नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनों का प्रक्रिया नियंत्रण और मानकीकरण
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कार्टन उद्यमों की प्रक्रिया प्रबंधन में, मानकीकरण एक महत्वपूर्ण उपकरण है। गत्ते के उद्यमों के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण और आवश्यक है कि वे प्रक्रिया मानकीकरण को महत्व दें और मजबूत करें। प्रक्रिया मानकीकरण गत्ते का डिब्बा उद्यमों के मानकीकरण में एक महत्वपूर्ण कदम है, और दफ़्ती उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया लिंक का मानकीकृत नियंत्रण प्रक्रिया मानकीकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
कार्टन के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में, नालीदार बोर्ड के उत्पादन में अक्सर अव्यवस्थित उत्पादन अनुसूची, लगातार गुणवत्ता दुर्घटनाओं और कम दक्षता जैसी समस्याएं होती हैं, जो कार्टन उद्यमों की दक्षता और ग्राहक संतुष्टि को प्रभावित करती हैं। इस तरह की समस्याओं से बचने के लिए, दफ़्ती उद्यम नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनों की उत्पादन विशेषताओं के अनुसार प्रक्रिया कारकों, प्रक्रिया मापदंडों और प्रक्रिया दस्तावेजों के लिए एकसमान मानक तैयार कर सकते हैं। इसकी भूमिका है: सबसे पहले, यह प्रक्रिया के तकनीकी स्तर को सुधारने, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने, उत्पादन क्षमता में सुधार, श्रम की तीव्रता को कम करने, कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार और प्रक्रिया प्रबंधन को मजबूत करने के लिए बहुत महत्व रखता है। दूसरा, कर्मचारियों को "दस्तावेज़, संचालन और इरादे" बनाने के लिए, मन में मानकीकृत दस्तावेजों को वास्तविक संचालन में रखा जाता है, संचालन को मानकीकृत और निर्देशित किया जाता है, इस प्रकार उत्पादन को सरल बनाया जाता है, उत्पादन को व्यवस्थित किया जाता है, उत्पादन को निर्देशित किया जाता है और संचालन को निर्देशित किया जाता है; तीसरा, "व्यवहार के साथ सोच बदलने" की प्रबंधन पद्धति के माध्यम से कर्मचारियों का संचालन करना, जटिल ऑपरेशन के व्यवहार को समाप्त करना, अगली प्रक्रिया और कार्टन की गुणवत्ता को एस्कॉर्ट करना, ताकि कर्मचारी समग्र प्रक्रिया के विचारों की समग्र स्थिति का निर्माण करें। यहां, कागज लेखक के उद्यम की वास्तविक स्थिति के अनुसार नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के प्रक्रिया नियंत्रण और मानकीकरण का परिचय देगा।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनों के लिए प्रक्रिया और नियंत्रण बिंदु
नियंत्रण बिंदु 1: मूल कागज की जानकारी को वाउचर पर सही ढंग से सत्यापित करें, जिसमें आधार पेपर की चौड़ाई, वजन, निर्माता और विशेष आवश्यकताएं शामिल हैं।
नियंत्रण बिंदु 2: गोंद रबर की तैयारी के सूत्र के अनुसार कड़ाई से है, और चिपकने वाला सूचकांक योग्य होना चाहिए।
नियंत्रण बिंदु 3: सुनिश्चित करें कि आकार सटीक है।
नियंत्रण बिंदु 4: गोंद की मात्रा लागू होती है, सुखाने बेल्ट के अंदर का तापमान, और तनाव मूल्य कंपनी द्वारा स्थापित नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के "तकनीकी मानकों" के अनुसार निष्पादित किया जाता है।
नियंत्रण बिंदु 5: कार्डबोर्ड फ्लैटनेस, साफ-सुथरा, नालीदार गठन प्रभाव, उच्च ऊंचाई, और आसंजन ताकत कंपनी द्वारा स्थापित कटा हुआ बोर्ड उत्पादन लाइन की गुणवत्ता मानक के अनुरूप है।
नियंत्रण बिंदु 6: प्रक्रिया मानकों के दायरे में होने के लिए प्रक्रिया विनिर्देशों को समायोजित करें।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की प्रक्रिया मानकीकरण
1. चिपकने वाला सूचकांक
नालीदार बोर्ड के लिए चिपकने की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री को मौसम के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब तापमान कम और कम आर्द्रता (सर्दियों) होता है, तो एकल नालीदार बोर्ड की चिपकने वाली चिपचिपाहट 17-21 (कोटिंग 4 कप, नीचे समान) होती है, ठोस सामग्री 17% -19% होती है; तीन नालीदार बोर्ड के लिए चिपकने की चिपचिपाहट 40 ~ 60 के दशक है, ठोस सामग्री 18% से 20% है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता (गर्मियों) में, एकल नालीदार बोर्ड के लिए चिपकने की चिपचिपाहट 20 ~ 25s है, ठोस सामग्री 19% ~ 22% है; तीन नालीदार बोर्ड के लिए चिपकने की चिपचिपाहट 55 ~ 90 है, ठोस सामग्री 21% ~ 25% है। इसके अलावा, चिपकने वाला चिपकने वाला की लंबाई का पालन किया जाना चाहिए (थोड़ा चिपकने वाला छड़ी करने के लिए एक अंगूठे का उपयोग करें, और तर्जनी, धीरे-धीरे दो उंगलियों को दो उंगलियों के बीच की दूरी पर खींच लें जब चिपकने वाला टूट जाता है) 15 ~ 20 मिमी ।
2. बेस पेपर इंडेक्स
(१) आधार कागज की नमी। आधार पेपर की नमी 6% से 8% होनी चाहिए, जो नालीदार बोर्ड के बंधन और भ्रष्ट प्रभाव के लिए सबसे अधिक फायदेमंद है। तीन आधार पत्रों और प्रत्येक आधार कागज के बाएं, केंद्र और दाएं पक्षों के बीच पानी की मात्रा में अंतर 3% से अधिक नहीं होगा।
(२) कच्चा कागज उत्पादन समय। मशीन पर उपयोग किए जाने से पहले तीन प्रकार के बेस पेपर की उत्पादन तिथियां समान होनी चाहिए।
(3) आधार पेपर की संख्या तह की प्रतिरोधी होती है। बेस पेपर का उत्पादन कम तापमान और कम आर्द्रता वाले वातावरण में किया जाना चाहिए। तह प्रतिरोध की कम संख्या के कारण कार्टन की गुणवत्ता को फटने से रोकने के लिए, आधार पेपर की तह की संख्या 50 गुना से अधिक होनी चाहिए।
(4) आधार कागज की ताकत। बेस पेपर की ताकत का उपयोग ग्राहक के दबाव प्रतिरोधी आवश्यकताओं के अनुसार नालीदार बॉक्स के उपयोग और कार्टन की उत्पादन प्रक्रिया के लिए किया जाता है। यदि बॉक्स प्रकार के कार्टन की संपीडन शक्ति विश्लेषण और गणना के माध्यम से 1500N तक पहुँच जाती है, यदि ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्टन का उपयोग किया जाता है, तो आधार पेपर उच्च शक्ति वाला होना चाहिए A ग्रेड, मात्रात्मक मान 120g / m2, और रिंग प्रेशर इंडेक्स अधिक होता है 7N ・ m / g से; या प्री-प्रिंटेड प्रिंटिंग कार्टन, बेस पेपर उच्च-शक्ति वाला ए ग्रेड होना चाहिए, मात्रात्मक मान 110g / m2 है, और रिंग प्रेशर इंडेक्स 6N ・ m / g से अधिक है।
आधार पेपर की ताकत का विकल्प जटिल है और संबंधित प्रौद्योगिकी के अनुसार विश्लेषण, गणना और प्रयोग के बाद निर्धारित किया जाना चाहिए। एक बार यह निर्धारित हो जाने के बाद, इस प्रकार के बॉक्स के लिए आधार पेपर को प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए, और निर्दिष्ट ताकत के आधार पेपर को उत्पादन के लिए चुना जाना चाहिए।
3. मूल कागज बल समायोजन
मूल कागज बल को नालीदार बोर्ड के अनुदैर्ध्य झुकने और उपयोग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। जब नालीदार बोर्ड कागज की एक निश्चित अनुदैर्ध्य दिशा की दिशा में मुड़ा हुआ है, तो आधार पेपर का तनाव जारी किया जाना चाहिए। मूल पेपर कोर और बाहरी तनाव नियंत्रण अलग हैं। कागज को तोड़ने से रोकने के लिए मूल पेपर बल पैरामीटर को कोर में कम किया जाना चाहिए। यदि मूल पेपर बल बहुत बड़ा है, तो यह गुणवत्ता की समस्या का कारण बन सकता है जैसे टूटा हुआ कागज, नालीदार कार्डबोर्ड के अनुदैर्ध्य झुकने और असंतोषजनक नालीदार गठन प्रभाव। इसके विपरीत, यह नालीदार कार्डबोर्ड के फोमिंग और वारपिंग का कारण हो सकता है।
4. प्रीहीटिंग रैप एंगल
प्रीहीटिंग ड्रम की सतह का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तक पहुंचना चाहिए, और गर्म प्लेट का तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पहुंचना चाहिए। प्रीहीटिंग रैप एंगल प्रीहेटिंग रोल और बेस पेपर की नमी पर बेस पेपर के संपर्क क्षेत्र के लिए आनुपातिक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नालीदार बोर्ड के पार्श्व झुकने की डिग्री के अनुसार प्रीहीटिंग रैप कोण को बढ़ाया या घटाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब एकल नालीदार कार्डबोर्ड और तीन नालीदार कार्डबोर्ड अनुप्रस्थ दिशा में मुड़े होते हैं, तो किस तरह का आधार पेपर मुड़ा हुआ होता है, बेस पेपर का प्रीहीटिंग रैप एंगल बढ़ जाता है, और दूसरे बेस पेपर का प्रीहेटिंग रैप एंगल होता है। कम किया हुआ।
5. स्टैक पेपर समायोजन
हालांकि पुल पर स्टैकिंग पेपर नालीदार बोर्ड के वाष्पीकरण में मदद करता है, कागज के अत्यधिक स्टैकिंग से नालीदार बोर्ड को बोर्ड, मोड़ और इतने पर दिखाई दे सकता है। इसलिए, बोर्ड के प्रभाव के अनुसार ढेर कागज की मात्रा को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
6. धूल हटाने की प्रणाली
तीन-नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन करते समय, कार्डबोर्ड की सफाई सुनिश्चित की जानी चाहिए। नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की धूल हटाने वाली प्रणाली का उपयोग ब्रश द्वारा धूल को हटाने और बाद में मुद्रण प्रक्रिया में पेपर ऊन की वजह से छपाई की गुणवत्ता को कम करने के लिए सक्शन डिवाइस को खोलने के लिए किया जाना चाहिए।
7. वाष्प दबाव और गर्म प्लेट नियंत्रण
सुनिश्चित करें कि न्यूनतम वाष्प का दबाव 7kg से अधिक है, और गर्म प्लैटन का आंतरिक तापमान उत्पादन शुरू करने से पहले 150 ° C तक पहुंच जाता है। वास्तविक उत्पादन में, गर्म प्लेट को नालीदार बोर्ड के झुकने की डिग्री और वाहन की गति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाता है। जब नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स की दिशा में पारदर्शी रूप से झुकता है, तो गर्म दबाने वाली प्लेटों के उत्तरार्द्ध को यह सुनिश्चित करने के लिए उठा दिया जाना चाहिए कि गर्म दबाने वाली प्लेट का आंतरिक तापमान जिलेटिनाइजेशन के आधार पर कम हो। 600 मिमी से कम के अनुदैर्ध्य आयाम के साथ नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन करते समय, मशीन की गति को 30% से 40% तक कम किया जाना चाहिए, और गर्म दबाने वाली प्लेट वाष्प दबाव उपकरणों का एक सेट बंद या उठा लिया जाना चाहिए, और गर्म प्लेट को बंद किया जाना चाहिए गर्मी फैलाने के लिए उठाया।
प्री-प्रिंटेड पेपरबोर्ड के लिए, 150 डिग्री सेल्सियस पर गुणवत्ता की समस्याओं को प्राप्त करने के लिए, प्री-प्रिंटेड पेपर को उच्च-तापमान वार्निश से बनाया जाना चाहिए। एक बार प्री-प्रिंटेड पेपर में इस उच्च तापमान पर स्याही और वार्निश होने के बाद, गर्मी को लागू किया जाना चाहिए। पुन: उत्पादन के लिए प्लैटन का तापमान 130 ° C तक कम किया गया था।
8. नालीदार बोर्ड के आकार के अनुसार
बड़े नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन के तुरंत बाद छोटे नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन नहीं किया जाएगा। यदि हमारे कारखाने में सामान्य रूप से 1020 मिमी के ऊर्ध्वाधर आयाम के साथ नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन होता है, यदि एक छोटे से अनुदैर्ध्य आयाम (जैसे 600 मिमी से कम) के साथ नालीदार कार्डबोर्ड को तुरंत बदल दिया जाता है, तो शॉर्ट के कारण गर्म दबाने वाली प्लेट का आंतरिक तापमान बहुत कम नहीं हो सकता है शटडाउन के बाद का समय। नालीदार कार्डबोर्ड को गंभीर झुकने वाले विकृति से गुजरना पड़ता है। इसलिए, एकल दिन के प्रारंभिक उत्पादन के लिए 600 मिमी से कम के अनुदैर्ध्य आयाम के साथ नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन निर्धारित किया जाना चाहिए।
छोटे नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन के तुरंत बाद बड़े नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन नहीं किया जाना चाहिए। इसका कारण यह है कि छोटे आकार के नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन कम गति और कम तापमान पर किया जाता है। एक बार बड़े आकार के नालीदार कार्डबोर्ड को तुरंत बदल दिया जाता है, गर्म दबाने वाली प्लेट का तापमान जल्दी से सेट तापमान तक नहीं उठाया जा सकता है, और जिलेटिनाइजेशन अपर्याप्त है, और नमी अपर्याप्त है। धीरे-धीरे नुकसान कार्डबोर्ड को सख्त बना देगा और गलगला कठोर नहीं है। इसलिए, गर्म प्लेटन तापमान मानक सीमा तक पहुंचने के बाद इसका उत्पादन किया जाना चाहिए।
9. दबाव विनियमन
पहला ऊपरी और निचले कॉरगेटिंग रोल और दबाव रोल के बीच दबाव समायोजन है, जो सीधे भ्रष्ट प्रभाव को प्रभावित करता है। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो नालीदार शीट बनने पर ब्लास्टिंग या क्रशिंग की घटना होगी। यदि दबाव असमान है, तो नालीदार बोर्ड असमान रूप से मोटा और असमान रूप से लेपित होगा; यदि दबाव बहुत छोटा है, तो भ्रष्ट प्रभाव बिगड़ जाएगा।
गोंद अंतराल के समायोजन द्वारा पीछा किया। अंतर मूल्य दबाव के व्युत्क्रमानुपाती होता है। अंतराल मूल्य बहुत छोटा है, अर्थात, दबाव बहुत बड़ा है, पेपरबोर्ड की कठोरता कम हो जाती है, कागज की ऊंचाई कम हो जाती है, और कार्टन की संकुचित शक्ति कम हो जाती है। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो दबाव बहुत छोटा है, जो पेपरबोर्ड के आसंजन को प्रभावित करता है। जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन है। एकल नालीदार बोर्ड का निर्माण करते समय, गोंद अंतर मूल्य 3.2 ~ 3.6 मिमी है; तीन नालीदार बोर्ड का उत्पादन करते समय, एकल नालीदार बोर्ड ग्लूइंग गैप वैल्यू 2.6 मिमी है, तीन नालीदार बोर्ड ग्लूइंग गैप वैल्यू 2.2 मिमी है, रबर रोलर और ऊपरी दबाव रोलर है। उनके बीच के अंतर का मान 3.0 मिमी होना चाहिए।
10. गति नियंत्रण
कार की गति नालीदार बोर्ड के समतलता पर बहुत प्रभाव डालती है। आधार के तहत कि वाष्प का दबाव लगभग 7kg है और गर्म प्लेट का तापमान लगभग 150 ° C है, जब नालीदार बोर्ड का अनुदैर्ध्य आयाम 600 मिमी से अधिक है, तो गति को 140 ~ 160 मीटर / मिनट तक नियंत्रित किया जाना चाहिए; जब अनुदैर्ध्य आयाम 600 मिमी से कम है, तो वाहन की गति को 90-100 मीटर / मिनट तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
11. दबाव प्लेट की आंतरिक सफाई
जब गोंद, कागज की धूल या गोंद का ठोस पदार्थ गर्म प्लेट की सतह या चिपकने वाली टेप की सतह का पालन करता है, तो नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर खरोंच और गुल्ली हो सकती है। इस समय, सफाई को रोकना आवश्यक है, अन्यथा मुद्रण प्रक्रिया का पालन किया जाएगा। यह गुणवत्ता की समस्याओं के लिए प्रवण है जो कि स्याही नहीं है।
12. प्रसव
एकल नालीदार कार्डबोर्ड और तीन नालीदार कार्डबोर्ड पट्टियाँ साफ और सटीक होनी चाहिए। एकल नालीदार कार्डबोर्ड की 20 शीट सामने और पीछे रखी जाती हैं। तीन-नालीदार कार्डबोर्ड की 500 शीट का उपयोग किया जाता है। जब झुकने की वक्रता कार्डबोर्ड की चौड़ाई का 1% से अधिक होती है, तो बोर्ड को भंडारण के दौरान मोड़ने और ख़राब होने से बचाने के लिए प्रत्येक बोर्ड पर आगे और रिवर्स-मोड़ शीट्स की 20 शीट भी रखी जाती हैं।
सहायक दस्तावेजों में सुधार
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनों की प्रक्रिया को मानकीकृत करने के लिए, कई ध्वनि दस्तावेजों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, "गुणवत्ता मूल्यांकन नियम" "कार्डबोर्ड गुणवत्ता मानक" न केवल अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याओं से बच सकते हैं, बल्कि प्रत्येक प्रक्रिया सूचकांक के स्तर का विश्लेषण, माप और मूल्यांकन भी कर सकते हैं और कर्मचारियों को उत्तेजित और दंडित करने की भूमिका निभा सकते हैं। ; उत्तरदायित्व प्रणाली, विशिष्ट विभाजनों में विभाजित की जा सकती है, प्रत्येक स्थिति और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के कर्मचारी के कर्तव्यों और अधिकारों को स्पष्ट कर सकती है; "सुरक्षा संचालन प्रक्रिया", संचालन प्रक्रियाओं या संचालन चरणों की व्याख्या करें, कर्मचारी यह जान सकते हैं कि उत्पादन सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए क्या करना है; "विशेष मुद्दे प्रक्रिया दस्तावेज़" मुख्य रूप से रिपोर्टिंग, अनुरोध, डिबगिंग और अग्रणी निर्देशों के अनुसार है, जो उत्पाद कार्यान्वयन की प्रक्रिया के मानकीकरण के अनुसार तैयार किए गए हैं और उत्पाद की आपूर्ति और गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए कठिन विशेष परिस्थितियों या कठिन समस्याओं को दूर करने में असमर्थ हैं। प्रक्रियाओं का क्रम।
प्रक्रिया मानकीकरण के लिए उद्यम के सभी विभागों को प्रक्रिया दस्तावेजों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन, जैसे "उत्पादन रिकॉर्ड शीट", "वाट लाइन प्रोसेस डेटा कंट्रोल टेबल", "मानक सिस्टम डेटा सांख्यिकी" की प्रक्रिया नियंत्रण के प्रभावी कार्यान्वयन की निगरानी के लिए एक दैनिक रिकॉर्ड शीट स्थापित करना आवश्यक है। टेबल ", तापमान और आर्द्रता रिकॉर्ड" टेबल "नमूना रिकॉर्ड", विभिन्न प्रक्रिया डेटा और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के अन्य आंकड़ों के व्यापक आंकड़ों के माध्यम से, नालीदार बोर्ड प्रक्रिया को बारीकी से संबंधित बना सकते हैं, और प्रत्येक बैच की गुणवत्ता का स्पष्ट रूप से विश्लेषण कर सकते हैं। नालीदार बोर्ड और दैनिक आधार कागज की। उपयोग की दर, सहायक सामग्री की खपत, और आवश्यक कारणों की जांच, ताकि बाद की प्रक्रिया में सुधार के उपायों और नियंत्रण योजनाओं को तैयार किया जा सके।
सामान्य तौर पर, कार्टन कंपनियां मानकीकृत प्रबंधन को प्राप्त करना चाहती हैं, एक व्यवस्थित और विशाल परियोजना है, केवल नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के प्रक्रिया मानकीकरण के विकास और कार्यान्वयन के लिए, न केवल सहायक दस्तावेजों और प्रणालियों की बहुत आवश्यकता है, बल्कि प्रक्रिया प्रबंधक और निर्माता उन्हें लागू करने और लागू करने में बने रहते हैं।