मुद्रण कारखाने इंक मिश्रण अनुभव
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स्याही का मिश्रण मुद्रण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कड़ियों में से एक है । स्याही सम्मिश्रण की गुणवत्ता सीधे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है । निंनलिखित स्याही पर मुद्रण संयंत्र का एक छोटा सा अनुभव है, मैं तुंहारे साथ चर्चा की उंमीद है ।
स्याही का समायोजन करते समय सबसे पहले, आप करने के लिए ध्यान देना चाहिए: रंग, लपट और क्रोमा.
सबसे पहले, यह ध्यान से मूल रंग मसौदा का विश्लेषण करने के लिए आवश्यक है, तीन प्राथमिक रंग के सिद्धांत के अनुसार मूल रंग मसौदे का विश्लेषण, और रंग मसौदा और सहायक स्याही के रंग के मुख्य स्याही का रंग निर्धारित करते हैं । सिद्धांत रूप में, तीन प्राथमिक रंग के सिद्धांत के अनुसार, किसी भी जटिल रंग मिश्रित किया जा सकता है । हालांकि, वास्तविक कार्य में, ग्राहक द्वारा अनुरोधित रंग से मेल करने के लिए इंक के तीन प्राथमिक रंगों का उपयोग करना पर्याप्त नहीं है । इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस तरह के गहरे पीले, मध्यम पीले, हल्के पीले, गहरे नीले, मध्यम नीले, हल्के नीले, हल्के नीले, गहरे लाल, लाल, नारंगी लाल, हल्के लाल, हरे रंग की स्याही जैसे दस से अधिक प्रकार की स्याही का उपयोग करना आवश्यक है ।
दूसरे, के बाद रंग समायोजित किया जाता है, जब चमक समायोजित किया जाता है, हम आम तौर पर दो स्थितियों का सामना: बहुत उज्ज्वल है और अपर्याप्त चमक । यदि चमक बहुत मजबूत है, आप उचित छटा का एक मजबूत रंग जोड़ सकते हैं या बस चमक को कम करने के लिए काले या सफेद जोड़ें । अपर्याप्त चमक, आप कुछ सफेद स्याही जोड़ सकते है या अपनी चमक बढ़ाने के लिए उचित छटा का एक प्रकाश रंग स्याही । उदाहरण के लिए, हमें लगता है कि पीली चमक भी मजबूत है, ताकि चमक को कम करने के लिए, आप थोड़ा बैंगनी जोड़ सकते हैं । अंत में, तेल के रंग के क्रोमा समायोजित करें । जब रंग बहुत अधिक प्रबल हो या बहुत शुद्ध हो, तो आप धूसर या काली इंक जोड़ सकते हैं, या पूरक रंग इंक जोड़ें । यदि रंग बहुत धूसर है, तो आपको शुद्ध सशक्त रंग इंक जोड़ना चाहिए ।
दूसरा, जब मिश्रण स्याही, हम भी मुद्रण मशीन किस प्रकार मुद्रण प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है पर विचार करना चाहिए ।
प्रत्येक प्रेस के प्रदर्शन अलग है, तो वहां विभिंन मुद्दों पर जब स्याही वितरण के बारे में पता होना है । उदाहरण के लिए, जब एक ऑफसेट प्रेस के लिए स्याही वितरण, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब नमूने का विस्तार किया है स्याही का रंग मूल रंग से गहरा है । क्योंकि, जब नमूना मुद्रण दबाव के अधीन नहीं है, इसकी स्याही परत हमेशा अधिक व्यर्थ है । प्रिंटिंग में कागज पर रबर का दबाव खूब होता है, स्याही की परत मजबूत और एकरूप होती है और वास्तविक स्याही की मात्रा एक्सटेंशन से कम होती है । स्याही की परत पतली है और रंगा हुआ ताकत गरीब है ।
तीसरा, तुम भी कागज की विविधता को समझना चाहिए जब आप स्याही वितरण कर रहे हैं ।
ढीला बनावट का उपयोग, किसी न किसी सतह कागज, केशिका सोखना, स्याही अवशोषण क्षमता बढ़ा सकते हैं, स्याही वितरण जब स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए ध्यान देना चाहिए । ऐसे लेपित कागज के रूप में एक चिकनी और मजबूत कागज का प्रयोग, स्याही इस्तेमाल की मात्रा छोटा है । कचरे से बचने के लिए इस्तेमाल होने वाली स्याही की मात्रा को कम करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए ।
चौथा, हमें प्रिंटिंग प्रेस के दबाव के मुद्दे पर भी विचार करना चाहिए.
प्रिंटिंग प्रेस एक बड़े दबाव की थाली है और फ्लैट है, ताकि मुद्रित स्याही परत फ्लैट और फर्म हो सकता है, और मुद्रण प्लेट कोई फूल घटना है । मशीन का दबाव छोटा होता है, और प्लेट में तनाव हो जाता है, जिससे कि स्याही की परत की स्याही तैर न जाए और मजबूत न हो, और प्रिंटिंग प्लेट तैयार हो जाए । प्रिंटिंग प्लेट के नीचे की स्थिति बदलने के लिए केवल स्याही की मात्रा बढ़ाई जा सकती है । इसका मतलब यह है कि एक ही प्लेट और कागजात एक उच्च दबाव के साथ एक मशीन पर से कम दबाव के साथ एक मशीन पर अधिक प्रिंट । इसलिए, एक बड़ी प्लेट दबाव के साथ मुद्रण प्लेट आम तौर पर एक परिपत्र समतल मशीन पर मुद्रित है, जो न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन यह भी स्याही बचाता है ।
सारांश में, यह मुद्रण कारखाने के लिए अनुभव का एक सा है जब यह स्याही वितरण की बात आती है । मैं तुंहारे साथ चर्चा की उंमीद है ।