॉक्स रोलर "पिट अवॉइडेंस गाइड" का सही उपयोग करें, कृपया इसे ध्यान से याद रखें! !

एनिलॉक्स रोलर, जिसे आमतौर पर मेश लाइन रोलर और इंक ट्रांसफर रोलर के रूप में जाना जाता है, स्याही के मात्रात्मक आउटपुट या कोटिंग की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए रोल सतह पर एक ही आकार, आकार और गहराई के अनगिनत जाल छेद या जाल खांचे के साथ उत्कीर्ण होता है। एनिलॉक्स रोलर्स का उद्भव न केवल स्याही वितरण प्रणाली की संरचना को सरल बनाता है, बल्कि स्याही परत की मोटाई और मुद्रण गति के बेहतर नियंत्रण की भी अनुमति देता है। तो, एक छोटे एनिलॉक्स रोलर को सही तरीके से कैसे चुना जाना चाहिए? उपयोग में सामान्य समस्याएँ क्या हैं? आइए इस लेख में एक नजर डालते हैं.

अनिलॉक्स रोलर स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन

एनिलॉक्स रोलर चुनने से पहले, आइए पहले एनिलॉक्स रोलर के स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन को समझें। मुद्रण प्रक्रिया में, एनिलॉक्स रोलर का स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन मुख्य रूप से स्याही लोड की मात्रा द्वारा प्रस्तुत किया जाता है, जो एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका है, जो सीधे अंतिम मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा। तथाकथित स्याही क्षमता एक इकाई क्षेत्र में जाल की स्याही भंडारण मात्रा है। वर्तमान में, स्याही क्षमता को व्यक्त करने के लिए अधिक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली इकाइयाँ सेमी³/एम² और बीसीएम हैं। उनमें से, सेमी³/एम² प्रति वर्ग मीटर रोलर सतह जाल छेद की कुल मात्रा है; बीसीएम का मतलब है 1 बीसीएम=1.55 सेमी³/m²।

विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों से प्रभावित, एनिलॉक्स रोलर्स के स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले पैरामीटर मुख्य रूप से इस प्रकार हैं:

जाल का आकार और कोण

जाल में स्याही भंडारण और एकरूपता का कार्य होता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली जाली का आकार षट्कोणीय होता है और जाली का कोण 60 डिग्री होता है। यह सेटिंग स्याही की आपूर्ति में सुधार करने और प्रिंट में कछुए के पैटर्न के गठन से बचने या कम करने के लिए अनुकूल है। क्योंकि जाल की संरचना और कोण सीधे स्याही के संचलन को प्रभावित करेगा, सामान्य परिस्थितियों में, जाल के संचलन को आँख बंद करके नहीं चलाया जा सकता है, अन्यथा जाल में स्याही जाल से बाहर फेंक दी जाएगी, और जाल स्याही को संग्रहीत नहीं करेगा और स्याही की मात्रा छोटी होगी। विशेष परिस्थितियों में, जैसे कि कुछ उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही का परिवहन करते समय, कुछ संरचनाएं जो जाल में स्याही को अच्छी तरह से प्रवाहित कर सकती हैं, जैसे कि एस {{6}आकार की जाली, सर्पिल जाली, आदि।

जाल की गहराई और खुलना

नेटवर्क केबलों की संख्या निर्धारित करने के बाद, एकल जाल की चौड़ाई निर्धारित की जाती है। जाल की चौड़ाई, यानी जाल के खुलने और जाल की दीवार की चौड़ाई का योग। आम तौर पर, जाल की दीवार की चौड़ाई जाल की चौड़ाई का लगभग 5% ~ 10% होती है, जिसे विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। जाल जितना उथला होगा, जाल का आयतन उतना ही कम होगा और स्याही का स्थानांतरण उतना ही कम होगा। जाल बहुत गहरा है, स्याही स्थानांतरण जितना बड़ा होगा, लेकिन जाल को अवरुद्ध करना आसान है, स्याही को स्थानांतरित करना आसान नहीं है, साफ करना आसान नहीं है, आमतौर पर जाल खोलने का अनुपात (जाल की गहराई और उद्घाटन अनुपात) स्याही हस्तांतरण के लिए लगभग 28% ~ 33% अधिक उपयुक्त है।

एनिलॉक्स रोलर्स कैसे चुनें

एनिलॉक्स रोलर्स चुनते समय, मुद्रित उत्पाद की सुंदरता, सब्सट्रेट सामग्री, प्लेट मिलान, स्याही प्रकार और लागत कारकों जैसे व्यापक कारकों पर विचार करें।

1. मुद्रित उत्पाद की सुंदरता के अनुसार एनिलॉक्स रोलर्स की संख्या का चयन करें

यदि दो फ़ील्ड ओवरप्रिंटेड हैं या प्रिंटिंग लेआउट छोटा है, तो आप अधिक संख्या में मेश लाइनों वाला एनिलॉक्स रोलर चुन सकते हैं; टेक्स्ट और लाइन संस्करण टेक्स्ट के आकार और लाइनों की सुंदरता के अनुसार उपयुक्त एनिलॉक्स रोलर चुन सकते हैं; रंगीन स्क्रीन लाइन प्रिंटों की छपाई के लिए एनिलॉक्स रोलर की नेट लाइनों की संख्या मुद्रित उत्पाद की लाइनों की संख्या के अनुसार ही निर्धारित की जानी चाहिए।

2. मुद्रण सामग्री और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार एनिलॉक्स रोलर्स की संख्या का चयन करें

लेबल मुद्रण की प्रक्रिया में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मुद्रण सामग्री में कागज, फिल्म आदि शामिल होते हैं। उनमें से कागज में नालीदार कार्डबोर्ड, लेपित कागज, स्वयं चिपकने वाला कागज आदि शामिल होते हैं, और फिल्म में पीई, बीओपीपी आदि शामिल होते हैं। विभिन्न मुद्रण सामग्री में अलग-अलग स्याही अवशोषण मात्रा होती है। उदाहरण के लिए, कागज की स्याही अवशोषण क्षमता बड़ी है, और कागज पर स्याही का सूखना मुख्य रूप से कागज के अवशोषण पर निर्भर करता है। फिल्म स्याही को अवशोषित नहीं करती है, और स्याही का सूखना मुख्य रूप से अस्थिरता पर निर्भर करता है। इसलिए, अलग-अलग संख्या में लाइनों के साथ एनिलॉक्स रोलर्स का चयन करने के लिए एनिलॉक्स रोलर्स का चयन सब्सट्रेट सामग्री के स्याही अवशोषण पर आधारित होना चाहिए।

3. प्रिंटिंग प्लेट पर लाइनों की संख्या के अनुसार एनिलॉक्स रोल लाइनों की संख्या का चयन करें

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए, एनिलॉक्स रोलर की नेट लाइनों की संख्या को प्रिंटिंग प्लेट और स्क्रीन लाइनों की संख्या के साथ एक निश्चित आनुपातिक संबंध बनाए रखना चाहिए, यानी, एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन लाइनों की संख्या आम तौर पर प्रिंटिंग प्लेट प्लस स्क्रीन लाइनों की संख्या से 4 ~ 8 गुना होनी चाहिए। फ़ील्ड प्रिंटिंग के लिए, यदि एनिलॉक्स रोलर की नेट लाइनों की संख्या बहुत कम है, तो स्याही की आपूर्ति बहुत बड़ी है, और प्रिंटिंग प्लेट के किनारे स्याही संचय के कारण मुद्रित उत्पाद के किनारे पर भूत का कारण बनेंगे; यदि नेटवर्क केबलों की संख्या बहुत अधिक है, स्याही की आपूर्ति अपर्याप्त है, और मुद्रण क्षेत्र का घनत्व पर्याप्त नहीं है, तो यह मुद्रित उत्पाद को खिल देगा। इसलिए, वास्तविक कार्य में, स्याही की आपूर्ति की मात्रा के अनुसार एनिलॉक्स रोलर की नेट लाइनों की संख्या को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।

4. स्याही के प्रकार के अनुसार एनिलॉक्स रोलर जाल आकार चुनें

उच्च चिपचिपाहट वाले कुछ स्याही और कोटिंग तरल पदार्थों के लिए, जितना संभव हो सके एक खुले जाल आकार का चयन किया जाना चाहिए, ताकि स्याही माध्यम सब्सट्रेट में स्थानांतरित होने पर बेहतर लेवलिंग प्रभाव ला सके और प्रिंट की एकरूपता सुनिश्चित कर सके।

एनिलॉक्स रोल के उपयोग से जुड़ी सामान्य समस्याएं

एनिलॉक्स रोलर को उपयोग के दौरान कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ेगा, जिससे स्याही स्थानांतरण प्रभावित होगा, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

रोलर सतह की परिधि दिशा में एक चमकीली रेखा दिखाई देती है

यह समस्या मुख्यतः खुरचनी खरोंचों के कारण होती है। यदि स्याही परिसंचरण प्रणाली में अशुद्धियाँ और सूखी स्याही मौजूद हैं, तो स्क्वीजी और एनिलॉक्स रोलर के बीच घर्षण बनेगा, और फिर सिरेमिक क्षेत्र की सतह पर परिधीय खरोंचें होंगी, जो एक परिधीय उज्ज्वल रेखा के रूप में प्रकट होती हैं। इस समस्या का समाधान समय पर स्याही टैंक, बंद स्क्रैपर गुहा और स्याही परिसंचरण प्रणाली को पूरी तरह से साफ करना, स्क्रैपर दबाव को सख्ती से नियंत्रित करना, स्क्रैपर ब्लेड स्थापना की समतलता और सीधापन सुनिश्चित करना और उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रैपर ब्लेड का चयन करना है।

रोलर की सतह की परिधि दिशा में डेंट हैं

यह समस्या अक्सर स्क्वीजी और एनिलॉक्स रोल के बीच असामान्य संपर्क या कठोर वस्तुओं के एम्बेडिंग के कारण होती है। इसके समाधान में शामिल हैं: यह जाँचना कि स्क्रेपर ठीक से स्थापित है या नहीं; जांचें कि स्क्रैपर किनारे में अशुद्धियाँ या चिप्स हैं या नहीं; स्याही टैंक या गुहा में सूखी स्याही या अशुद्धियों को समय पर हटा दें।

रोलर की सतह पर आंशिक रूप से गड्ढा हो गया है या अंतिम सतह का सिरेमिक गिर गया है

यह समस्या अक्सर बाहरी ताकतों के कारण होती है। इसके समाधान में शामिल हैं: कठोर वस्तुओं को रोलर की सतह से संपर्क करने, टकराने और खटखटाने से रोकना; एनिलॉक्स रोलर लोडिंग, अनलोडिंग या हैंडलिंग के दौरान रोल सतह की प्रभावी ढंग से सुरक्षा करता है; एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई की सही विधि में महारत हासिल करें।

रोलर की सतह पर धब्बे या पानी की लहरें दिखाई देती हैं

यह समस्या अक्सर जाल की दीवार और जाल के तल पर अवशिष्ट स्याही, रोलर सतह और खुरचनी के असमान घिसाव, या अनुचित सफाई तरीकों के कारण होती है। इसके समाधान में शामिल हैं: एनिलॉक्स रोलर को समय पर और प्रभावी ढंग से साफ करने के लिए सही तरीका चुनना; स्क्रेपर्स की उचित स्थापना और उपयोग; यदि आप अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करते हैं, तो सफाई की संख्या और समय को कम करें, जाल की दीवार के टूटने से बचने के लिए उच्च जाल तार एनिलॉक्स रोलर्स के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई विधियों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

रोल की सतह पर अनियमित उभार दिखाई देते हैं

यह समस्या मुख्यतः स्याही या सफाई रसायनों में विलायक के क्षरण के कारण होती है। समाधानों में शामिल हैं: स्याही की संरचना का पता लगाना; तेज़ अम्ल और क्षारीय सफाई एजेंटों का उपयोग न करें; सफाई एजेंट का उपयोग करने के बाद, अवशिष्ट समाधान को तुरंत साफ पानी से साफ किया जाना चाहिए; एल्युमीनियम आधारित एनिलॉक्स रोलर्स का उपयोग कम से कम करें।

हस्तांतरित स्याही की मात्रा कम हो गई

यह घिसी हुई जाली, बंद जाली या स्याही के रंग के घनत्व में कमी के कारण हो सकता है। इसके समाधान में शामिल हैं: जाल का निरीक्षण करना, यदि यह गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो इसे फिर से काम करने की सिफारिश की जाती है; यदि जाल अवरुद्ध है, तो एनिलॉक्स रोलर को समय पर प्रभावी ढंग से साफ किया जाना चाहिए; स्याही की संरचना या बैच में अंतर की जाँच करें।

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