समस्याएं जो मुद्रण कार्यों में ध्यान दी जानी चाहिए
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1. सबूत का निरीक्षण करें
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की मात्रा और परीक्षण मुद्रण में आपूर्ति की गई मात्रा की मात्रा हमेशा कुछ हद तक बदल जाएगी। नमूना नमूना करके इसे फिर से समायोजित किया जाना चाहिए। आमतौर पर 500 से 1000 नमूने लिया जाता है। फोकस नमूना के रंग और स्याही को देखने पर है। स्याही निरीक्षण आम तौर पर प्रिंट के दोनों किनारों को मध्य में तुलना करता है, या तुलना के लिए स्याही को मुद्रित करता है, और पिछले प्रिंटों की तुलना में इसकी तुलना की जा सकती है। यदि कोई बदलाव है, तो स्याही आपूर्ति प्रणाली को सुदृढ़ करें। यह भी ध्यान दें कि लेआउट में नमी बदलती है या नहीं। नियमों का निरीक्षण, विशेष रूप से मोनोक्रोम मशीन के पहले रंग का निरीक्षण, अक्सर 20 से 30 प्रिंट ले सकता है, और नियमों को सुसंगत बनाने के लिए काटने के लिए खुले टुकड़े को तोड़ दिया जाता है। फ्रंट गेज और साइड गेज स्थित हैं। सही। समय की अवधि के लिए निरंतर प्रिंटिंग के बाद, स्याही और अन्य गंदगी में पेपर पाउडर, पेपर ऊन और बढ़िया स्याही, प्रिंटिंग प्लेट या रबड़ का पालन करना आसान है, जिससे टेक्स्ट लाइन टूटी हुई है, गायब है या टेक्स्ट गंदा है, जैसे कि ऐसे मामलों में, स्याही पेपर बालों को मिटा दिया जाना चाहिए। शंकु के कारण स्याही रंग बदलने से रोकने के लिए, आम तौर पर प्रिंटिंग से पहले ब्लॉटिंग पेपर की 8 से 10 शीट डालने की सलाह दी जाती है। साथ ही, आपको हमेशा मुद्रित उत्पादों पर ध्यान देना और जांचना चाहिए, और यह देखना चाहिए कि पीछे की तरफ कोई चिपचिपा घटना है या नहीं। बड़ी स्याही परत मोटाई वाले मुद्रित उत्पादों के लिए, आपको धूलने और सूखने के उपाय करना चाहिए।
2. कंबल की सफाई
स्याही, पाउडर और पेपर ऊन कंबल पर जमा होने के बाद लगातार प्रिंटिंग के बाद (हजारों चादरें), स्याही स्थानांतरण क्षमता बदतर और बदतर हो जाती है, और प्रिंट पर स्याही उथला और मोटा हो जाता है। अस्पष्ट, रूपरेखा धुंधली है। इस बिंदु पर, तुरंत बंद करो और कंबल साफ करें। कंबल को साफ करने के दो तरीके हैं: मैन्युअल और स्वचालित। हाथ से सफाई करते समय, मशीन को जॉगिंग करते समय, इसे गैसोलीन में डुबकी कपड़े से मिटा दें। गंदगी भंग होने के बाद, साफ कपड़े के साथ गंदगी को हटा दें। स्वचालित रूप से सफाई करते समय, सफाई रोलर और कंबल सिलेंडर संपर्क बनाने के लिए सबसे पहले सफाई उपकरण के हैंडल को खींचें, फिर तेल भराव ट्यूब के माध्यम से दबाव रोलर में गैसोलीन इंजेक्ट करें, कंबल साफ करें, और धोए गए गंदे तेल को स्थानांतरित कर दिया जाता है ड्राइविंग रोलर, और अंत में ब्लेड स्क्रैप किया गया है। तेल टैंक में स्क्रैप करें। यह भी ध्यान रखें कि कंबल फ्लैट है और कोई गड्ढा नहीं होना चाहिए।
3. चेतावनी पत्र क्लिप करें
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, जिस स्थान पर गलती पाई जाती है उसे पोस्ट-प्रोसेस में निरीक्षण के लिए चिह्नित किया जाएगा। विधि पेपर ढेर में आकर्षक रंगों के साथ चिह्नित "गंदा" और "ओवरप्रिंटिंग" शब्दों के साथ एक चेतावनी पत्र का उपयोग करना है।
4. पानी की आपूर्ति में बदलावों पर ध्यान दें
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण प्लेट को मध्यम मात्रा में पानी बनाए रखना चाहिए। यदि लेआउट में पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही भारी मात्रा में emulsified है, प्रिंट खराब हो गया है, लाइन creased है, स्याही धीरे धीरे सूखा है, कागज बढ़ाया गया है, और overprint सटीक नहीं है; अगर पानी की मात्रा बहुत छोटी है, तो खाली हिस्सा आसानी से गंदा है। परिवर्तन नमूना या लेआउट की चमक के अनुसार देखा जाना चाहिए और समय में समायोजित किया जाना चाहिए। जब पानी की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो पानी की बाल्टी रोलर की घूर्णन गति कम होनी चाहिए; जब पानी की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो पानी की बाल्टी रोलर की घूर्णन गति तेज होनी चाहिए।
5. स्याही में परिवर्तन पर ध्यान देना
स्याही फव्वारे में स्याही पर ध्यान दें: स्याही फव्वारा में स्याही स्वाभाविक रूप से अपने वजन से बहती है, और स्याही का निर्वहन स्याही फव्वारा और स्याही फव्वारा ब्लेड के बीच के अंतर पर निर्भर करता है। इसलिए, स्याही फव्वारे में निहित स्याही की मात्रा सीधे स्याही निर्वहन की मात्रा को प्रभावित करती है, और स्याही निर्वहन राशि की स्थिरता को बनाए रखने के लिए स्याही फव्वारे में स्याही की मात्रा को अक्सर बनाए रखा जाता है। इसके अलावा, स्याही में थिक्सोट्रॉपिक गुण होते हैं, और स्याही की अच्छी तरलता बनाए रखने के लिए लगातार स्याही फावड़ा (या एक उत्तेजक स्थापित करें) के साथ स्याही को हल करना आवश्यक है। मुद्रित पदार्थ के स्याही रंग पर ध्यान दें: मुद्रित पदार्थ का स्याही रंग अलग होगा जब पानी की मात्रा में मामूली परिवर्तन होता है, आपूर्ति की स्याही की मात्रा, कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, और संचालन यंत्र। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, परीक्षण स्याही के साथ अक्सर मानक स्याही रंग की तुलना करना आवश्यक है। संक्षेप में, प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर को त्रि-आयाम ऑपरेशन का पालन करना चाहिए, यानी, मुद्रित चादरों की जांच करें, प्लेट की नमी का निरीक्षण करें, और स्याही फव्वारे की स्याही हलचल करें। इसके अलावा, स्याही रोलर पर स्याही रंग बदलते समय साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से हल्की स्याही के लिए अंधेरे स्याही।
6. प्लेट में बदलावों पर ध्यान दें
प्रिंटिंग प्लेट के चमकदार क्षेत्र पर ध्यान दें। यदि आप छोटे जाल बिंदु को बदलना चाहते हैं, तो आपको नया संस्करण बदलना होगा। साथ ही, ध्यान दें कि क्या लेआउट खरोंच है और क्या प्रिंटिंग प्लेट ढीली है।
7. लंबे समय के दौरान उपाय किए जाने के उपाय
लंबी अवधि के शट डाउन, जैसे कि एक ही संस्करण, वर्क ब्रेक इत्यादि, को निम्नलिखित उपायों को लेने की आवश्यकता है: (1) सुरक्षा प्लेट उपायों: प्लेट की सतह पर गम अरबी को रगड़ने के लिए, और सावधान रहें कि बुलबुले न छोड़ें प्लेट पर, गोंद कंबल तक नहीं टिक सकता है। (2) स्याही सुखाने की रोकथाम: स्याही के फव्वारे और स्याही रोलर में स्याही की सतह को स्याही से रोकने के लिए, स्याही की सतह पर एक सुखाने अवरोधक को छिड़काया जा सकता है। (3) अर्द्ध तैयार उत्पाद भंडारण: अर्ध-तैयार उत्पादों को एक बंद, गैर-सूरज वाली कार्यशाला में संग्रहीत किया जाना चाहिए और कागज विकृति से बचने और फिट को प्रभावित करने के लिए संकलित किया जाना चाहिए।
8. प्रिंटिंग मशीन ऑपरेशन में मुद्रण विसंगति पर ध्यान दें
ऑफसेट प्रेस के संचालन में संभावित असामान्यताओं पर ध्यान देना, जैसे ऑपरेशन के दौरान मशीन से असामान्य ध्वनि, असर और फ्रेम पर तापमान, मशीन की कंपन या मशीन के हिस्से, मशीन तेल लाइन पर तेल अवरोध। जब असामान्यता होती है, तो इसे रखरखाव के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए।