प्रिंट प्रबंधन
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रंग प्रबंधन के दो पक्ष
रंग प्रबंधन जिसे अक्सर लोगों के होंठों पर लटका दिया जाता है, वास्तव में रंग स्थान (जैसे स्कैनर, कंप्यूटर स्क्रीन, प्रिंटर, आदि) के हस्तांतरण का प्रबंधन होता है; लेकिन प्रिंटर हमेशा रंग की स्थिरता, पुनरावृत्ति, या स्थिरता प्रबंधन का अभ्यास करने की कोशिश कर रहा है, जो वर्तमान लोकप्रिय रंग प्रबंधन में शामिल नहीं है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोनों अलग हैं। यदि वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया केवल एक तरफ केंद्रित है, तो गुणवत्ता नियंत्रण और स्थिरता को समझना मुश्किल है।
दोनों होना चाहिए
वर्तमान सीएमएस वास्तव में केवल एक नेत्रहीन निकट और सुसंगत प्रभाव को प्राप्त करने में सक्षम है जब रंग अलग-अलग मीडिया (रिक्त स्थान) पर दिखाई देते हैं, लेकिन जब रंग एक ही स्थान पर दिखाई देते हैं तो यह स्थिर प्रजनन क्षमता को बनाए रखने का प्रबंधन नहीं कर सकता है। । यही है, एक तस्वीर के स्कैन होने और वास्तव में मुद्रित होने के बाद, रंग प्रभाव का अनुमान लगाया जा सकता है, लेकिन इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि फिर से छपी दूसरी शीट पहली शीट के करीब हो सकती है। इसलिए, इसे अलग-अलग समय में एक ही फिल्म के सेट के उपयोग तक बढ़ाया जाता है, चाहे मुद्रित उत्पाद सुसंगत हो सकते हैं, जिसमें मुद्रण प्रक्रिया के प्रक्रिया नियंत्रण का दायरा शामिल होता है, लेकिन किसी को यह एहसास नहीं होता है कि यह वास्तव में रंग प्रबंधन है। एक हिस्सा। इस धारणा से, भले ही रंग अंतरिक्ष हस्तांतरण प्रबंधन को ठीक से संरक्षित किया जा सकता है, रंग पुनरावृत्ति और स्थिरता प्रबंधन की उपेक्षा की जाती है, और मुद्रण के समय वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसलिए, अभ्यास का रंग नियंत्रण दोनों होना चाहिए।
एसोसिएशन के प्रिंटिंग मटेरियल टेस्टिंग एंड एनालिसिस सेंटर के इंजीनियर श्री फेंग जुआंग ने बताया कि कलर स्पेस ट्रांसफर मैनेजमेंट को सिस्टम से पता चल सकता है कि क्या प्रिंटिंग में कुछ रंगों को फिर से तैयार किया जा सकता है और अंतिम प्रिंटिंग के विचलन की भविष्यवाणी कर सकते हैं। फिर, जब यह वास्तव में मुद्रित होता है, तो प्रिंटिंग मास्टर प्रेस पर उचित समायोजन करने के लिए आसान और तेज होता है। हालांकि, समायोजन की प्रक्रिया में, परीक्षण प्रिंट का भी परीक्षण किया जाना चाहिए, अर्थात, मशीन की वास्तविक क्षमताओं को जानने के लिए वाद्य माप डेटा को रिकॉर्ड के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
घनत्व के अलावा अन्य कारक
प्रिंटर के लिए, मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को डिजीटल और रिकॉर्ड किया जाता है, और डॉट्स का घनत्व अक्सर उपयोग किया जाता है। क्योंकि ज्यादातर लोग सोचते हैं कि यदि डॉट्स के घनत्व को नियंत्रित किया जा सकता है, तो इसका मतलब है कि अन्य कारकों को नियंत्रित किया गया है।
यह कोई आश्चर्य नहीं है कि GretagMacbeth में एक अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी इंजीनियर सुश्री वांग वेई ने कहा कि जब मुद्रण उद्योग में लोग अपने रंग मापने के उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो वे केवल घनत्व को मापने के कार्य का उपयोग करते हैं।
हालांकि, साधन मुद्रित पदार्थ के रंग को मापता है, घनत्व के अलावा, यह भी जाना जाता है: 1 • डॉट गेन, अगर डॉट बड़ा है, तो घनत्व में वृद्धि होगी; 2 • रंग ओवरलैप (फंसने) का प्रभाव; रंग विचलन (ह्यूएरोर) और दो रंगों (रंग) के बीच विपरीत, यदि आप डेटा को अच्छी तरह से मास्टर कर सकते हैं, तो आप मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताओं को जान सकते हैं, इस प्रकार मुद्रित पदार्थ की रंग स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
कैसे रंग डेटा के साथ संवाद करने के लिए
हालांकि, कई लोग एक प्रश्न का सामना करेंगे: विभिन्न रंग मापने वाले उपकरणों द्वारा मापा गया डेटा अलग-अलग हैं, इसलिए किस डेटा का उपयोग किया जाना चाहिए? वास्तव में, अलग-अलग रंग मापने वाले उपकरणों द्वारा मापी गई रंग संख्याएं भिन्न होती हैं, इसलिए रंग डेटा के साथ संचार करते समय, आपको कई प्रतिबंधों पर ध्यान देना चाहिए। सबसे पहले, दोनों पक्षों को एक ही ब्रांड और रंग मापने वाले उपकरण के मॉडल का उपयोग करने की आवश्यकता है, एक ही प्रकाश स्रोत के तहत मापने के अलावा, यहां तक कि एक ही तापमान और आर्द्रता आदि के तहत, ताकि दोनों पक्षों को सुनिश्चित किया जा सके। गलत नहीं है। इसलिए, डेटा प्राप्त करने के लिए एक ही वर्णमिति का उपयोग करना अधिक सार्थक है।
कुछ कंपनियों का गुणवत्ता नियंत्रण केवल मास्टर के रंग पर निर्भर करता है। इसलिए, जब वे फिर से वही प्रिंट करना चाहते हैं और स्वामी को बदलना चाहते हैं, तो पिछले परिणामों को वापस लेना मुश्किल है। भले ही कुछ कंपनियां रंग मापने के लिए रंग मापने के उपकरणों का उपयोग करती हैं, लेकिन वे ऐसा नहीं करती हैं। उन डेटा को रिकॉर्ड करना अगली बार निराधार होगा, इसलिए डेटा रिकॉर्ड करना और उसकी गणना करना एक आवश्यक कदम है।