मुद्रण रंग कक्षा: मुद्रण स्याही रंग का रंग
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: 860681365@qq.com
गुरुत्वाकर्षण स्याही के रंग को प्रभावित करने वाले चरों का जिक्र करते हुए, उद्योग सबसे पहले इंगित करेगा कि जाल सिलेंडर पर जाल की सुंदरता रंग को प्रभावित करेगी, और उत्तर मूल रूप से सही है लेकिन पूरा नहीं हुआ है। सिद्धांत रूप में, जाल की सुंदरता रंग को प्रभावित करती है, लेकिन आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण मुद्रण तकनीशियन इस मुद्दे पर विचार करेंगे। वास्तव में, नेट की उत्कृष्टता के अलावा, एक अन्य कारक जो भूल गया है उसे अक्सर अनदेखा किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्याही की चिपचिपापन अक्सर प्रिंटिंग तकनीशियन द्वारा उपेक्षित होती है, और फॉर्मूलेशन तैयार करते समय चिपचिपापन को गंभीरता से अनदेखा किया जाता है। यहां तक कि स्याही आपूर्तिकर्ताओं और प्रिंटर चिपचिपापन के कारण स्याही रंग त्रुटियों को बना सकते हैं।
मुद्रण गुरुत्वाकर्षण स्याही की उच्च और निम्न चिपचिपाहट मुद्रण गति से संबंधित है। आम तौर पर, प्रिंटिंग की गति जितनी तेज़ी से होती है, स्याही की चिपचिपापन को प्रिंटिंग मशीन के उच्च गति संचालन से मेल खाना आवश्यक होगा। मैंने एक बार एक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण कारखाने का दौरा किया, और उनके तकनीशियनों ने मुझे कुछ ऐसा बताया जो मुझे आश्चर्यचकित करता था। उन्होंने कहा कि प्रेस ऑपरेटर काम के करीब था, इससे पहले कि वे अपने हाथों पर काम खत्म करने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया तेज करेंगे। स्याही को बड़ी मात्रा में विलायक जोड़ने से ड्राफ्ट कम हो जाता है और प्रेस के साथ काम करता है। यह मुद्रण दक्षता में वृद्धि करता है, लेकिन मुद्रित पदार्थ का रंग गारंटी नहीं है। चिपचिपाहट को कम करने के लिए बड़ी मात्रा में विलायक जोड़ने से मुद्रित पदार्थ हल्का हो जाएगा, यानी, इसकी मुद्रण घनत्व या एकाग्रता सामान्य से कम होगी। क्योंकि जब स्याही में बड़ी मात्रा में विलायक जोड़ा जाता है, स्याही में वर्णक एकाग्रता (प्रति घन मीटर स्याही रंगद्रव्य की संख्या) वास्तविक समय में घट जाएगी, और प्रिंट रंग के प्रति वर्ग सेंटीमीटर की स्याही वर्णक की संख्या स्वाभाविक रूप से होगी एक ही जाल सिलेंडर के सापेक्ष कमी। घनत्व या एकाग्रता तेजी से या रंग fades बूंदें। असल में, इंटैग्लियो स्याही का निर्माण मुद्रण मुद्रण, स्याही चिपचिपाहट, और जाल उत्कृष्टता सहित विभिन्न मुद्रण पर्यावरण स्थितियों के अनुरूप समायोजित किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, गुरुत्वाकर्षण स्याही कारखाने के बाद गुरुत्वाकर्षण स्याही पैदा करता है, स्याही की स्थिरता और परिवहन लागत को भेजे जाने पर विचार किया जाता है। स्याही कारखाने में उपयुक्त विलायक के साथ नहीं जोड़ा जाता है, यानी, स्याही को उच्च सांद्रता और उच्च चिपचिपापन स्थिति में ग्राहक को दिया जाता है। जब प्रिंटर स्याही प्राप्त करता है, क्योंकि स्याही एकाग्रता और चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, तो प्रिंटर का तकनीशियन स्याही की चिपचिपापन को उपयुक्त मुद्रण वातावरण तक छोड़ने तक विलायक जोड़ देगा। इस प्रक्रिया से दो समस्याएं पैदा होंगी। सबसे पहले, तकनीशियन का निर्धारण यह निर्धारित करने के लिए करता है कि स्याही की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं? अधिकांश तकनीशियन चिपचिपापन को मापने के लिए चिपचिपापन प्रवाह कप का उपयोग नहीं करते हैं। वे स्याही को हल करने के लिए एक स्याही चाकू या एक छड़ी का उपयोग करेंगे, और फिर स्याही चाकू या छड़ी स्याही हो जाएगी। खींचना, और फिर स्याही की चिपचिपापन महसूस करना, ताकि स्याही की चिपचिपाहट कम से कम एक से तीन सेकंड में परिवर्तन न हो। यदि गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट दो सेकंड से अलग होती है, तो संपूर्ण प्रिंटिंग रंग भी बदल जाएगा। दूसरी ओर, मुद्रण संयंत्र में इस्तेमाल विलायक की गुणवत्ता और एकाग्रता स्याही कारखाने से अलग हो सकती है। इसलिए, कच्चे माल पर इंटैग्लियो स्याही का रंग भी बदल जाता है। स्याही कारखाने में, केवल विलायक को आम तौर पर माना जाता है। वास्तव में, प्रिंटिंग प्लांट स्याही कारखाने की कच्ची सामग्री का उपयोग कर सकता है, और उसके बाद कुछ मानक चिपचिपाहट परीक्षण उपकरण, जैसे चिपचिपापन प्रवाह कप का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, स्याही कारखाने के रंग मिलान से पहले प्रिंटिंग फैक्ट्री की चिपचिपापन के स्याही कारखाने को सूचित करना आवश्यक है, ताकि स्याही कारखाना सूत्र को समायोजित कर सके।
इंटैग्लियो स्याही की चिपचिपापन के अलावा, प्रिंटर whitening की समस्या को अनदेखा कर देगा। विशेष रूप से प्लास्टिक पैकेजिंग प्रिंटिंग में, चूंकि गुरुत्वाकर्षण स्याही प्लास्टिक फिल्म पर मुद्रित होती है, इसलिए इसका रंग अक्सर पारदर्शी होता है, इसलिए रंग पृष्ठभूमि के लिए अधिक संवेदनशील होता है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, सफेद स्याही की एक परत अक्सर रंग के साथ स्याही पर मुद्रित होती है, यानी, श्वेतकरण मुख्य रूप से पूरे स्याही की छिपाने की शक्ति को बढ़ाकर, रंगीन अपारदर्शी बनाने और प्रस्तुत करने के कारण होता है एक ही राज्य पृष्ठभूमि रंग के कारण रंग विचलन से बचने के लिए। सफेद स्याही की यह परत पहले से ही समग्र रंग को प्रभावित कर चुकी है। यह कागज़ के रंग की तरह मुद्रित पदार्थ और उसके स्याही सूत्र के रंग को प्रभावित करता है जब लिथोग्राफिक प्रिंटिंग, यानी, श्वेत बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सफेद स्याही सफेद कागज की तरह होती है, इसलिए इसे रंग मिलान से पहले स्पष्ट रूप से समझा जाना चाहिए। फार्मूला समायोजित करने के लिए सफेद सफेद स्याही रंग।
प्रिंटिंग मशीन की गति, स्याही चिपचिपापन, जाल सुंदरता और whitening पर्यावरण पर अधिक ध्यान देना चाहिए। इसे न केवल कंप्यूटर रंग मिलान के उपयोग में, बल्कि कृत्रिम रंग मिलान में भी माना जाना चाहिए। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण स्याही के रंग सूत्र को मैन्युअल रूप से समायोजित करना बहुत मुश्किल है। । मैन्युअल रूप से मिश्रण करते समय, रंग को अक्सर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन चिपचिपापन को प्रिंटिंग मशीन की गति से मेल खाने के लिए नियंत्रित नहीं किया जाता है। अंत में, विलायक चिपचिपापन को समायोजित करने के लिए जोड़ा जाता है, जो बदले में मुद्रण रंग हल्का बनाता है। इसलिए, जब तक कंप्यूटर रंग मिलान प्रणाली प्रासंगिक पर्यावरण स्थितियों जैसे कि स्याही चिपचिपाहट, जाल सुंदरता और whitening इनपुट कर सकते हैं, कंप्यूटर उचित सूत्र की गणना कर सकते हैं। यह सूत्र न केवल विभिन्न जाल उत्कृष्टता और मुद्रण मशीन की गति के अनुसार सटीक रंग तैयार कर सकता है, बल्कि स्याही चिपचिपाहट को नियंत्रित भी कर सकता है।