मुद्रण बार के कारण और उन्मूलन के निशान

मुद्रण बार के कारण और उन्मूलन के निशान

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मुद्रण प्रक्रिया में, कभी-कभी मुद्रित पृष्ठ पर एक या कई क्षैतिज पट्टियाँ दिखाई देती हैं, जिसका उपयोग उद्योग में प्रिंटिंग बार मार्क के रूप में किया जाता है। प्रिंटिंग बार मार्क की दो प्रदर्शन विशेषताएं हैं: एक यह है कि प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर दिखाई देने वाले क्षैतिज बार के आकार का बार शेड भाग का स्याही रंग स्पष्ट रूप से अन्य भागों के स्याही रंग से अधिक गहरा होता है; दूसरा यह है कि बार के आकार की बार छाया स्याही का रंग स्पष्ट रूप से अन्य भागों की तुलना में हल्का होता है। पूर्व स्याही बार का है और बाद वाला पानी बार का है। उनके द्वारा उत्पादित कारण विविध हैं।

सबसे पहले, स्याही छड़ी पैदा करने का कारण और उन्मूलन विधि

1. रबर रोलर कारक की वजह से स्याही छड़ी। जब रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है, जब स्याही रोलर मशीन के संचालन के दौरान प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में होता है, तो प्रभाव आसानी से उत्पन्न होता है और झटके का कारण बनता है, ताकि घर्षण बल लकीरों को बढ़ाता है। यदि कई इनकमिंग रोलर्स का दबाव बहुत बड़ा है, तो बार के निशान का घनत्व अधिक होगा। इस संबंध में, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को समान और मध्यम संपर्क स्थितियों को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक प्रतिरोध को समाप्त करने के बाद स्याही बार को बेहतर ढंग से समाप्त किया जा सकता है।

2. रोलर गियर पहना जाता है, गियर गैप बहुत बड़ा होता है, या विदेशी पदार्थ गियर के बीच जम जाता है। जब ड्रम गियर पहनता है, तो मशीन के संचालन के दौरान दांतों के बीच अंतर या विदेशी पदार्थ का पालन होता है, ड्रम गियर को ठीक से जाली नहीं किया जा सकता है, ताकि रोलर्स के बीच रैखिक गति सुसंगत न हो। इसके अलावा, बैकलैश बहुत बड़ा है, और ड्रम भी छींटाकशी और झटकों के लिए प्रवण है, एक मुद्रित बार मार्क का निर्माण करता है, जिससे स्याही की छड़ी का एक निशान होता है जो गियर पिच के समान होता है। बैकलैश में एक विदेशी मामला बाधा है, और "शीर्ष दांत" की घटना के कारण ड्रम कांपना आसान होता है, ताकि मुद्रित उत्पाद का क्षैतिज लेआउट स्याही की छड़ी की एक पट्टी का निर्माण करे। इस संबंध में, दांतों के बीच के अंतर को कम करने के लिए रोलर्स के बीच केंद्र की दूरी को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए; गंभीर पहनने के साथ गियर के लिए, नए गियर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; अगर दांतों के बीच कोई विदेशी मामला है, तो स्याही की छड़ी को खत्म करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए इसे साफ किया जाना चाहिए।

3. रोलर असर का एक बड़ा पहनावा होता है। जब रोलर शाफ्ट सिर तेल से बाहर चल रहा है या मशीन लंबे समय तक प्राकृतिक वस्त्र पहनती है, रोलर शाफ्ट सिर और असर के बीच की खाई बढ़ जाती है, और बेमेल का कारण होता है, और स्याही छड़ी का निशान होता है दबाव संयुक्त होने पर बकबक करना। इस संबंध में, imprinting राज्य के दौरान प्रभाव को कम करने और स्याही की छड़ी की डिग्री को कम करने के लिए रबर के आंतरिक लाइनर को एक ट्रैपोज़ाइडल आकार में बनाना उचित है। इसके अलावा, यदि रोलर असर गंभीरता से पहना जाता है, तो इसे स्याही ट्रेस को खत्म करने के लिए नए असर की मरम्मत या बदलने पर विचार किया जाना चाहिए।

4. प्लेट सिलेंडर या रबर रोलर लाइनर बहुत बड़ा है। यदि ये दो स्थितियां मौजूद हैं, तो पट्टी के आकार की स्याही की छड़ी के निशान असंगत सतह के लीनियर वेग के कारण होंगे, और ड्रम के हिलने का असर भी एम्बॉसिंग के कारण होगा, जिससे दोनों रोलर्स के बीच संपर्क होने की संभावना है घर्षण और स्याही स्टिक ट्रेस का कारण बनता है जब कंपन होता है। इसके अलावा, कभी-कभी स्याही की छड़ी आसानी से इस तथ्य के कारण होती है कि काटने वाले हिस्से की छाप स्पष्ट नहीं है (दबाव हल्का है) और पैड का पैड बहुत अधिक है। इस संबंध में, अस्तर की मोटाई को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही की परत को समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए न्यूनतम मुद्रण दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि एक पूर्वापेक्षा के रूप में रोलर्स के बीच एक समान रेखा की गति को बनाए रखा जा सके। काटने की जगह पर एक पेपर स्ट्रिप जोड़ते समय, विधि को धीरे-धीरे चटाई को गर्म करके किया जाना चाहिए। स्याही छड़ी के निशान की घटना से बचने के लिए एक बार में अधिक पैड न करें।

5. कंबल ढीला है, रोलिंग करते समय फिसलने वाला घर्षण पैदा करना आसान होता है, इसलिए स्याही के निशान की एक पट्टी होती है। इसलिए, स्याही की छड़ें रोकने के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए।

दूसरा, जल पट्टी के निशान के कारण और उन्मूलन के तरीके

1. प्रिंटिंग प्लेट की नमी बहुत बड़ी है, ताकि स्याही रोलर्स के बीच या स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच एक पानी की फिल्म हो, जो स्याही के सामान्य संचरण में बाधा उत्पन्न करती है, और मुद्रण दबाव को बढ़ाने का कारण बनता है एक घर्षण बनाएं और एक पट्टी की तरह पील बार छाया का उत्पादन करें। इस संबंध में, इमल्सीफाइड स्याही को हटा दिया जाना चाहिए और लेआउट में अत्यधिक नमी के कारण होने वाले बार के निशान को खत्म करने के लिए पानी, स्याही रोलर, कंबल और प्रिंटिंग प्लेट द्वारा पानी की उचित मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।

2. नम समाधान का पीएच उपयुक्त नहीं है। जब नम समाधान के पीएच मान को अनुचित तरीके से नियंत्रित किया जाता है, तो अपर्याप्त अम्लता प्लेट पर बने अकार्बनिक नमक को भंग कर देती है, प्लेट संरचना को नष्ट कर देती है, हाइड्रोफिलिक संपत्ति को कम कर देती है, और प्लेट की स्याही को संतुलन खो देती है। बहुत अम्लीय नम समाधान मुद्रण प्लेट फफोले को कम करने, स्याही के पायसीकरण में तेजी लाने, छवि के आधार को नष्ट करने और स्याही के असंतुलन के कारण पानी के बार के निशान का कारण बनता है। इस संबंध में, उन्मूलन विधि है: यदि मुद्रण प्लेट की सतह संरचना क्षतिग्रस्त है, तो एक नया संस्करण प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; मशीन पर उत्सर्जित स्याही को साफ किया जाना चाहिए; वास्तविक मुद्रण स्थितियों के अनुसार, उच्च गति वाले फव्वारा समाधान की एकाग्रता, फव्वारा समाधान का पीएच मान। बार के निशान को खत्म करने का उद्देश्य 3.8 से 4.6 की सीमा में उपयुक्त उच्च गति से प्राप्त किया जा सकता है।

3. पानी के रोलर और पानी के रोलर का दबाव बहुत बड़ा है। यदि पानी के रोलर और पानी के रोलर के बीच संपर्क दबाव बहुत बड़ा है, तो न केवल रोलर की सतह पर पानी को निचोड़ा जाता है, लेकिन नम समाधान को असमान रूप से अवगत कराया जाता है या पानी अवरुद्ध होता है, और पानी रोलर आसानी से उत्पन्न होता है । वाटर बार मार्क बनाने के लिए स्लिप पर जाएं। इस संबंध में, पानी रोलर के कारण बार के निशान को खत्म करने के लिए पानी के रोलर और पानी के रोलर के बीच संपर्क दबाव को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।

4. पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट का दबाव बहुत बढ़िया है। जब पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, जब प्रिंटिंग मशीन के घूमने के दौरान प्लेट के बिना प्लेट सिलिंडर के खाली हिस्से से पानी का रोलर गुजरता है, तो मुंह के बल टकराना आसान होता है प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट पानी के निशान मुंह के पास उत्पन्न होते हैं। इस संबंध में, पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच के संपर्क दबाव को बार मार्क का कारण बनने के लिए प्रिंटिंग प्लेट पर पानी के रोलर के कारण होने वाले अत्यधिक दबाव को समाप्त करने के लिए ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।

5. पानी रोलर शाफ्ट सिर और पहिया असर एक छलांग लगाने के लिए पहने और ढीले होते हैं। जब पानी के रोलर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, या पानी के रोलर शाफ्ट सिर और असर खराब स्नेहन के कारण पहना जाता है, तो पानी के रोलर के रोटेशन के दौरान मुद्रण सतह में कूदने या फिसलने के कारण पट्टी होगी सतह के खिसकने के कारण। आकार का पानी रोलर बार छाया निशान। इस संबंध में, यह जांच की जानी चाहिए कि पानी के रोलर शाफ्ट सिर पहनने या पहनने के लिए, मरम्मत के लिए इसी उपाय करें, ताकि खाई के ढीलेपन को खत्म करने के लिए, पानी के रोलर बार के निशान को खत्म किया जा सके। पहनने और आंसू को रोकने के लिए बीयरिंग के स्नेहन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

6. स्याही के आसंजन, उम्र बढ़ने और कठोर होने का पानी मखमली सेट। इस संबंध में, आपको स्याही के प्रवेश और आसंजन की संभावना को कम करते हुए, पानी के घोंघे को अक्सर साफ करने पर ध्यान देना चाहिए। उम्र बढ़ने के पानी के जैकेट के उपयोग के लिए, पानी के निशान की संभावना को रोकने के लिए नए लोगों को समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

सामान्य तौर पर, दैनिक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में बार के निशान के मुद्रण के कारण विभिन्न होते हैं, और स्थिति कभी-कभी जटिल होती है। इसका एक कारण है, और विभिन्न प्रकार के गैर-छिड़काव की स्थितियां भी हैं; उपकरण भागों के पहनने और आंसू के कारण, अनुचित संचालन के तरीके और असुविधा भी होती है। केवल दैनिक उत्पादन में, उपकरण के रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करने, वैज्ञानिक और तर्कसंगत उपयोग और मशीन के समायोजन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए, बार के निशान की घटना के अवसर को बेहतर ढंग से रोका और बचा जा सकता है। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग बार के निशान हो गए हैं, तो बार मार्क की गलती को खत्म करने के लिए इसका सावधानीपूर्वक विश्लेषण और अवलोकन किया जाना चाहिए।