गुरुत्वाकर्षण में प्रक्रिया विफलता की समस्याएं
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गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया में, हम अक्सर कुछ प्रक्रिया विफलताओं का सामना करते हैं। ये प्रक्रिया न केवल प्रिंटिंग प्रक्रिया में होती है, बल्कि प्री-प्रेस और पोस्ट प्रोसेसिंग क्षेत्रों में भी होती है। इन विफलताओं की घटना में अक्सर परिणाम होता है: प्रसंस्करण लागत, मरम्मत लागत, और कच्चे माल की लागत का नुकसान; मुद्रण संचालन के क्रम में भ्रम; कुशल उत्पादन में बाधा आ रही है, लागत में वृद्धि हुई है; और मूल्यवान मुद्रित उत्पादों को प्रदान नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बाजार प्रतिस्पर्धा में गिरावट आई है।
गुरुत्वाकर्षण में, प्रक्रिया विफलता की समस्या मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में होती है
प्री-प्रेस फ़ील्ड: अपूर्ण उत्पाद योजना; मुद्रित सामग्री की खराब संरचना; अपूर्ण डिजाइन; खराब प्लेट बनाने; खराब मुद्रण सामग्री, आदि
मुद्रण क्षेत्र: खराब मुद्रण प्रभाव; ह्यू मेल नहीं खाता: आकार सटीक नहीं है; खराब मुद्रण अनुकूलता; खराब मुद्रण की स्थिति; गलत प्रिंटिंग परिशुद्धता; अपूर्ण मुद्रण उपकरण; खराब मुद्रण ऑपरेशन; खराब मुद्रण कार्यशाला पर्यावरण, आदि
पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग: खराब टुकड़े टुकड़े; बैग बनाने की खराब अनुकूलता; भरने के लिए खराब अनुकूलता; खराब पोस्ट प्रोसेसिंग प्रदर्शन (उबलते, भाप नसबंदी); खराब प्रकाश प्रतिरोध; खराब भंडारण और भंडारण प्रदर्शन; : सुविधाजनक प्रदर्शन और इतने पर।
गुरुत्वाकर्षण में निम्नलिखित कुछ सामान्य दोष उदाहरण हैं
स्मीयर, जिसे गैर-पैटर्न की घटना भी कहा जाता है, इस घटना को संदर्भित करता है कि स्याही के माध्यम से पारित स्याही को प्रिंटिंग पेपर में स्थानांतरित किया जाता है, जो गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में एक विशेष खराबी है।
दाग का उत्पादन करने के मुख्य नुकसान हैं:
1, मुद्रण की गति तेज है;
2, मुद्रण स्याही चिपचिपाहट मुश्किल है;
3. पतले का कम उपयोग;
4, नंबर 2 (मानक), संख्या 3 (सूखी धीमी) desiccant के अलावा सॉल्वैंट्स की एक बड़ी संख्या;
5. स्याही की सुखाने धीमी है;
6. खुरचनी एक लहर राज्य में है, ब्लेड भी जांच कर रहा है, ब्लेड दबाव बहुत बड़ा है, और खुरचनी कोण की अनुमति नहीं है;
7, रोलर के चारों ओर प्लेट बहुत पतली है।
एक धुंध के मामले में, हमें एक इसी समाधान का विश्लेषण और अपनाना चाहिए।
1. कतरनी तनाव को कम करने के लिए मुद्रण की गति को कम करें और स्याही की चिपचिपाहट को कम करें:
2. स्नेहक सुधारने के लिए पतला राल की मात्रा बढ़ाएं;
3. घुलनशीलता में सुधार के प्रयास में अल्ट्रा-फास्ट सुखाने और धीमी सुखाने वाले सॉल्वैंट्स के उपयोग को निलंबित करें;
4. सुखाने प्रदर्शन में सुधार।
उपर्युक्त समाधानों में से पहला सबसे प्रभावी रणनीति है। इसके अलावा, हमें निम्नलिखित मामलों पर भी ध्यान देना चाहिए:
1. प्लेट रोलर की परिधि छोटी होनी चाहिए;
2. ब्लेड सेटिंग, पीसने कोण, आदि की शुद्धता;
3. अत्यधिक बल स्क्रैपर पर लागू होता है।
संक्षेप में, एक कारक असफलताओं की घटना का कारण नहीं बन सकता है, जिससे व्यापक पहलुओं को संक्षेप में कई पहलुओं के व्यापक कारकों को ध्यान में रखा जा सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक विफलता, जो अधिकांश मुद्रण विफलताओं में व्याख्या करना सबसे मुश्किल है, विशेष रूप से हालिया मुद्रण कागज की उपस्थिति और उच्च गति प्रिंटिंग की खोज होने की अधिक संभावना है। इलेक्ट्रोस्टैटिक्स मुख्य रूप से त्रिकोणीय रूप से चार्ज किए जाते हैं, प्रवाह चार्ज, निकाला और चार्ज, छीन लिया और चार्ज, pulverized और चार्ज, और उत्तेजित और चार्ज किया जाता है। प्रिंटिंग के साथ सबसे महत्वपूर्ण संबंध त्रिकोणीय चार्जिंग, चार्जिंग और चार्जिंग अलग करना है। अन्य प्रकार के काम की तुलना में, स्थिर बिजली उत्पन्न करने के लिए प्रिंटिंग को एक बहुत ही आसान काम कहा जा सकता है। भविष्य में, स्थैतिक बिजली के खिलाफ प्रतिवादों पर शोध एक महत्वपूर्ण प्रबंधन परियोजना बन जाएगा।
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्थैतिक बिजली के मुख्य कारण हैं:
1. हवा और फिल्म का घर्षण;
2. फिल्म की घर्षण और छीलने और मार्गदर्शक तरल और दबाव रोलर;
3, फिल्म का प्रकार अलग है, चार्जबिलिटी अलग है;
4, विभिन्न प्रकार के स्याही के कारण, प्रभार में अंतर होते हैं;
5, पर्यावरण की स्थिति अलग हैं, विद्युतीकरण में अंतर हैं;
6, मशीन की शक्ति (जमीन) राज्य समान नहीं है, इसलिए मतभेद हैं;
7, मुद्रण गति चार्ज करने में अंतर।
संबंधित रणनीति:
1. प्रिंटिंग पेपर की चलती स्थिति में दबाव रोलर का कोण स्ट्रिपिंग विद्युतीकरण को कम करने के लिए एक उलझन वाला कोण है;
2, आर्द्रता को नियंत्रित करें, परिवेश आर्द्रता का 50% से बचें, बिजली के प्रवाह को कम करने के लिए 65% आर्द्रता से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
3. घर्षण चार्जिंग को कम करने के लिए मशीन की स्थैतिक स्थिति की जांच करें;
4, अलग करने, प्रवाह घर्षण और चार्जिंग को कम करने के लिए मुद्रण की गति को कम करें।
इलेक्ट्रोस्टैटिक विफलता में सबसे आम घटना "दाढ़ी", "छिड़काव" और "moire" हैं। विभिन्न घटनाओं के उपचार पर ध्यान देना आवश्यक है।
1, दाढ़ी
घटना: काले-चेहरे वाले पात्र, शब्द बॉक्स, और मुद्रित वस्तु के मुद्रित क्षेत्र में एक तीव्र कोण पर एक व्हिस्कर-जैसी स्याही उड़ान होती है।
काउंटरमेज़र: आम तौर पर स्याही की चिपचिपापन में सुधार और समस्या को हल करने के लिए मुद्रण की गति को कम करें। अब जब एंटीस्टाटिक एजेंट के अतिरिक्त परिणाम में सुधार नहीं होता है, तो मुद्रित फिल्म के अंतर प्रभावों पर विचार किया जा सकता है।
2, छिड़काव स्याही
घटना: पैटर्न से कुछ सेंटीमीटर, एक रेशेदार स्याही उड़ान होती है।
काउंटरमेज़र: स्याही की चिपचिपाहट कम करें और तेज और धीमी सॉल्वैंट्स के विलायक मिश्रण का उपयोग करें।
3, moiré
घटना: क्षेत्र के मुद्रित हिस्से में विशेष रूप से टोल्यून के साथ स्याही का उपयोग करने के मामले में एक अस्पष्ट धुंध या गोल उपस्थिति होती है।
काउंटरमेज़र: स्याही की चिपचिपाहट और मुद्रण गति के साथ इसका कोई संबंध नहीं है। यह एंटीस्टाटिक एजेंट और शराब की एक छोटी मात्रा को जोड़ने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
स्क्रैपर, यह कहा जा सकता है कि गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में 70% से अधिक दोष डॉक्टर ब्लेड और प्लेट रोलर के बीच होते हैं।
ब्लेड विफलता का मुख्य प्रदर्शन है:
1, खुरचनी लाइन
घटना: मुद्रित पदार्थ और गैर-लाइन वाले हिस्सों में असंबंधित लंबी रेखाएं दिखाई देती हैं।
कारण: स्क्रैपर और प्लेट रोलर के बीच विदेशी पदार्थ के साथ एक धुंध रेखा है, या खुरचनी खराब जमीन और क्षतिग्रस्त है।
पतली मोटी रेखा: कठोर समावेशन होते हैं, जिससे ब्लेड क्षति होती है: मोटी मोटी रेखाएं: मुलायम समावेशन, पैटर्न के केंद्र में डबल लाइनें दिखाई देती हैं।
काउंटरमेज़र: स्याही को पहले और बाद में फ़िल्टर किया जाना चाहिए; खुरचनी जमीन या प्रतिस्थापित होना चाहिए; परिसंचरण पंप को उपयोग के दौरान फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
2, खुरचनी धूल
घटना: ठोस भाग, बोल्ड प्रकार के अंतिम भाग में, एक रेशमी गंदा रेखा है।
कारण: खुरचनी के अंदर एक मुलायम विदेशी पदार्थ संचय होता है। पैटर्न के अंत में खुरचनी के हस्तांतरण के कारण, विदेशी पदार्थ पीछे छोड़ दिया गया है और एक गंदे रेखा उत्पन्न होती है।
काउंटरमेज़र: मलबे को हटाएं: स्याही निस्पंदन और खुरचनी के अंदर की सफाई; स्याही की चिपचिपाहट को कम करें; स्क्रैपर स्थापित करते समय, आपको खुरचनी पर बहुत कठिन या बहुत नरम से बचने के लिए स्क्रैपर की लंबाई पर ध्यान देना चाहिए।
3, यादृच्छिक निशान
घटना: मुद्रित पदार्थ के मुद्रित और गैर-पंक्ति वाले हिस्सों में, 1-2 सेमी की गंदे रेखा यादृच्छिक रूप से उत्पन्न होती है।
कारण: स्क्रैपर और प्लेट रोल के बीच के अंतर से बहने के बाद छोटे और मुलायम समावेशन गंदे होते हैं।
काउंटरमेजर: स्याही का निस्पंदन; पर्यावरण की पुन: सफाई; प्रिंटिंग से पहले रोल की चौड़ाई रीसेट होनी चाहिए।
ब्लेड विफलता में, समावेशन की घटना सबसे आम है। स्याही (150-200 जाल) की पूरी तरह से निस्पंदन मुद्रण कक्ष में प्रवेश करने से धूल को रोक सकता है। प्रिंटिंग रूम में पर्यावरण स्वच्छता की सफाई पर ध्यान देना भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।