ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्डबोर्ड का प्रिंटिंग पेपर एडजस्टमेंट अनुभव
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चिकनी पेपर फीडिंग की कमी शीटफ़ेड ऑफसेट प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में सबसे आम समस्याओं में से एक है, और यह भी एक समस्या है जिसे ऑफ़सेट प्रेस सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले हल किया जाना चाहिए। पेपर फीड विफलता का एक आम कारण यह है कि पेपर अलगाव तंत्र और परिवहन तंत्र कागज की विशेषताओं के अनुसार समायोजित नहीं होते हैं। विभिन्न प्रकार की मशीनों के ऑपरेटिंग निर्देशों और विभिन्न पेशेवर पुस्तकों में इस संबंध में बड़ी संख्या में विस्तृत परिचय हैं, लेकिन आम तौर पर आमतौर पर प्रयुक्त कागज का उपयोग मुख्य वस्तु के रूप में संचालन और समायोजन विधियों को पेश करने के लिए करते हैं। जिस कंपनी का मैं उपयोग करता था वह मुख्य रूप से पैकेजिंग रंगीन बक्से का उत्पादन करता है। आमतौर पर, पेपरबोर्ड 300 ग्राम से अधिक है। इस प्रकार का पेपरबोर्ड सामान्य एकल चादरों से बहुत मोटा होता है। यदि पेपर विफल रहता है, तो यह न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा, बल्कि कंबल या यहां तक कि प्रिंटिंग मशीन भी प्रभावित करेगा। अधिक नुकसान लाता है। मोटी गत्ता के मुद्रण में लेखक के अनुभव के आधार पर, हेडलबर्ग सोर्स शेडफ़ेड ऑफ़सेट प्रेस मुख्य आधार है। सहकर्मी संदर्भ और संचार के लिए कुछ पेपर प्रिंटिंग और समस्या निवारण में ऑफ़सेट प्रिंटिंग और मोटाई के अनुभव पर चर्चा करना।
1. पेपर अलगाव तंत्र का समायोजन
सामान्य रूप से, मुद्रित कार्डबोर्ड का पेपर फ़ीड समायोजन पतली कागज छपाई से आसान है। कार्डबोर्ड के भारी वजन के कारण, कागज को उड़ाने और कागज को चूसने के लिए और हवा की आवश्यकता होती है। इसलिए, पर्याप्त हवा की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से हवा पंप और नोजल के फ़िल्टर और नोजल को जांचना और साफ करना आवश्यक है। आम तौर पर, मोटी कार्डबोर्ड की छपाई को प्रत्येक नोजल और नोजल की वायु मात्रा को अधिकतम करना चाहिए, और कागज को नोजल खाने की रबड़ की अंगूठी और नोजल को अलग करने वाला पेपर बड़ा और मोटा होना चाहिए, और बेलनाकार कागज नोजल उड़ाने से बेलनाकार सदस्य का उपयोग करना चाहिए । यह हवा को ध्यान में रख सकता है और कागज के ढेर के ऊपरी भाग में पेपरबोर्ड की 3 से 5 शीट उड़ सकता है। मशीन के मानक पेपर स्टॉपर ब्रश सामान्य कागज पर छपाई के लिए उपयुक्त है। जब मोटी कार्डबोर्ड के लिए मानक धातु अलगाव शीट का उपयोग किया जाता है, तो हमें लगता है कि यह नरम और तोड़ने में आसान है। यदि यह लंबे समय से खरीदा जाता है, तो यह लागत बोझ बढ़ाएगा। जिस विधि का हम उपयोग करते हैं वह धातु पैकिंग टेप को एक टैबलेट के रूप में उपयोग के लिए एक निश्चित मोटाई में पीसने के लिए है, जो अच्छी तरह से काम करता है। चूंकि स्वयं पीसने वाला टैबलेट कठिन है और कार्डबोर्ड सामान्य पेपर की तुलना में कठिन है, इसलिए स्टील शीट पेपर ढेर में बहुत अधिक नहीं हो सकती है, आम तौर पर 3 मिमी से अधिक नहीं, अन्यथा कार्ड शीट स्टील शीट से अवरुद्ध होती है, और यहां तक कि पहला पेपर भी अलग नहीं किया जा सकता है। नोजल चूसा जाता है।
चूंकि स्टील शीट पेपर ढेर में कम हो जाती है, इसलिए पेपर ढेर को और अधिक साफ होना आवश्यक है। यदि कट कार्डबोर्ड की लंबाई बहुत बड़ी है, तो चादर या खरोंच पर बहुत अधिक दबाव के कारण पेपर क्षतिग्रस्त हो सकता है। इसके अलावा, चूंकि कार्डबोर्ड अपेक्षाकृत कठिन है, ऐसा नहीं है कि पतले पेपर को अलगाव नोजल द्वारा चूसा जाता है, और कागज के किनारे नीचे की ओर झुका हुआ है, इसलिए कागज नोजल उड़ाने से पेपर ढेर में बहुत अधिक नहीं पहुंच सकता है, अन्यथा यह स्लैम होगा कार्डबोर्ड का पहला टुकड़ा चूसा। संक्षेप में, अलगाव तंत्र के लिए कार्डबोर्ड की आवश्यकताएं हैं: वायु की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए, गोलियां कठिन होनी चाहिए और अच्छी लोच होनी चाहिए, और कार्डबोर्ड का काटने का आकार सटीक होना चाहिए।
2. डबल नियंत्रण तंत्र का समायोजन
यांत्रिक डबल-शीट नियंत्रक दो पहियों के बीच कागज की मोटाई को नियंत्रित करके डबल शीट का पता लगाता है। यह कहा जाना चाहिए कि पेपरबोर्ड डबल-शीट नियंत्रक को समायोजित करना आसान है। यह ध्यान देने योग्य है कि कार्डबोर्ड की मोटाई सटीकता अक्सर पतली कागज की तरह उतनी अच्छी नहीं होती है। काटने पर, अगर पेपर कटर थोड़ा धब्बा होता है, तो कार्डबोर्ड के पीछे फाइबर कट के किनारे पर साफ नहीं होते हैं, जिससे डबल नियंत्रक के माध्यम से गुजरने वाले कार्डबोर्ड की मोटाई में एक निश्चित त्रुटि होती है। डबल नियंत्रक की ऊंचाई समायोजित करते समय, त्रुटि को ध्यान में रखा जाता है।
3. नियम भागों के समायोजन
हेडलबर्ग प्रेस पुल गेज पहियों और पुल-लोहे के सलाखों का उपयोग साइड पुल गेज बनाने के लिए करते हैं। मोटी कार्डबोर्ड को मुद्रित करते समय, अधिक खींचने वाली बल प्रदान करने के लिए, तनाव चक्र के तनाव वसंत को मोटाई से बदलना आवश्यक होता है, दबाव बड़ा होता है, मोटी गत्ता को खींचने वाले पहिये के दबाव में डुबोना आसान होता है, और यह है काटने के बाद कार्डबोर्ड आसान है। Burrs, cardboard सतह और पुल गेज कवर घर्षण द्वारा खींचा नहीं जाएगा, जैसा कि वे निकट संपर्क में हैं, जैसा चित्र 1 में दिखाया गया है। इसलिए, मोटी गत्ता को मुद्रित करते समय, पुल गेज कवर की ऊंचाई बढ़ाने के लिए ध्यान दें ताकि वहां हो कार्डबोर्ड और कार्डबोर्ड की सतह के बीच 0.2 से 0.3 मिमी का अंतर।
चूंकि मशीन लंबे समय तक मोटी कार्डबोर्ड प्रिंट करती है, यह मोटी स्प्रिंग्स का उपयोग करती है। वसंत बल द्वारा तनाव चक्र को बढ़ाने के लिए आवश्यक बल अधिक है, जो संपर्क बिंदु ए पहनने का कारण अधिक गंभीर हो सकता है। जैसा चित्रा 2 में दिखाया गया है, सतह पहनती है। उसके बाद, पुल गेज व्हील पर्याप्त नहीं उठाया जाता है। जब पुल गेज व्हील एक उच्च स्थिति पर होता है, तो यह दो मोटी कार्डबोर्ड के नीचे जाने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। नतीजतन, वर्तमान कार्डबोर्ड के काटने वाले हिस्से ने स्थानांतरण सिलेंडर में प्रवेश किया है, लेकिन टिप का हिस्सा अभी भी है जब पेपर रोलर दबाव रोलर के नीचे होता है, तो अवरुद्ध किया गया एक और कार्डबोर्ड पुल गेज व्हील से आगे गेज तक पास किया जाता है , जिससे कार्डबोर्ड को तिरछा और बंद कर दिया गया। मोटी और बड़ी गत्ता मुद्रित करते समय हमारी मशीन को इस समस्या का सामना करना पड़ा, जिसने पेपर को असंभव बना दिया। उपचार पहना हुआ और रिक्त ए को वेल्ड करने के लिए था, ताकि खींचने वाला पहिया ऊंचा उठाया जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लैटन रोलर पेपर लोहा बार से हटा दिए जाने के बाद दो पेपरबोर्ड सुचारू रूप से पास हो जाएं।
अधिकांश आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस एक हेम-स्टाइल फ्रंट गेज का उपयोग करते हैं, जिसमें आमतौर पर 6 से 8 फ्रंट गेज होते हैं। कार्डबोर्ड एक पानी-अवशोषक पदार्थ है। पानी की सामग्री में बदलाव के कारण विरूपण के बाद, पेपर कोण उठाया जा सकता है। यदि कार्डबोर्ड के किनारे और किनारे के किनारे के किनारे के बीच कोने चित्रा 3 में दिखाए गए अनुसार सामने के गेज के अंदर है, बिंदीदार रेखा पर, कार्डबोर्ड को आगे ले जाने पर फ्रंट गेज आसानी से पहुंचा जा सकता है । हालांकि, जब साइड गेज कार्डबोर्ड खींचता है, तो सामान्य पोजीशनिंग स्थिति फ्रंट गेज जीभ से नीचे होनी चाहिए, लेकिन घुमावदार पेपर कोने को फ्रंट गेज जीभ के गिरने वाले आंतरिक पक्ष से अवरुद्ध किया जा सकता है, या कार्डबोर्ड खींचा जा सकता है। बंद कर दिया यद्यपि ऐसा होने में विफलता आसान नहीं होती है, एक बार ऐसा होने पर, स्थिति गलत होगी। हमारे द्वारा उठाए गए उपाय हैं: मुद्रण से पहले कार्डबोर्ड के कुछ विशिष्ट आकारों पर ध्यान दें। यदि कार्डबोर्ड की चौड़ाई दो सममित फ्रंट पक्षों के बीच की दूरी के बराबर होती है, तो विशेष देखभाल की जानी चाहिए। यदि आवश्यक हो और अनुमति है, तो जितना संभव हो सके गेज गेज को ले जाएं। स्थिति की स्थिति कार्डबोर्ड को इस स्क्वैटिंग स्थिति से बचने की अनुमति देती है, जिसे टाला नहीं जा सकता है, और पेपर कोने में उठाने की घटना होती है। बाहर निकालने का खतरा है, और इस फ्रंट गेज को अस्थायी रूप से हटाया जा सकता है। उत्पाद को बैच करें और इसे वापस रखें।
असमान जल सामग्री के कारण अनियमित कार्डबोर्ड फ्रंट गेज में प्रवेश करता है। चूंकि कार्डबोर्ड कठिन है, पेपर फीडिंग टेबल का चूषण कार्डबोर्ड को अवशोषित नहीं कर सकता है, और कार्डबोर्ड के किनारे को फ्रंट गेज जीभ के सामने आसानी से अवरुद्ध कर दिया जाता है। प्री-डिफ़ाइंड स्थिति में प्रवेश करने के लिए, चित्रा 4 में दिखाए गए अनुसार, कमाना या उठाए गए कार्डबोर्ड के किनारे को दबाकर कठोर शीट दबाकर आवश्यक हो सकता है। यदि पेपर शीट फ्रंट गेज के करीब है, तो जब किनारे कार्डबोर्ड को ट्रांसफर सिलेंडर द्वारा मशीन में काटा जाता है, फ्रंट गेज को कम स्थिति से उठाया गया है और उच्चतम स्थिति में है, फिर कार्डबोर्ड टिप की नोक फ्रंट गेज के शीर्ष से नीचे खींचती है और नीचे प्लेटिन चूंकि कार्डबोर्ड के पीछे आमतौर पर मोटा होता है, और सामने की गेज जीभ की ऊपरी सतह लंबे समय तक रगड़ जाती है, सिर थोड़ा तेज हो जाता है, और फ्रंट गेज की जीभ कार्डबोर्ड के पीछे खरोंच हो सकती है, जैसा चित्रा 5 में दिखाया गया है। स्क्रैप पेपर कार्डबोर्ड के पीछे यादृच्छिक रूप से जुड़ा हुआ है और मशीन में प्रवेश करता है, जो प्रेस के कंबल को कुचल देगा, इसलिए टैबलेट बहुत कठिन या बहुत तंग नहीं होना चाहिए। यदि आपको वास्तव में हार्ड संपीड़न का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो आप इसे फ्रंट गेज के सामने या उसके बहुत करीब नहीं दबा सकते हैं। इसे कम से कम 1 सेमी अलग फ्रंट फ्रंट गेज के किनारे रखा जाना चाहिए। बेशक, सबसे आदर्श स्थिति यह है कि काटने के बाद तुरंत कार्डबोर्ड को प्रिंटिंग में रखा जाएगा, और फ्लैट कार्डबोर्ड को स्टील द्वारा दबाए जाने की आवश्यकता नहीं है, और स्वाभाविक रूप से ऐसी कोई समस्या नहीं होगी।
4. हस्तांतरण तंत्र का समायोजन
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन के दंत पैड की ऊंचाई समायोजित की जा सकती है। सामान्य पेपर के लिए, दंत पैड की ऊंचाई कारखाने में सेट की जा सकती है, लेकिन अगर कार्डबोर्ड मुद्रित होता है, तो दंत पैड की ऊंचाई समायोजित की जानी चाहिए, अन्यथा यह गिर जाएगी। दंत पैड और पेपर टेबल के बीच की दूरी बहुत छोटी है और कार्डबोर्ड पर हिट कर सकती है ताकि वह फ्रंट गेज तक नहीं पहुंच सके। दंत पैड की ऊंचाई कागज की मोटाई और सामने गेज जीभ की ऊंचाई पर विचार किया जाना चाहिए। यदि फ्रंट गेज जीभ कम है और दांत पैड ऊंचा है, तो कागज की ऊंचाई फ्रंट गेज जीभ द्वारा नियंत्रित की जाएगी, और पेपर दांतों द्वारा उठाया जाएगा। नतीजतन, कागज के किनारे पर भारी विकृति हुई, जिसके कारण अतिप्रकाश गलत हो गया। यदि सामने की गेज और पैड की ऊंचाई कागज की मोटाई के अनुसार सख्ती से समायोजित की जाती है, तो पेपरबोर्ड के लिए अक्सर प्रिंटिंग मोटाई के साथ बहुत अधिक परेशानी होती है, इसलिए हम केवल दंत पैड की ऊंचाई के लिए दो सेटिंग्स बनाते हैं: एक है 300 ग्राम से कम कागज। फ्रंट गेज पेपर की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है, और दंत पैड मशीन मानक के अनुसार सेट किया जाता है; दूसरा 300 ग्राम से अधिक का गत्ता है। यह ध्यान में रखते हुए कि कार्डबोर्ड का किनारा मोटा है और टकराव के कारण झुकता नहीं है, फ्रंट गेज की ऊंचाई उच्चतम तक बढ़ा दी जाती है, दंत पैड को उच्चतम स्थिति में भी समायोजित किया जाता है।
5. पेपर गाइड तंत्र पेपर गाइड का समायोजन
मोटे कार्डबोर्ड के कारण, एसओआरएस श्रृंखला बराबर व्यास इंप्रेशन सिलेंडर और ट्रांसफर सिलेंडर के लिए ऑफसेट प्रेस, पेपर को सर्कुलर आर्क ट्रांसफर प्रक्रिया के साथ एक बड़ी रिबाउंड फोर्स उत्पन्न करने के लिए मजबूर किया जाता है। इसलिए, एसओआरएस श्रृंखला ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन ड्रम में तीन पेपर गाइड हैं जो ड्रम के घूर्णन की दिशा के साथ क्रमशः दिशा में पेपर की रक्षा करते हैं। जैसा कि चित्रा 6 में दिखाया गया है, हम आम तौर पर कार्डबोर्ड की चौड़ाई के भीतर तीन पेपर स्ट्रिप्स को रखना चाहते हैं। यदि कार्डबोर्ड छोटा है, तो आप केवल एक या दो का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इसे केवल कार्डबोर्ड के किनारे पर न रखें। यह मुद्रण के दौरान कार्डबोर्ड के विरूपण या लौह की छोटी मात्रा के आंदोलन के कारण हो सकता है। लोहे की पट्टी को तोड़ दिया जाता है, जिससे कार्डबोर्ड के किनारे को दांतों से अलग किया जा सकता है या अलग किया जा सकता है, मशीन को नुकसान पहुंचाता है, जिससे कंबल को नुकसान होता है और गंभीर मामलों में मशीन को नुकसान पहुंचाता है। उसी टोकन से, डिलीवरी रोलर पर कई छोटे पहिये होते हैं जिनका उपयोग कागज के पीछे गंदे होने से रोकने के लिए किया जाता है। यह छोटा पहिया सिर्फ कार्डबोर्ड के किनारे पर नहीं रखा जा सकता है। अन्यथा, कार्डबोर्ड के किनारे को तोड़ दिया जा सकता है या कार्डबोर्ड गिर सकता है।
6. वितरण उपकरण का समायोजन
चूंकि कार्डबोर्ड बहुत कठिन है, इसलिए हवा को अवशोषित करने के लिए फ्लैट पेपर खोलना जरूरी नहीं है, चाहे वह मुद्रित हो या नहीं। अन्यथा, फ्लैट पेपर का प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाएगा, लेकिन धूल में चूसा जाएगा। कमी चक्र की चूषण हवा की मात्रा आमतौर पर अधिकतम तक खोली जाती है, और चूषण बंदरगाह और कमी चक्र के फ़िल्टर नेट होना चाहिए अपर्याप्त होने से हवा की मात्रा को रोकने के लिए अक्सर साफ किया जाता है। हालांकि, कार्डबोर्ड और बड़े जड़त्व के बड़े द्रव्यमान के कारण, ड्रम के घूर्णन की दिशा में अपेक्षाकृत कम पेपरबोर्ड के लिए, क्योंकि पर्याप्त मंदी समय नहीं है, दांत के दांतों को ध्यान से समायोजित करना आवश्यक है कार्डबोर्ड की मोटाई, आकार और प्रिंटिंग गति के अनुसार। दांत खोलने का समय।
पतली कागज छपाई करते समय, डिलीवरी की स्थिति के कार्डबोर्ड को क्लैंप करना आम तौर पर आवश्यक होता है ताकि मुद्रित पेपर जितना संभव हो उतना साफ हो। हालांकि, मोटी गत्ता की छपाई करते समय, वितरण तालिका पर सममित कागज आयोजकों के बीच की दूरी पेपर के आकार की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए। अन्यथा, जब पेपर आयोजक अंदरूनी हो जाता है, क्योंकि कार्डबोर्ड कठिन होता है और दो सिरों को दबाया जाता है, तो चित्रा 7 में दिखाए गए अनुसार नीचे की ओर आर्क करना आसान होता है, जिससे अगली मुद्रित स्याही परत एक बड़ी ताकत देती है, जिसके परिणामस्वरूप गंदे होते हैं।
उपरोक्त वह है जिसे हमें हेडलबर्ग सोर्सज़ दो रंग ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस के साथ मोटी कार्डबोर्ड प्रिंट करते समय विशेष ध्यान देना होगा, और हमने कुछ उपाय किए हैं। हालांकि मशीन द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम प्रिंटिंग मोटाई 0.8 मिमी है, 0.8 मिमी से अधिक की मोटाई वाले पेपरबोर्ड या यहां तक कि 1.2 मिमी अक्सर उत्पादन में मुद्रित होता है। उपरोक्त विवरणों पर ध्यान देने के बाद, कोई पेपर खिलाना नहीं है। अन्य समस्याएं हैं।