प्रिंटिंग बार मुद्दे में प्री प्रेस प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए कौन जिम्मेदार है?

प्रिंट गुणवत्ता मुद्रण उद्यमों की जीवन रेखा है, और स्ट्राइप की समस्याएं उन सामान्य मुद्दों में से एक हैं जो प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। धारियों की समस्या आमतौर पर गहरी या उथली रेखा की एक श्रृंखला के रूप में प्रकट होती है जैसे कि मुद्रित उत्पाद पर रोलर की धुरी के समानांतर छापें, जो मुद्रित उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और व्यावसायिकता को प्रभावित करती है। इस लेख में, लेखक एक उत्पादन मामले के माध्यम से बार समस्या के कारणों, समस्या निवारण और समाधानों का पता लगाएगा।
समस्या निवारण और मुद्रण बार मुद्दों के लिए समाधान
हमारे चार-रंग मशीन ऑपरेटर ने मुद्रण (चित्रा 1) के दौरान एक उत्पाद कवर की निश्चित स्थिति पर एक बेहोश पट्टी को देखा। विभिन्न पारंपरिक कार्यों की कोशिश करने के बाद, ऑपरेटर बार को खत्म करने में असमर्थ था। ऑपरेटर के साथ चर्चा करने के बाद, उनका मानना ​​था कि उत्पाद की सीटीपी प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर गुणवत्ता दोष थे, विशेष रूप से नीले सीटीपी प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर लापता डॉट्स के रूप में प्रकट हुआ, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही अनुप्रयोग और सलाखों का गठन हुआ। मुद्रित उत्पाद की तत्काल मांग के कारण, एक आम सहमति तक पहुंच गई और एक नई नीली सीटीपी प्लेट का उत्पादन करने के लिए पूर्व प्रेस प्रक्रिया को तुरंत सूचित किया गया। ऑपरेटर ने प्लेट को बदल दिया और मुद्रण प्रक्रिया को फिर से शुरू किया, और निश्चित स्थिति बार के साथ समस्या गायब हो गई। इस बिंदु पर, समस्या को हल किया गया है, और उत्पाद मुद्रित किया जा सकता है और बाद के सहायक उत्पादन से गुजरना जारी रख सकता है।

चित्रा 1 मुद्रित उत्पाद बार
बाद में, ऑपरेटर ने निर्धारित किया कि यह उत्पाद की सीटीपी प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर गुणवत्ता दोष के कारण था, जिसने मशीन के सामान्य उत्पादन को प्रभावित किया। इसलिए, उन्होंने इस जानकारी को प्री प्रेस प्रक्रिया को बताया और प्री प्रेस प्रक्रिया से स्पष्ट प्रतिक्रिया का अनुरोध किया। प्रीप्रेस प्रक्रिया में सलाखों की गुणवत्ता के मुद्दों पर प्रतिक्रिया प्राप्त करने के बाद, तुरंत प्रिंटिंग प्लेट की सतह की गुणवत्ता दोषों का अध्ययन करने और विश्लेषण करने के लिए इस प्रक्रिया के कर्मचारियों को व्यवस्थित करें, मुद्रण प्लेट पर सतह के दोषों के गठन के कारणों की पहचान करें, और भविष्य में इसी तरह की स्थितियों से बचें।
सबसे पहले, प्री प्रेस प्रक्रिया ने उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सीटीपी प्लेटों के इस बैच की गुणवत्ता नियंत्रण स्थिति को समझने के लिए आपूर्ति विभाग के माध्यम से सीटीपी प्लेट आपूर्तिकर्ता से संपर्क किया। आपूर्तिकर्ता से गुणवत्ता आश्वासन प्राप्त करने के बाद, प्री प्रेस प्रक्रिया ऑपरेटरों ने प्री प्रेस प्रक्रिया और सीटीपी प्लेट प्रकाशन की उत्पादन प्रक्रिया को पुनर्गठित किया, साथ ही प्री प्रेस प्रक्रिया में उत्पादन से पहले और बाद में सीटीपी प्लेटों का भंडारण, जो सभी सामान्य उत्पादन दिखाया।
कच्चे माल, संचालन और भंडारण के अनुचित उपयोग के कारण कवर उत्पाद के संभावित सतह गुणवत्ता दोषों को बाहर निकालने के बाद, प्री प्रेस प्रक्रिया कर्मियों ने कवर उत्पाद की मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल का भी निरीक्षण किया। कंप्यूटर ऑपरेटर द्वारा ग्राहक की मूल ट्रांसमिशन फ़ाइल की खोज के बाद, यह पाया गया कि उत्पाद की मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल की एक ही स्थिति में फ्लैट स्क्रीन का रंग समान था, और स्क्रीन बार की कोई स्पष्ट कमी नहीं थी। यह खारिज किया जा सकता है कि प्रिंटिंग बार मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल में दोषों के कारण हुए थे।
इसके बाद, प्रीपर ऑपरेटर ने प्रिंटिंग मशीन (ब्लू सीटीपी प्लेट से दो सीटीपी प्लेट फीडबैक की सावधानीपूर्वक जांच की, जिसे मशीन ने दोषपूर्ण माना और पीले सीटीपी प्लेट जिसे मुद्रण के लिए सामान्य माना जाता था)। इसी समय, प्रीप्रेस ऑपरेटर प्रीप्रेस ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान रंग पृथक्करण पूर्वावलोकन के लिए एक स्क्रीन पर मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल को लटकाता है, और फ्लैट स्क्रीन रंग (पीले और नीले रंग के डॉट्स से बना है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है) की तुलना करता है जहां प्रिंटिंग बार दिखाई देते हैं।

चित्रा 2 रंग पृथक्करण के बाद नेटवर्क बिंदुओं का पूर्वावलोकन
सामान्य छपाई के बाद पीले सीटीपी प्लेट और नीले सीटीपी प्लेट को अलग से निरीक्षण करने के लिए डॉट माप उपकरण का उपयोग करके, जिसे मुद्रण से पहले दोषपूर्ण माना जाता था, यह पाया गया कि एक ही स्थिति में कोई लापता पीले और नीले रंग की फ्लैट स्क्रीन डॉट्स नहीं थे, और न ही एक बेहोश धारी थी। इसलिए, यह संदेह है कि मुद्रण प्रक्रिया से प्लेट फीडबैक की सतह की गुणवत्ता दोषों के बारे में जानकारी की सटीकता इस कारण है कि क्या इस उत्पाद की मुद्रण धारियां सीटीपी प्लेट के सतह दोषों के कारण होती हैं?
जिस तरह हर कोई विचार में खो गया था, एक सीटीपी प्रकाशक ने एक संदेश भेजा। प्रिंटिंग मशीन पर स्ट्रिप्स के कारण को संप्रेषित करने और जांच करने की प्रक्रिया के दौरान, प्रकाशक ने पाया कि धारियों के साथ नमूनों पर धारियां अधिक स्पष्ट हो गईं और आकार स्पष्ट और अधिक नियमित हो गया क्योंकि वे आगे फ़्लिप किए गए थे। यह तब तक नहीं था जब तक वे कई नमूनों तक नहीं पहुंचे, जिन्होंने अभी -अभी ट्रायल प्रिंटिंग शुरू कर दी थी कि धारियां सभी स्पष्ट और पहचानने योग्य थीं।
एक ही समय में, मुद्रण प्रक्रिया की सतह की गुणवत्ता दोषों पर प्रतिक्रिया को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, प्रीप्रेस प्रक्रिया को फिर से जांच करने की आवश्यकता है कि क्या दोषपूर्ण सीटीपी प्लेट पर डॉट क्षति हो सकती है जिसे डॉट माप उपकरण द्वारा पहचाना नहीं जा सकता है? इसलिए, प्रिंटिंग मशीन की निष्क्रिय अवधि के दौरान, मूल पीले और नीले प्रिंटिंग प्लेटें जो फीडबैक थे, विशेष रूप से फिर से मुद्रित और परीक्षण किए गए थे। परीक्षण के परिणाम पूर्व प्रेस प्रक्रिया जांच और विश्लेषण के अपेक्षित परिणामों के अनुरूप थे - प्राप्त मुद्रण के नमूनों में कोई स्ट्राइप मार्क नहीं दिखाया गया था।
इसके आधार पर, प्रीप्रेस प्रक्रिया इस बात की पुष्टि करती है कि प्रिंटिंग प्लेट के गुणवत्ता दोषों के कारण होने वाली स्ट्राइप जानकारी के बारे में प्रतिक्रिया पूर्व प्रक्रिया की इलेक्ट्रॉनिक फाइलों या सीटीपी प्रिंटिंग प्लेट की सतह से संबंधित नहीं है।
बार के गठन के सही कारण की जांच करने के लिए, प्री प्रेस प्रक्रिया ने विनम्रतापूर्वक मुद्रण प्रक्रिया में गुणवत्ता निरीक्षण विभाग और पेशेवरों से परामर्श किया। दो विभागों के मार्गदर्शन के साथ, प्री प्रेस प्रक्रिया ने मशीन के प्रोडक्शन रिकॉर्ड बुक की भी समीक्षा की और पाया कि मशीन पर कवर लार्ज एडिशन (स्प्लिट एडिशन) को प्रिंट करने से पहले, मशीन ने एक ही पुस्तक के बड़े संस्करणों (चार ओपन एडिशन) रंग की एक जोड़ी को छापा। पहले और बाद में दो मुद्रित उत्पादों के कागज के आकार की तुलना करके, यह पाया गया कि समस्याग्रस्त नमूने पर पट्टी के निशान की रूपरेखा चार रंग प्लग-इन बड़े प्लेट नमूने (चित्रा 3) पर आकार के समान थी।

चित्र 3 में कवर नमूना निशान और रंग सम्मिलन नमूना आकार की तुलना (कवर बड़े संस्करण विभाजन के लिए शीर्ष, रंग सम्मिलन के लिए नीचे बड़े संस्करण चार विभाजन)
गुणवत्ता निरीक्षण विभाग की गहन यात्राओं और मशीन के साथ आदान-प्रदान के साथ संयुक्त, प्री प्रेस प्रक्रिया कर्मियों ने यह भी पाया कि इस प्रिंटिंग मशीन के ऑपरेटर ने रंग, स्याही रोलर्स और रबर रोलर्स को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया और रंग को बड़े प्लेट (चार खुली प्लेट) और फिर कवर बड़ी प्लेट (डबल ओपन प्लेट) को कवर किया। आमतौर पर, जब मशीन एक लेआउट से दूसरे लेआउट में स्विच करती है, विशेष रूप से एक छोटे लेआउट से एक बड़े लेआउट में, प्रिंटिंग मशीन को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक सफाई के काम की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है कि नया लेआउट पिछले लेआउट से अवशिष्ट स्याही और पेपर किनारों से प्रभावित किए बिना सुचारू रूप से मुद्रित किया जा सकता है।
हालांकि, इस मामले में, यह स्पष्ट है कि ऑपरेटर का सफाई कार्य पूरी तरह से पर्याप्त नहीं था, जिसके परिणामस्वरूप कवर बड़ी प्लेट पर बार मार्क्स की उपस्थिति होती है जो चार रंग प्लग-इन बड़ी प्लेट के समान आकार के होते हैं। यह न केवल कवर प्रिंट की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि संभावित रूप से बाद की उत्पादन प्रक्रिया और सहायक कार्य के साथ भी हस्तक्षेप कर सकता है।
मुद्रण बार समस्याओं को हल करने में अनुभव
इस घटना को हल करने के लिए, कंपनी ने तुरंत मुद्रण प्रक्रिया कर्मचारियों के लिए साइट पर सीखने का आयोजन किया। इस उत्पाद के उदाहरण के लिए सभी मशीनों को गंभीरता से लेने और एक -एक करके निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। इसी तरह की समस्याओं वाली मशीनों को रबर सिलेंडर, पानी, स्याही रोलर और प्रिंटिंग मशीन के प्रिंटिंग प्लेट जैसे प्रमुख भागों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। उसी समय, फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को आगे का प्रशिक्षण प्रदान किया गया था, प्लेट स्विचिंग के दौरान सफाई के महत्व पर जोर दिया गया था और सख्त सफाई और रंग अंशांकन प्रक्रियाओं की स्थापना की गई थी।
रखरखाव और समायोजन के लिए डाउनटाइम की अवधि के बाद, हमारी कंपनी ने प्रिंटिंग मशीन को फिर से शुरू किया और एक ट्रायल प्रिंटिंग का संचालन किया। इस बार, बड़े संस्करणों को कवर करने के समान उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता में काफी सुधार किया गया है, और समान समस्याओं के साथ मशीनों जैसे कि स्ट्राइप मार्क्स को प्रभावी ढंग से हल किया गया है। इस मामले के माध्यम से, हमने निम्नलिखित अनुभव और अंतर्दृष्टि को संक्षेप में प्रस्तुत किया है।
01 बार मुद्दे का अवलोकन
स्ट्राइप्स का मुद्दा विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है, जिसमें शामिल हैं, लेकिन प्रीप्रेस दस्तावेजों की हैंडलिंग, सीटीपी प्लेट की गुणवत्ता और मुद्रण मशीनों के लिए समायोजन तक सीमित नहीं हैं। स्ट्राइप समस्या को हल करने के लिए प्री प्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के बीच घनिष्ठ समन्वय और गहन विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
02 बार समस्या के कारणों का विश्लेषण

机翻 · 通用领域
(1) प्री प्रेस फ़ाइल प्रसंस्करण: इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों की रंग सेटिंग्स और संकल्प मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।
(2) सीटीपी प्रिंटिंग प्लेट: प्लेट सामग्री की गुणवत्ता और डॉट बहाली की अखंडता मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
(3) प्रिंटिंग मशीन समायोजन: मुद्रण दबाव, स्याही की मात्रा नियंत्रण और ड्रम निकासी जैसे विस्तृत मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना आवश्यक है।
(४) मुद्रण वातावरण: तापमान और आर्द्रता जैसे पर्यावरणीय कारक भी मुद्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।
समस्या निवारण के लिए विधि 03 बार मुद्दों
(1) पूर्व प्रेस दस्तावेजों की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रॉनिक फाइलें दोषों से मुक्त हैं।
(2) CTP प्रिंटिंग प्लेट की जाँच करें: प्लेट सामग्री की गुणवत्ता और डॉट बहाली की अखंडता की पुष्टि करें।
(3) प्रिंटिंग मशीन का विश्लेषण करें: प्रिंटिंग प्रेशर, इंक वॉल्यूम, ड्रम गैप, आदि की जाँच करें।
(4) नमूनों और उत्पादन रिकॉर्ड की समीक्षा करना: बार समस्या की विकास प्रक्रिया का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है।
(५) टेस्ट प्रिंटिंग: मशीन पर फिर से मुद्रण और परीक्षण करके समस्या की पुष्टि करें।
उद्यमों के लिए कुछ सुझाव
स्ट्राइप मुद्दे के कारण की जांच, विश्लेषण और हल करने के बाद, हम प्री प्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के बीच घनिष्ठ समन्वय के महत्व की गहन समझ में आ गए हैं। मुद्रित सामग्रियों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम निम्नलिखित सुझावों का प्रस्ताव करते हैं।
(1) प्री प्रेस प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए कि रंग सेटिंग्स, रिज़ॉल्यूशन, और अन्य पैरामीटर मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और प्री प्रेस फ़ाइल मुद्दों के कारण होने वाले मुद्रण दोषों से बचते हैं।

(2) सीटीपी प्रकाशकों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्लेट सामग्री की गुणवत्ता और डॉट बहाली की अखंडता का ध्यान से निरीक्षण करना चाहिए कि सीटीपी प्लेट दोष मुक्त है। इसी समय, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीटीपी उपकरणों के नियमित रखरखाव और रखरखाव किए जाने चाहिए।
(3) प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण दबाव, स्याही की मात्रा और ड्रम निकासी जैसे मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए। लेआउट स्विच करते समय, प्रिंटिंग मशीन को नए लेआउट को प्रभावित करने वाले अवशिष्ट स्याही और कागज किनारों से बचने के लिए अच्छी तरह से साफ और बनाए रखा जाना चाहिए।
(४) प्रिंटिंग एंटरप्राइजेज को सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों को स्थापित करना चाहिए, पूर्व प्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के बीच संचार और सहयोग को मजबूत करना चाहिए, और संयुक्त रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली विभिन्न समस्याओं को हल करना चाहिए। इसी समय, नियमित कर्मचारी प्रशिक्षण को उनके पेशेवर कौशल और गुणों में सुधार करने के लिए, और पूर्व प्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रिया कर्मचारियों के बीच संचार और सीखने को मजबूत करने के लिए आयोजित किया जाना चाहिए।
उपरोक्त सुझावों को लागू करने से, हम मानते हैं कि मुद्रण कंपनियां आम गुणवत्ता की समस्याओं जैसे कि धारियों, मुद्रित सामग्रियों की गुणवत्ता में सुधार, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकती हैं।