नमनीय समाधान का मुद्रण क्षमता नियंत्रण

नमनीय समाधान का मुद्रण क्षमता नियंत्रण

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ऑफसेट प्रिंटिंग ग्राफिक्स और रिक्त स्थान बनाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही और नम समाधान पर आधारित है, ग्राफिक प्रजनन को प्राप्त करने के लिए तेल और पानी की असंगति के सिद्धांत का उपयोग करते हुए। पानी की तथाकथित महारत ऑफसेट प्रिंटिंग में महारत हासिल करने के बराबर है, जो ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए पानी के महत्व को कम करने के लिए पर्याप्त है। नम समाधान का पीएच प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक के गठन और इसे साफ रखने के लिए एक आवश्यक शर्त है, जो स्याही के हस्तांतरण प्रभाव पर काफी प्रभाव डालता है। नम समाधान (पीएच <7) या="" क्षारीयता="" (पीएच=""> 7) की अम्लता ऑफसेट प्रिंटिंग के सामान्य संचालन के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग में नम समाधान की भूमिका को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, नम समाधान के पीएच मान को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है, और पीएच मान को आमतौर पर एक परीक्षण पेपर, एक संकेतक और एक पीएच मीटर द्वारा परीक्षण किया जाता है। इस पत्र में, हम मुख्य रूप से प्लेट की गुणवत्ता, सूखने की गति और पारस्परिक तनाव पर नम समाधान के पीएच मूल्य के प्रभाव पर चर्चा करते हैं।

नम समाधान के पीएच मूल्य के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है

1. मुद्रण प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करें: PH मान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप ग्राफिक और पाठ की कमी है, और मुद्रण प्रतिरोध कम हो गया है; PH मान बहुत कम है, बिंदी क्षतिग्रस्त है, और "ऑफ-प्रिंट" होता है।

ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग प्लेट धातु एल्यूमीनियम है, जो मजबूत एसिड और कमजोर एसिड मीडिया में अस्थिर है। जब नम समाधान केवल कमजोर अम्लीय होता है, तो यह एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर एक हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक परत बनाने के लिए हल्के जंग का कारण बन सकता है। यदि नम समाधान का पीएच बहुत छोटा है (दृढ़ता से अम्लीय), तो प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा गहराई से गढ़ा होगा, मोटे ग्रिट दिखाई देगा, और यह एक मजबूत हाइड्रोफिलिक परत नहीं बनाएगा, जो स्याही के कारण स्थानांतरण को प्रभावित करेगा। रिक्त भाग में अधिक नम समाधान की उपस्थिति के लिए। यहां तक कि छवि का हिस्सा भी जुड़ा हुआ है और प्लेट बेस के साथ बंधन नष्ट हो गया है, जिससे ओलेओफिलिक परत की डायज़ोनियम यौगिक परत अलग हो जाती है, जिससे डॉट को नुकसान होता है और "गायब" घटना होती है।

ऑफसेट प्रिंटिंग में प्लेट आम तौर पर एक फोटो-डीकोप्रोजेबल पीएस प्लेट होती है। कमजोर क्षारीय विकासकर्ता द्वारा डायज़ो कम्पाउंड के फोटो-अपघटन के बाद प्लेट के खाली हिस्से का उत्पादन किया जाता है। छवि फिल्म द्वारा कवर की गई है। प्रकाश डायज़ो प्रकाश संश्लेषक परत। जब नम समाधान का पीएच मान बहुत अधिक होता है, तो ग्राफिक भाग में डायज़ोनियम यौगिक को भंग कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण छवि और छवि होगी, जो मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। मुद्रण स्थायित्व में गिरावट का यह एक कारण है, लेकिन अक्सर इसे नजरअंदाज कर दिया जाता है।

2. स्याही की सुखाने की गति को प्रभावित: पीएच मान बहुत कम है, और स्याही की सुखाने की गति लंबे समय तक है।

स्याही के सूखने के समय को कम करने के लिए, एक निश्चित मात्रा में सुखाने की मशीन को जोड़ा जाता है। जब नम समाधान का पीएच बहुत कम होता है, तो यह ड्रेटर को अमान्य करने और सुखाने के समय को लंबा करने के लिए रासायनिक रूप से लेड लवण (Pb), कोबाल्ट (Co), मैंगनीज (Mn) और अन्य धातु के लवणों के साथ प्रतिक्रिया करेगा। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब साधारण नम समाधान का पीएच 5.6 से 2.5 तक गिरता है, तो स्याही का सूखने का समय 6 घंटे से 24 घंटे तक बढ़ाया जाएगा; नॉनोनिक सर्फ़ेक्टैंट डंपिंग सॉल्यूशन ("एफ" सीरीज़ वेटिंग एजेंट) का पीएच जब मान 6.5 से 4.0 तक गिरता है, तो स्याही सूखने का समय 3 घंटे से 40 घंटे तक बढ़ा दिया जाता है।

3. इंटरफैसिअल तनाव को प्रभावित करें: पीएच मान बड़ा है, स्याही को गंभीरता से पायसीकृत किया जाता है

सूखी वनस्पति तेल के साथ स्याही बांधने की मशीन के रूप में हवा में ऑक्सीजन की कार्रवाई के तहत फैटी एसिड RCOOH का गठन कर सकते हैं, और RCOOH में इंटरफ़ेस में खराब अभिविन्यास क्षमता है और एक स्वतंत्र स्थिति में है। जब नम समाधान का पीएच बहुत अधिक होता है, तो नम समाधान में OH- बढ़ जाता है, और नम समाधान में RCOOH RCOO- उत्पन्न करता है, और स्याही इंटरफ़ेस में RCOO- का अभिविन्यास इंटरफेसियल तनाव को कम करता है। पीएच जितना बड़ा होता है, उतना ही अधिक आरसीओ- का उत्पादन होता है और अधिक से अधिक इंटरसेपियल तनाव गिरता है। जब पीएच 6 से कम होता है, तो इंटरफेशियल तनाव बहुत स्थिर होता है। जब पीएच 6 से अधिक होता है, तो इंटरफैसिअल तनाव तेजी से गिरता है। सामान्य तौर पर, इंटरफैसिअल तनाव कम होता है, स्याही इमल्सीफिकेशन घटना जितनी गंभीर होती है।

यह देखा जा सकता है कि नम समाधान का पीएच एक निश्चित मूल्य नहीं हो सकता है, लेकिन एक सीमा के भीतर भिन्न होता है। यह आमतौर पर माना जाता है कि पीएस प्लेट के लिए नम समाधान का पीएच मान 5 और 6 के बीच है, फ्लैट प्लेट के लिए नम समाधान 4 और 6 के बीच है, और बहु-परत धातु प्लेट के लिए नम समाधान 5 के बीच है 7।

नम समाधान पीएच को लक्षित नियंत्रण

1. स्याही और वर्णक में जोड़ा जाने वाला डिसेंट्रिकेंट की मात्रा

जब desiccant की मात्रा बड़ी होती है, सुखाने की गति तेज होती है, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, स्याही के कणों को सहलाया जाता है, प्लेट के खाली हिस्से की लिपोटॉक्सिसिटी बढ़ जाती है, और पेस्ट को चिपकाना आसान होता है। इसलिए, पेस्ट के घोल का पीएच कम किया जाना चाहिए (स्टॉक समाधान की मात्रा में वृद्धि) पेस्ट को लागू होने से रोकने के लिए। लेकिन एक दुष्चक्र के गठन से बचने के लिए राशि पर ध्यान दें।

पिगमेंट, ऑइलनेस, चिपचिपाहट, तरलता और एसिड प्रतिरोध जैसे विभिन्न गुणों के कारण विभिन्न स्याही में घोल समाधान के लिए अलग-अलग पीएच की आवश्यकता होती है। सामान्य नियम पीला> सियान> काला> मैजेंटा, हल्की स्याही> गहरी स्याही है।

2. कागज की सतह की ताकत और पीएच

ढीले कागज को प्रिंट करते समय, स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है, कागज धूल-धूसरित होता है और बाल गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे प्रिंटिंग प्लेट का आकार बढ़ जाता है और यह आसानी से गंदा हो जाता है। इस मामले में, नम समाधान के पीएच को हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक परत के पूरक के लिए उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। और गंदे तेल को साफ कर दें। उच्च सतह की ताकत के साथ मुद्रण कागज, विशेष रूप से लेपित कागज को प्रिंट करते समय, पीले रंग को रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए पीएच मान (स्टॉक समाधान की मात्रा को कम करके) बढ़ाएं। क्षारीय फव्वारा समाधान केवल अखबारी कागज (एसिड पेपर) पर मुद्रण के लिए उपयुक्त है। यह सुझाव दिया गया है कि कागज का पीएच प्लस फव्वारा समाधान का पीएच अधिमानतः 13 के बराबर है।

3. ग्राफिक संरचना और स्याही परत की मोटाई

मुख्य शरीर, लाइनों और वर्णों के साथ प्रिंटिंग प्लेट मोटी होती है, स्याही की परत मोटी होती है, स्याही का भार बड़ा होता है, और फैलाना गंभीर होता है। नम समाधान के पीएच मान को कम किया जाना चाहिए; ग्राफिक-आधारित मेष समायोजन को नम समाधान में सुधार करना चाहिए। पीएच मान। क्षेत्र, लाइनों, ग्रंथों और बिंदुओं में प्रिंटिंग प्लेटों के लिए, खाली और ग्राफिक भाग की स्थिरता को सुविधाजनक बनाने के लिए पीएच मान निर्धारित किया जाना चाहिए।

4. कार्यशाला का तापमान

तापमान अधिक होता है, स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, तरलता बड़ी होती है, और एक ही समय में, अधिक मुक्त फैटी एसिड विघटित हो जाते हैं, और प्लेट को सुलगाना आसान होता है। इसलिए, नम समाधान के पीएच को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। जब मशीन की गति अधिक होती है, तो छपाई का दबाव अधिक होता है, और कंबल और पैड की कठोरता अधिक होती है।

नम समाधान के पीएच को कम या बढ़ाने की प्रक्रिया मुद्रण में स्वतंत्र रूप से नहीं होती है, और अक्सर कंपित और पिन किया जाता है। इसलिए, जब नम समाधान के पीएच मूल्य को समायोजित करते हैं, तो व्यापक रूप से विश्लेषण करना और सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है, अन्यथा यह प्रतिकूल प्रभाव का कारण होगा।