मुद्रण प्रक्रिया
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1. प्लास्टिक फिल्म सतह के कोरोना उपचार:
सब्सट्रेट पीई, पीपी और यहां तक कि एल्यूमीनियम पन्नी की सतह कोरोना उपचार को मुद्रण और यौगिक से पहले किया जाना चाहिए। उद्देश्य वांछित प्रभाव को प्राप्त करने और मुद्रण और यौगिक के दौरान महत्वपूर्ण सतह तनाव को सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण समग्र दृढ़ता में सुधार करना है। 38 मिलीग्राम से अधिक / मीटर; खाना पकाने के लिए उपयोग की जाने वाली मिश्रित फिल्मों के लिए, पर्याप्त गर्मी सील की ताकत सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक सब्सट्रेट की मोटाई 70μ से अधिक होनी चाहिए।
2, समग्र प्रक्रिया:
समग्र फिल्म एक एकल फिल्म के विभिन्न गुणों में सुधार कर सकती है और नमी के प्रतिरोध, तेल repellency, बाधा संपत्ति, प्रकाश अवरुद्ध संपत्ति और हवा की जकड़न सहित सामग्री की सुरक्षा में सुधार कर सकती है। विभिन्न सब्सट्रेट्स और अलग-अलग उपयोगों के अनुसार, मिश्रित फिल्मों के प्रसंस्करण के तरीकों को निम्नलिखित पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
ए, शुष्क समग्र विधि
यह विधि एक ऐसी विधि है जिसमें एक बांधने की मशीन द्वारा एक सब्सट्रेट की सतह पर एक बाइंडर लगाया जाता है और एक अन्य फिल्म से जुड़ी होने के लिए हीट रोलर द्वारा टुकड़े टुकड़े किया जाता है। इस पद्धति को लगभग सभी सबस्ट्रेट्स पर लागू किया जा सकता है, और कई परतों को मिश्रित किया जा सकता है, और व्यापक रूप से पैकेजिंग सामग्री के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उपकरण की लागत एक्सट्रूज़न कम्पाउंड मशीन की तुलना में सस्ती है। हाल ही में, रिट्रीट ट्रीटमेंट और उबलते हुए नसबंदी के कारण पैकेजिंग फ़ंक्शन अधिक कठोर है, और चिपकने वाला अक्सर उत्कृष्ट आसंजन वाले पॉलीयुरेथेन श्रृंखला से बना होता है। इसके अलावा, शुष्क यौगिक विधि में, अवशिष्ट विलायक प्रदूषण, आग, विस्फोट, आदि जैसी खतरनाक समस्याओं का कारण बनता है। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए, विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स की एक समग्र प्रणाली विकसित की जानी चाहिए, जिसके निम्नलिखित फायदे हैं:
· विलायक नहीं, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना।
· आग या विस्फोट का खतरा नहीं।
· ऊर्जा और उपकरण के पदचिह्न को बचाने के लिए कोई विलायक सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।
• कोई विलायक मुद्रण स्याही नहीं बनाता है।
· विलायक संयंत्र निवेश को रीसायकल करने की आवश्यकता नहीं है।
उत्पादन की गति में वृद्धि के कारण लागत में कमी।
बी, गीला मिश्रित विधि
विधि का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम पन्नी और झरझरा सामग्री जैसे कि कागज, शीट पेपर और साधारण सिलोफ़न के मिश्रित के लिए किया जाता है। एक पानी में घुलनशील बांधने की मशीन (जिलेटिन, स्टार्च), एक पानी-फैलाने योग्य बांधने की मशीन (विनाइल एसीटेट लेटेक्स, आदि) को एक गीला राज्य में सब्सट्रेट की सतह पर अन्य सामग्रियों के साथ कंपोज किया जाता है, और एक द्वारा दबाया और सुखाया जाता है। रोल। यह विधि संचालित करने के लिए सरल है और इसे थोड़ी मात्रा में चिपकने के साथ मिश्रित किया जा सकता है। अत्यंत पतली एल्यूमीनियम पन्नी (5 ~ 6μ) को भी मिश्रित किया जा सकता है। अन्य मिश्रित तरीकों की तुलना में, यह तेज़ है और इसे बड़ी मात्रा में संसाधित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण लागत बहुत कम है। यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं करता है, यह बहुत सुरक्षित है, कोई अवशिष्ट विलायक नहीं है, और कागज-आधारित सामग्रियों पर केंद्रित बाजार अपेक्षाकृत स्थिर है।
सी, एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग विधि
यह समग्र प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधि है। एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग पीपी, पीई, ईवीए (एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर) आयनिक राल को एक फिल्म में निकालने के लिए किया जाता है, और एक प्रसंस्करण एजेंट (पॉलीइथाइलीनमाइन, पॉलीयूरेथेन राल की विभिन्न फिल्मों, आदि) के साथ लेपित किया जाता है, ठंडा और जम जाता है। विधि एक चिपकने वाला राल (पुरुष के एनहाइड्राइड-संशोधित ओलेफिन-आधारित राल, ब्लॉक-संशोधित ओलेफिन राल जैसे कि मैलिक एनहाइड्राइड, आदि) के उपयोग के कारण श्रम को बचाता है। इसलिए, एक का उपयोग किए बिना प्रक्रिया की लागत को कम करना संभव है। चिपकने वाला।
डी, गर्म पिघल यौगिक विधि
विधि बेस राल जैसे ईवा (एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर), ईईए (एथिलीन-एथिल एक्रिलेट कॉपोलीमर), पीई, या ब्यूटाइल रबर के रूप में रोसिन, ज़ाइलिन राल, स्टाइरीन राल आदि को मिलाने की है। एक गर्म पिघल एजेंट जैसे कि एक चिपकने वाला और एक पैराफिन-आधारित चिपकने वाला कम करने वाला एजेंट एक फिल्म, एक पेपर सतह या एक एल्यूमीनियम पन्नी सतह पर लगाया जाता है, और तुरंत ठंडा होने के लिए दूसरे सब्सट्रेट पर मिश्रित होता है।
यह मुख्य रूप से विभिन्न कंटेनरों के लिए कवर सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, और प्रतिकार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। चिपकने वाला बेस राल में ईवा के रूप में मिलाया जाता है, और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सब्सट्रेट पर एक्सट्रूज़न कोटिंग लागू किया जाता है।
ई, सहसंरचना यौगिक विधि
विधि एक दो-परत या अधिक फिल्म है जो एक साथ दो या तीन एक्सट्रूडर के मोल्डिंग द्वारा प्राप्त की जाती है, और इसमें टी-डाई विधि और एक झटका मोल्डिंग विधि होती है, और एक अति पतली फिल्म का निर्माण करने के लिए विभिन्न प्रकार के यौगिक प्रदर्शन कर सकते हैं। जापान का वार्षिक उत्पादन लगभग 10,000 टन है, और एक चौथाई से अधिक यूएस कम्पोजिट फिल्म का सह-संचालन है। प्रतिनिधि झिल्ली हैं: पीई / पीवीडीसी / पीई, पीई / पीपी / पीई, पीपी / पीई / पीवीए, पीई / ईवा, एन / पीई, आदि।
इस विधि में एक ही तरह के रेजिन बॉन्डिंग में कोई समस्या नहीं है, लेकिन इसे पॉलीऑलफिन द्वारा नायलॉन या EVAL से नहीं जोड़ा जा सकता है। इसे आयनिक राल-मैलिक एनहाइड्राइड के साथ संशोधित पॉलीओलफिन का उपयोग करके बनाया जा सकता है। अच्छी समग्र फिल्म। इन सह-प्रचारित फिल्मों का खाद्य पैकेजिंग के क्षेत्र में एक पूर्ण लाभ है और एक उच्च बाजार हिस्सेदारी है।