मुद्रण परी पानी - फव्वारा समाधान
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जैसा कि हम सभी जानते हैं कि छपाई के लिए एक दूसरे का विरोध करने के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग का सिद्धांत पानी और तेल की विशेषताओं का उपयोग करना है। प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रित भाग में एलोफिलिक और जल-विकर्षक की विशेषताएं हैं। इसके विपरीत, गैर-मुद्रित भाग हाइड्रोफिलिक और तेल-विकर्षक है। इसलिए, मुद्रण प्लेट को पानी से गीला करने के बाद, गैर-मुद्रित भाग एक जल फिल्म बनाता है। जब स्याही प्रिंटिंग प्लेट से गुजरती है, तो केवल मुद्रित भाग स्याही से दाग दिया जाएगा, और एक ही मुद्रित टुकड़ा आसानी से मुद्रित किया जाएगा। हालांकि, प्लेट को गीला करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पानी साधारण पानी नहीं है। यह वास्तव में इलेक्ट्रोलाइट के साथ एक रसायन है जो पानी में जोड़ा जाता है; और पानी में जो मिलाया जाता है वह फव्वारा समाधान है।
समाधान समाधान नम
उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, यह संभावना नहीं है कि गैर-मुद्रित भाग लंबे समय तक हाइड्रोफिलिक और तेल-विकर्षक बना रहेगा, और पानी फिल्म adsorbed है। वास्तव में, गैर-मुद्रण भाग पानी के लिए बहुत आकर्षक है। यह सीमित है। यदि मुद्रण की प्रक्रिया में इसे सामान्य पानी से गीला किया जाता है, तो छवि के बिना खाली हिस्से में पानी की फिल्म बनाना आसान नहीं है। इस तरह, हम केवल अच्छे मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए गैर-मुद्रित भागों के हाइड्रोफिलिक तेल-विकर्षक गुणों को स्थिर करने के लिए नम समाधान का उपयोग करते हैं।
फव्वारा समाधान प्रिंट की गुणवत्ता को क्यों प्रिंट करता है? यहाँ, चलो मुद्रण में समाधान के भीगने की भूमिका के बारे में बात करते हैं।
(1) गैर-मुद्रित भाग पर एक जल फिल्म बनाना
पानी की फिल्म का निर्माण फव्वारा समाधान का प्राथमिक कार्य है। फव्वारा समाधान में खुद को कम सतह तनाव है, इसलिए इसे गैर-मुद्रित सतह पर पानी फैलाने के लिए पानी में जोड़ा जा सकता है। दूसरी ओर, फव्वारा समाधान के इलेक्ट्रोलाइट प्लेट की धातु पर कार्य करेगा। रासायनिक प्रतिक्रिया, अकार्बनिक लवण का उत्पादन, ताकि पानी फिल्म प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से का पालन करे, स्याही को इन हिस्सों तक खींचने से रोकने के लिए, अन्यथा हम सामान्य ग्राफिक को प्रिंट करने में सक्षम नहीं होंगे।
(2) क्षतिग्रस्त हाइड्रोफिलिक परत की आपूर्ति
छपाई करते समय, रोलर और इंक रोलर प्रिंटिंग प्लेट को रगड़ने के लिए घूमते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्लेट पर हाइड्रोफिलिक परत पहना जा सकता है; उसी समय, कागज में मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कम या ज्यादा पेपर पाउडर और कागज के बाल गिरते हैं। इसके अलावा पहनना और हाइड्रोफिलिक परत को नुकसान पहुंचाता है। इस तरह, यदि कोई भी नम समाधान हल नहीं होता है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट की धातु परत के साथ रासायनिक रूप से बातचीत करता रहेगा, जिससे बार-बार एक नई हाइड्रोफिलिक परत बनती है, और ऑफसेट प्रिंटिंग पानी-तेल चरण अस्वीकृति संपत्ति का उपयोग नहीं कर सकती है प्रिंट।
(3) प्रिंटिंग प्लेट की सतह के तापमान को कम करना
मुद्रण के दौरान स्याही रोलर को उच्च गति पर संचालित किया जाता है, और मुद्रण के लिए स्याही को फिल्म में खींचा जाता है। चूँकि स्याही रोलर बहुत तेज गति से चलता है, इसलिए इसका तापमान बढ़ जाता है, और संबद्ध स्याही भी तापमान के कारण बदल जाती है। उच्च तापमान पर, स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है और तरलता बढ़ जाती है। इस प्रकार, मुद्रण करते समय, स्याही तेजी से फैलती है, जिससे डॉट का विस्तार होता है और मुद्रण गुणवत्ता प्रभावित होती है। हालांकि, मुद्रण की प्रक्रिया में, नम समाधान को जोड़ना प्रिंटिंग प्लेट के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उपरोक्त समस्याओं से बच सकता है।
उचित नमकीन घोल की खुराक
प्रत्येक मुद्रण के लिए मुझे कितना बेहतर समाधान प्राप्त करना चाहिए ताकि मुद्रण के सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त हो सकें? कोई भी यह नहीं कह सकता है, क्योंकि प्रत्येक मुद्रण कारक हर मिनट बदलता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रिंटिंग प्लेट, स्याही या कागज, वे थोड़े बदले हुए हैं, जो नम समाधान की खुराक को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त है। इसलिए, मुद्रण कर्मचारी केवल उस समय मुद्रण वातावरण के अनुसार सही खुराक निर्धारित कर सकते हैं।
प्लेट
फव्वारा समाधान के साथ सबसे अंतरंग संपर्क, ज़ाहिर है, प्लेट है। कई प्रकार के ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट हैं, आम तौर पर पीएस संस्करण, पेपर संस्करण, चांदी नमक संस्करण और इतने पर होते हैं। इन प्लेटों की संरचना अलग है, और पानी फिल्म पर प्लेट के सोखना बल अलग है, इसलिए नम समाधान की मांग भी अलग है। उदाहरण के लिए, पेपर संस्करण के खाली हिस्से में पीएस प्लेट और रजत नमक प्लेट की तुलना में अधिक मजबूत सोखना बल है, और इसे अन्य दो प्लेटों की तुलना में बहुत कम समाधान की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, लेआउट का चित्र और पाठ प्रकार भी नम समाधान की मात्रा और पीएच को प्रभावित करेगा। मुद्रित ग्राफिक्स को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, वास्तविक मानचित्र, ग्रंथ और डॉट मानचित्र। ग्राफिक को प्रिंट करने के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा का अनुपात आनुपातिक होता है, अर्थात मानचित्र को प्रिंट करते समय, इसे सबसे अधिक नम समाधान की आवश्यकता होती है, पाठ के बाद, और डॉट पैटर्न कम से कम होता है।
पीएच का उपयोग स्याही की मात्रा से भी होता है। असली नक्शा आम तौर पर अधिक स्याही के साथ मुद्रित किया जाता है, और स्याही की परत अधिक मोटी होती है, इसलिए स्याही को जमीन के किनारे से बाहर फैलने से रोकने के लिए कम पीएच मान के साथ एक नम समाधान की आवश्यकता होती है। हालांकि, वास्तविक नक्शे के विपरीत, यह एक डॉट पैटर्न है, क्योंकि डॉट पैटर्न का डॉट क्षेत्र छोटा है। यह पायसीकारी करना और गायब करना आसान है, इसलिए यह कम पीएच मान के साथ एक फव्वारा समाधान का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है, अन्यथा यह पायसीकरण को गति देगा। मुद्रण पाठ के रूप में, आवश्यक समाधान का पीएच वास्तविक नक्शे और डॉट पैटर्न के बीच है।
स्याही
दूसरा महत्वपूर्ण कारक स्याही है। विभिन्न रंगों के विभिन्न प्रकार के स्याही में अलग-अलग चिपचिपापन, तरलता और पानी प्रतिरोध होता है। सामान्यतया, जिन स्याही को इमल्सीकृत करना मुश्किल होता है, उन्हें फव्वारे के घोल की उच्च सांद्रता की आवश्यकता होती है, जबकि इमल्सी को आसान बनाने वाले स्याही का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। नम समाधान की एकाग्रता। पीएच मान और नमी के घोल और स्याही की सांद्रता के बीच संबंध के लिए, माना जाता है कि कारक उपरोक्त के समान हैं: जिस स्याही को उत्सर्जित करना आसान नहीं है उसे नमी के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए जो अम्लता में भारी है और एकाग्रता में उच्चतर; स्याही जो इमल्सीकृत करना आसान है उसे बदल दिया जाता है। केवल उच्च पीएच और कम एकाग्रता के साथ फव्वारा समाधान का उपयोग किया जा सकता है। एसिड और क्षार युग्मन के बीच में समायोज्य नहीं है।
कागज़
नम समाधान पर कागज के प्रभाव के लिए के रूप में, यह मुख्य रूप से कागज बनावट कागज के पीएच मान से है। एक ढीला कागज, अगर इसकी सतह की ताकत कम है, तो कागज और कागज पाउडर को स्याही द्वारा आसानी से पालन किया जाता है और मुद्रण टेप पर ढेर लगाया जाता है, जो मुद्रण प्लेट के पहनने को बढ़ाता है और इसे गंदा करना आसान बनाता है। इस मामले में, आपको नम समाधान की मात्रा को बढ़ाना होगा, या प्लेट में संचय नुकसान को कम करने के लिए एकाग्रता को बढ़ाना होगा। इसके अलावा, अलग-अलग प्रिंटिंग पेपर में अलग-अलग PH मान होते हैं, या तो अम्लीय या क्षारीय। इसलिए, प्रिंटर को कागज की अम्लता और क्षारीयता के अनुसार फव्वारा समाधान के पीएच को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
नम समाधान को "शेन्क्सियन वॉटर" मुद्रित कहा जाता है, हालांकि यह थोड़ा अतिरंजित है, लेकिन नम समाधान का सही उपयोग स्याही संतुलन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। अभी भी नम समाधान के बारे में बहुत ज्ञान है। उपर्युक्त में से केवल एक और पंजे का आधा हिस्सा है। नम समाधान को वास्तव में समझने के लिए, हमें अध्ययन के लिए कड़ी मेहनत करनी होगी।