ऑप्टिकल डिस्क ऑफ़सेट प्रिंटिंग में मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण
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सीडी में, प्रिंटिंग प्लेट बनाने और प्रिंटिंग के बीच एक महत्वपूर्ण पुल है, और प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। तथाकथित प्रिंटिंग प्लेट, फोटोग्राफिक मूल (फिल्म) पर प्रिंटिंग प्लेट (ऋणात्मक-प्रकार निर्जलीय पीएस प्लेट) पर एक्टिनिक एक्शन द्वारा विश्वसनीय रूप से बिंदुओं को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। प्रक्रियाओं, सामग्रियों, उपकरणों और अन्य कारकों की बाधाओं के कारण, अक्सर वफादार प्रजनन के उद्देश्य को हासिल करना मुश्किल होता है। इसलिए, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को नियंत्रित करना होगा, यानी, नियंत्रण बिंदुओं का स्थानांतरण। नीचे, हम विश्लेषण करेंगे कि दुकानों के सही हस्तांतरण को कैसे नियंत्रित किया जाए।
सबसे पहले, पीएस संस्करण आउटलेट के हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले कारक
प्रिंटिंग की पूरी प्रक्रिया के विश्लेषण के माध्यम से, हम जान सकते हैं कि मुख्य प्रभावकारी कारक निम्नलिखित पहलू हैं: मूल (फिल्म) की गुणवत्ता, प्लेट की पुनरुत्पादन, प्रिंटिंग मशीन और प्रकाश स्रोत।
1, मूल (फिल्म) गुणवत्ता
आदर्श मूल गुणवत्ता एक उच्च बिंदु घनत्व (डी> 3), एक ठोस बिंदु, और एक स्वच्छ और कठिन बिंदु होना चाहिए। इस तरह के बिंदुओं के मुद्रण के दौरान जोखिम और विकास के लिए बड़ी सहनशीलता है, और ईमानदारी से दोहराना आसान है। डॉट का केंद्र घनत्व किनारे घनत्व के साथ संगत होना चाहिए, ताकि एक्सपोजर समय की सहनशीलता में वृद्धि हो और पूरी तरह से बिंदुओं को स्थानांतरित किया जा सके। मूल स्वच्छ और गंदगी से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा प्रिंट गंदा हो जाएगा।
2, प्लेट की डॉट पुनरुत्पादन
प्लेट आउटलेट की पुनरुत्पादन का अर्थ है कि फोटोग्राफिक प्लेट मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मूल बिंदु के प्रजनन को अधिकतम कर सकती है।
पुनरुत्पादन का प्रभाव मुख्य रूप से प्लेट के संकल्प और फिल्म की मोटाई में दर्शाया जाता है। चूंकि पीएस प्लेट एक पूर्व-लेपित प्रकाश संवेदनशील प्लेट है, आधार एक एल्यूमीनियम प्लेट है, और एक समान प्रकाश संवेदनशील फिल्म परत सब्सट्रेट पर लेपित है। इसलिए, एल्यूमीनियम प्लेट बेस की प्रसंस्करण प्रक्रिया सीधे प्लेट सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करती है। यह हिस्सा अक्सर प्लेट के उपयोगकर्ताओं के लिए अदृश्य और अदृश्य है। इसलिए, खरीद चैनल के माध्यम से प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि प्लेट मोटा है और गुणवत्ता कम है, तो संकल्प कम हो जाएगा, जो प्रिंटिंग गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा। एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पर रेत को कवर करने के लिए कुछ निम्न प्लेटें फोटोरेस्टिस्ट परत की मोटाई बढ़ाती हैं। ऐसा करने से एक्सपोजर के दौरान विवर्तन में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप संकल्प में कमी आएगी और प्रिंट गुणवत्ता प्रभावित होगी।
डॉट प्रतिलिपि पर प्लेट की गुणवत्ता के प्रभाव और आवश्यकताएं निम्नलिखित हैं:
(एल) आंशिक फूल संस्करण, पेस्ट संस्करण
आधार साफ होना चाहिए, मोटाई एक समान है, रेत वितरण भी है, मोटाई मध्यम है, और गहराई मध्यम है। प्रकाश संवेदनशील तरल समान रूप से लेपित होता है, हवा के बुलबुले से मुक्त होता है और खरोंच से मुक्त होता है। आम तौर पर, रेत की औसत गहराई (आरजे) 5 से 7.5 माइक्रोन होने की आवश्यकता होती है, और औसत खुरदरापन सीमा (रा) लगभग 0.6 माइक्रोन होती है। इसने पीएस संस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित किया है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तेज़ वस्त्र और आंसू, "फूल संस्करण" का उदय, पेस्ट संस्करण, और फिर प्लेट और गंदे दिखाई देते हैं।
(2) पीएस संस्करण सतह खुरदरापन मानक नहीं है
रेत बहुत मोटी है, ताकि पानी की अवधारण अपर्याप्त हो, और गंदे होना आसान हो: रेत बहुत अच्छी है, ताकि माइक्रोप्रोर्स में प्रकाश संवेदनशील फिल्म साफ न हो, प्लेट आधार आसान होना आसान है दूषित, और मुद्रण करते समय गंदा होना आसान है।
(3) आंशिक ड्रॉप, गायब संस्करण
इलेक्ट्रोलाइटिक रौजेनिंग के बाद, बेस ग्रे पदार्थ साफ नहीं किया जाता है, और स्थानीय प्रकाश संवेदनशील परत दृढ़ता से adsorbed नहीं है; प्रकाश संवेदनशील तरल के कोटिंग से पहले, लेआउट साफ नहीं किया जाता है, लटकते समय सूखने और सूखने पर एसिड प्रवाह के निशान छोड़कर, जो आंशिक रिलीज का कारण बनता है।
(4) स्याही आसान नहीं है
पीएस संस्करण शेल्फ जीवन या अनुचित भंडारण से अधिक हो गया है, जैसे स्टोरेज पर्यावरण का तापमान बहुत अधिक है (30 डिग्री सेल्सियस से अधिक), सापेक्ष आर्द्रता 65% से अधिक है, प्रकाश बहुत मजबूत है, आदि .: प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला बहुत कम है, प्रकाश संवेदनशील कोटिंग बहुत पतली है, आदि। पीएस संस्करण मशीन पर छपाई के समय स्याही नहीं है या स्याही नहीं है।