CTP उपकरण और समाधान के उपयोग में आने वाली समस्याएं
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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CTP प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, prepress प्रौद्योगिकी एकीकरण, विशेषज्ञता और विविधीकरण की ओर विकसित हो रही है। 2011 की दूसरी छमाही के बाद से, लेखक ने यूवी-सीटीपी उपकरण किराए पर लेने से सीखा है कि उपकरण प्लेट बनाने में तेज है और छपाई की गुणवत्ता अच्छी है। मध्यवर्ती लिंक को कम करने और जनशक्ति को बचाने के लिए एक्सपोजर, प्रिंटिंग और प्रिंटिंग की प्रक्रिया एक समय में पूरी की जा सकती है। उत्पाद की गुणवत्ता और कार्य कुशलता में सुधार। 2014 में, लेखक ने आधिकारिक तौर पर एक Kolei UV-CTP डिवाइस और एक कोडक Quansheng 800 CTP डिवाइस खरीदी, जिससे फोटो-सेटिंग उपकरण पूरी तरह से समाप्त हो गया और आधिकारिक तौर पर CTP का एप्लिकेशन पथ खुल गया।
अवधि के दौरान, मैंने पहले उपयोग के दौरान कठिनाइयों, रात की पाली के दौरान कठिनाइयों और समस्याओं को हल करते समय आराम का अनुभव किया। यहां, लेखक ने CTP उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में आई कुछ समस्याओं और समाधानों को सुलझा लिया है, और पाठकों के साथ साझा किया है।
उपकरण रखरखाव के लिए "गड्ढे"
उपकरण का रखरखाव मुद्रण उत्पादन का एक अनिवार्य हिस्सा है, क्योंकि उपकरण के काम की गुणवत्ता सीधे उत्पादन क्षमता को प्रभावित करेगी। CTP के उपयोग के प्रारंभिक चरण में, हमारी कंपनी को उपकरण रखरखाव के काम की बुनियादी समझ नहीं होने के कारण कई समस्याओं का सामना करना पड़ा।
1. प्लेट मशीन ड्राइव गियर पहनें
एक बार उपकरण सामान्य उपयोग में था, एक जलती हुई गंध अचानक दिखाई दी। निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि प्लेट प्रिंटिंग मशीन के ट्रांसमिशन गियर के मक्खन और तेल समाप्त हो गए थे, और समय पर भरने की कमी के कारण पूरी प्लेट प्रिंटिंग मशीन का गियर गंभीर रूप से खराब हो गया था, जिसके परिणामस्वरूप एक चिलचिलाती गंध थी। इस समस्या के जवाब में, हमारी कंपनी ने विशेष प्रावधान किए हैं कि ऑपरेटरों को हर छह महीने में प्लेट प्रोसेसर के कवर को खोलने के लिए आवश्यक है, ताकि ट्रांसमिशन गियर को पहनने से रोकने के लिए मक्खन और तेल मिलाया जा सके।
2. डबल संस्करण
डबल शीटिंग की समस्या अक्सर यूवी-सीटीपी उपकरण का उपयोग करने के शुरुआती चरणों के दौरान होती है। सावधान अवलोकन के बाद, डिवाइस के प्लेट फीडर और CTP मेनफ्रेम के बीच एक डबल सेंसर है। जब लेजर प्लेट को उजागर करती है, तो कुछ धूल उत्पन्न होगी। समय की अवधि के बाद, धूल संचय डबल सेंसर की संवेदनशीलता को कम करेगा। इस समय, यदि दो प्लेटों को एक साथ CTP मुख्य निकाय के हेड क्लिप पर लगाया जाता है, तो डबल सेंसर समय में सिग्नल को महसूस नहीं कर सकता है, जिससे मुद्रण प्लेट आसानी से बंद होने में असमर्थ हो सकती है, और इसका कारण आसान है डिवाइस जब डिवाइस तेज गति से चल रहा हो। क्षति। इस समस्या के जवाब में, कंपनी को प्लेट बनाने वाले कर्मियों को उपकरणों के रखरखाव के काम को सावधानीपूर्वक करने और नियमित रूप से उपकरण को पोंछने की आवश्यकता है। उस स्थान के लिए जिसे मिटाया नहीं जा सकता है, धूल हटाने के लिए एयर गन का उपयोग किया जाना चाहिए। तब से, डिवाइस का डबल-पेज मुद्दा कभी नहीं दिखाई दिया।
3. उत्पादन वातावरण उपयुक्त नहीं है
CTP उपकरण के परिवेश के तापमान और आर्द्रता पर उच्च आवश्यकताएं हैं। सर्दियों और गर्मियों में, कार्यशाला के काम के तापमान को स्थिर रखने के लिए एयर कंडीशनर को खोलना आवश्यक है। पिछले काम में, यह पता चला था कि CTP उपकरण कम परिवेश के तापमान के कारण ठीक से तैयार नहीं किया जा सकता था।
इसके अलावा, CTP उपकरण में गैस स्रोतों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। सूखी, स्वच्छ हवा उपकरण के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और उपकरण जीवन का विस्तार कर सकती है। जब स्थितियां अनुमति देती हैं, तो इसका विशेष रूप से उपयोग करना सबसे अच्छा है। हमारी कंपनी यांग्त्ज़ी नदी के दक्षिण में स्थित है, और हवा की नमी अधिक है। इसलिए, कंपनी को गैस स्रोत के लिए CTP उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हर हफ्ते हवा कंप्रेसर और कंडेनसर में नमी को खत्म करने के लिए प्लेट बनाने वाले कर्मियों की आवश्यकता होती है।
वर्तमान में, हमारी कंपनी CTP उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए बहुत महत्व देती है, न केवल उपकरणों के दैनिक रखरखाव के लिए बहुत महत्व देती है, बल्कि हर छह महीने में उपकरणों के लेजर सिर और स्क्रू शाफ्ट को बनाए रखने के लिए पेशेवर इंजीनियरों को भी आमंत्रित करती है।
"के माध्यम से" रैखिककरण वक्र
क्योंकि अलग-अलग प्रिंटिंग प्रेस के प्रिंटिंग प्लेट लाइनराइजेशन कर्व अलग-अलग होते हैं, इसलिए कंपनी के प्रिंटिंग प्रेस की विशिष्ट विशेषताओं को रैखिककरण वक्र बनाते समय समायोजित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, व्हील ट्रांसफर प्रिंटिंग प्लेट और फ्लैट ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्लेट के रैखिककरण वक्र बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए अलग-अलग प्रिंटिंग प्लेट बनाते समय विभिन्न रैखिककरण वक्रों को कॉल करने पर ध्यान दें। मेरी कंपनी का मुख्य व्यवसाय अखबारों की छपाई है, जिसमें तेजी से छपाई की गति, दुकानों में गंभीर वृद्धि और गंदे समाचार पत्रों को प्रदर्शित करना आसान है। रैखिककरण वक्र बनाते समय, ऐसा नहीं है कि मुद्रण प्लेट द्वारा वास्तव में मापा गया डॉट मान डिज़ाइन किए गए डॉट मान के जितना करीब हो, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट द्वारा वास्तव में मापा गया डॉट मूल्य सेट की तुलना में 2% से 5% कम है। डॉट मान। इस प्रकार, मुद्रण के समय, मुद्रण प्लेट का वास्तविक डॉट मूल्य और डॉट गेन मूल्य सेट डॉट मूल्य के करीब है।
प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी ने विशेष रूप से प्रिंटिंग प्लेट मापने के उपकरण को खरीदा और प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण भागों पर छड़ को मापने का काम किया। पहली प्लेट के उत्पादन के तुरंत बाद, 3%, 50% और 100% रंग पैच के डॉट मान को मापा जाता है। चूंकि रैखिककरण वक्र सेट किया गया है, डिवाइस की प्लेट बनाने की स्थिति लगातार बदल रही है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्राप्त प्रिंटिंग प्लेट संतोषजनक है, रंग ब्लॉक डेटा को मापना आवश्यक है। हमारी कंपनी के लिए, जब 3%, 50% और 100% रंग ब्लॉक के वास्तविक मापा मान लगभग 1.5%, 45.0% और 97.0% हैं, तो मुद्रण प्लेट की डॉट कमी और मुद्रण स्थायित्व एक इष्टतम स्थिति में हैं।
दो प्रमुख प्लेट बनाने की समस्याएं प्राप्त करें
पूरी मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण प्लेट उत्पादन शुरुआत और अंत के बीच की कड़ी है। एक बार जब मुद्रण प्लेट पूरी हो जाती है, तो मुद्रण गुणवत्ता और मुद्रण स्थायित्व मूल रूप से निर्धारित होते हैं। पीस प्लेटों के उत्पादन में पीसना और गंदा करना दो सामान्य समस्याएं हैं, जो अक्सर कच्चे माल और समय की गंभीर बर्बादी का कारण बनती हैं।
1. पीस
पारंपरिक PS संस्करण आयोडीन गैलियम लैंप द्वारा पूरी तरह से उजागर किया गया है, और मुद्रण स्थायित्व अपेक्षाकृत अधिक है, 100,000 से अधिक प्रतियों तक पहुंच रहा है। हमारी कंपनी द्वारा छपे समाचार पत्रों की अधिकतम संख्या 70,000 है। जब CTP का पहली बार उपयोग किया जाता है, जब इसे लगभग 50,000 तक प्रिंट किया जाता है, तो अलग-अलग डिग्री की पीसिंग होगी।
कई प्रयासों के बाद, हमने अंततः इस समस्या को हल किया: सबसे पहले, रोलर के दबाव और अस्तर की मोटाई को समायोजित करके मुद्रण दबाव को कम करना, जिससे प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में वृद्धि हुई; फिर, प्रिंटिंग मशीन को इष्टतम स्थिति में समायोजित करने के बाद, प्लेट की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्लेटमेकिंग से संबंधित मापदंडों को समायोजित करें। निरंतर अन्वेषण के माध्यम से, हमने अंततः 70,000 प्रतियों में CTP प्लेटों के मुद्रण प्रतिरोध को स्थिर कर दिया।
2. प्लेट गंदा है
पीस समस्या के साथ, प्रिंटिंग प्लेट की गंदी समस्या भी मुद्रण में एक कठिन समस्या है। प्लेट को गंदा करने के कई कारण हैं, जैसे कमजोर लेजर, कम डेवलपर एकाग्रता और कम तापमान सेटिंग। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है।
(1) मुद्रण प्लेट पर लेजर तीव्रता का प्रभाव। जहां तक हमारी कंपनी के अनुभव का सवाल है, कोरी यूवी-सीटीपी उपकरण कोडक क्वानशेंग 800 सीटीपी उपकरण से बहुत अलग है। Cory UV-CTP डिवाइस की लेजर तीव्रता को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, और 2400 डीपीआई और 1500 डीपीआई के प्रस्तावों के लिए आवश्यक लेजर तीव्रता अलग है। उच्च रिज़ॉल्यूशन, लेजर तीव्रता की आवश्यकता कम होती है। कोडक Quansheng 800 CTP डिवाइस की लेजर तीव्रता तय की गई है और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता है।
(2) प्रिंटिंग प्लेट पर डेवलपर की सांद्रता और तापमान का प्रभाव। आज के CTP प्लेटसेटर्स तापमान को स्थिर रखने के लिए स्वचालित तापमान नियंत्रण से लैस हैं, इसलिए डेवलपर एकाग्रता को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। डेवलपर की एकाग्रता का दृश्य इसकी चालकता को मापने के द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। जब हमारी कंपनी ने शुरू में CTP उपकरण का उपयोग किया था, तो यह आमतौर पर समय और क्षेत्र के अनुसार डेवलपर को भरपाई करता था। समाधान की एकाग्रता हासिल नहीं की जा सकती थी, इसलिए डेवलपर एकाग्रता अक्सर अनुपयुक्त थी। बाद में, हमारी कंपनी ने एक वास्तविक समय चालकता मॉनिटर पेश किया, जो वास्तविक समय में डेवलपर एकाग्रता के परिवर्तन को प्रदर्शित कर सकता है, और डेवलपर एकाग्रता के डेटा नियंत्रण का एहसास करते हुए, डेवलपर डेवलपर एकाग्रता मूल्य के अनुसार डेवलपर को फिर से भर सकता है। बार-बार अभ्यास के बाद, हमारी कंपनी की डेवलपर चालकता लगभग 72μs है और तापमान 25oC है।
यह अभ्यास के माध्यम से पाया गया है कि प्रिंटिंग प्लेट की गंदेपन का पता लगाने का सबसे प्रभावी तरीका प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में निर्जल एसीटोन की एक बूंद को गिराना है। जब निर्जल एसीटोन को अस्थिर किया जाता है, तो जांच लें कि क्या मुद्रण प्लेट की सतह पर बूंदों के निशान हैं। अगर वहाँ है, तो यह गंदा हो सकता है जब मुद्रण। गंदे प्रिंटिंग प्लेट के लिए, आप लेजर की तीव्रता को बढ़ा सकते हैं, डेवलपर की एकाग्रता में वृद्धि कर सकते हैं और प्रिंटिंग समय बढ़ा सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप प्लेट प्रोसेसर में प्लेट को जल्दी से चलाकर समस्या को हल कर सकते हैं। आज, निर्जल एसीटोन को सार्वजनिक सुरक्षा विभाग द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। यह निर्जल शराब के साथ बदला जा सकता है, लेकिन पता लगाने का प्रभाव बहुत खराब है।
प्लेटों और प्रिंटिंग प्लेटों की दो प्रमुख समस्याओं को हल करें, न केवल प्लेटों को गंदा होने से रोकने के लिए, बल्कि अत्यधिक मुद्रण से बचने के लिए भी। अत्यधिक मुद्रण न केवल मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करेगा, बल्कि मुद्रित उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा। पिछले अभ्यास में, हमारी कंपनी को ओवर-प्रिंटिंग के कारण छोटे डॉट्स के नुकसान का सामना करना पड़ा है, जिसके कारण मुद्रित चित्र का नुकसान हुआ, धारियों की असमानता या अप्राकृतिक प्रकृति। इसलिए, प्लेट बनाने के लिए सबसे अच्छी स्थिति डेवलपर की एकाग्रता और तापमान को जितना संभव हो उतना कम करना है, अर्थात, पारंपरिक प्रिंटिंग में "कमजोर विकास", जबकि यह सुनिश्चित करना कि प्रिंटिंग प्लेट गंदा नहीं है।
गैर-छोटे पुनर्जलीकरण
छोटी मात्रा में सिंगल-डे प्रिंटिंग के कारण, डेवलपर को बदलने का चक्र आम तौर पर आधा महीने का होता है। हालांकि, CTP डिवाइस का उपयोग करने के प्रारंभिक चरण में, डेवलपर का उपयोग एक सप्ताह से कम समय के लिए किया गया था, और छिद्रित प्लेट गंदा थी। प्लैटन मशीन के डेवलपर की चालकता को मापने से, यह पाया गया कि नए डेवलपर की चालकता लगभग 75 μs थी। एक सप्ताह के उपयोग के बाद, यह केवल 65 के बारे में था, और चालकता कम हो गई, अर्थात, डेवलपर की एकाग्रता कम हो गई। विश्लेषण के बाद: डेवलपर वास्तव में एक मजबूत क्षार है। उपयोग की अवधि के बाद, क्षारीयता कम हो जाती है, और पुनः वितरित तरल डेवलपर की एकाग्रता के समान है। इसलिए, डेवलपर के फिर से भरने के बाद, क्षारीयता को सामान्य स्तर पर बहाल नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट गंदा है।
इस समस्या के जवाब में, हमने प्लेट सप्लायर से डेवलपर के अनुपात के बारे में पूछा। हमारे विश्लेषण के परिणामस्वरूप, उन्होंने डेवलपर के अनुपात की समस्या को फिर से भरने के लिए नोटिस नहीं किया। डेवलपर और पुनःपूर्तिकर्ता प्रदान करता है। दोनों 1: 4 थे। बाद में, हमारी कंपनी ने आपूर्तिकर्ता से 1: 3 की भरपाई के समाधान की एकाग्रता को बढ़ाने के लिए कहा। नतीजतन, डेवलपर का जीवन बहुत बढ़ गया था। झेजियांग पब्लिक सिक्योरिटी न्यूजपेपर प्रिंटिंग फैक्ट्री ने प्रिंटिंग प्लेट की गंदी स्थिति के कारण हमारी कंपनी का दौरा किया। हमारी कंपनी की पद्धति को अपनाने के बाद, उनकी समस्याओं को भी अच्छी तरह से हल किया गया था।
सीमित तकनीकी ताकत के कारण, हमारी कंपनी के पास अभी भी पूरी प्रक्रिया के डिजिटलाइजेशन से एक निश्चित दूरी है। मौजूदा सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर उपकरणों का अच्छा उपयोग करने के आधार पर, हम उपकरणों के दैनिक रखरखाव को मजबूत करेंगे और समाज को अधिक उच्च गुणवत्ता वाले समाचार पत्र उत्पाद प्रदान करने के लिए एक कठोर कार्यशैली बनाए रखेंगे।