सावधानियों जब हीडलबर्ग चार रंग ऑफसेट प्रेस का संचालन

सावधानियों जब हीडलबर्ग चार रंग ऑफसेट प्रेस का संचालन

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है । हम सभी पुस्तक प्रकाशन, hardcover पुस्तक मुद्रण, papercover पुस्तक मुद्रण, hardcover नोटबुक, sprial पुस्तक मुद्रण, काठी stiching पुस्तक मुद्रण, पुस्तिका मुद्रण, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों के सभी प्रकार की पेशकश पुस्तक, स्टिकर, विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के सभी प्रकार, खेल cardand इतने पर ।

अधिक जानकारी के लिए कृपया पर जाएं

http://www.joyful-printing.com ।   केवल अभियांत्रिकी

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

इमेल: info@joyful-printing.net

हीडलबर्ग चार रंग ऑफसेट प्रेस तेजी से मुद्रण की गति, उच्च बहु रंग फिटिंग परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन सुविधाएं । लेकिन एक ही समय में यह एक नाजुक आदमी है, मुद्रण उत्पादन पर्यावरण उच्च मानकों की आवश्यकता है, बिजली स्थिर होना चाहिए, तापमान और आर्द्रता मध्यम होना चाहिए, वेंटिलेशन अच्छा होना चाहिए, आपरेशन मानकीकृत किया जाना चाहिए, एक छोटे से नाकाफी है, यह हड़ताल करेंगे, और कारखाने में लोगों को भेज कृपया । रखरखाव, लागत बहुत अधिक है, तो यह ऑपरेटर की आवश्यकता है जिंमेदारी का एक मजबूत भावना है, कड़ाई से ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का पालन करने के लिए, हमेशा की तरह काम में एक अच्छा काम आदत विकसित करने के लिए, ताकि हीडलबर्ग ऑफसेट प्रेस के प्रदर्शन को पूरी तरह से किया जा सकता है उपयोग.

1. काम के लिए दैनिक तैयारी, पूरी तरह से ऑपरेटिंग स्थिति और मशीन के रखरखाव समझ, दोष के लिए मशीन की जांच, और यह सुनिश्चित करें कि मशीन अच्छी तकनीकी हालत में है ।

2. आपरेशन सूचना प्राप्त करें, ध्यान से सूचना सामग्री को पढ़ने, एक संरचित तरीके से कार्य क्रम में मुद्रण कार्यों की व्यवस्था, स्प्रे पाउडर के लिए कि क्या, मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था करने के लिए, आदि, इसके बारे में पता होना चाहिए. सही ढंग से कागज के आकार और मोटाई के रूप में इनपुट मानकों, और फीडर समायोजित, गेज और वितरण उपकरण खींचो । थाली पर मुद्रण से पहले, प्लेट की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करें । चाहे थाली सपाट हो, साफ हो, वर्दी हो, कोई नुकसान न हो, कोई क्रीज न हो, कोई खरोंच न हो, कोई गंदगी और स्याही धब्बे न हो । लेआउट विनिर्देशों, ग्राफ़िक सामग्री और डॉट गुणवत्ता को समझें, और फिर ग्राफ़िक और रिक्त क्षेत्र के अनुसार इंक फ़ाइलें और अंय सेटिंग्स प्रीसेट करें, और उसके बाद मशीन संस्करण अपलोड ।

3. पहले प्रिंटिंग, कागज "शूंय को लौट" और पूर्व करार होगा । प्रिंटिंग प्रिंट होने के बाद ही असिस्टेंट को नियम मिलेंगे । एक ही समय में, कॉलर मशीन मुद्रण विनिर्देशों आपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करने और सरल पानी और स्याही समायोजन बाहर ले कि क्या जाँच करनी चाहिए. मुद्रण के बाद आवश्यकताओं को पूरा करता है, व्यापार पर्यवेक्षक के लिए देखो ठीक करना और हस्ताक्षर करने के लिए । ठीक होने के बाद, गंदा और कंबल साफ करने के लिए चालक दल की व्यवस्था, तो एक प्रतिलिपि प्रिंट, गंदे धब्बे की जांच, और कंबल धोने के बाद संदूषण के लिए व्यवस्था । इंक ज़ोन को CP विंडो और कंसोल के माध्यम से समायोजित किया जाता है, मुद्रण इंक रंग समायोजित किया गया है और प्रूफिंग प्रमाण की तुलना की है । कंबल की सफाई के बाद मास्टर पेपर अधिक रखा जाना चाहिए और सरकारी छपाई से पहले कंबल साफ किया जाता है ।

4. स्याही मुद्रण के दौरान संतुलन नियंत्रण । इंक संतुलन एक गतिशील संतुलन है जो हर समय बदलता रहता है । यदि लेआउट को प्रदान की गई इंक की मात्रा शेष मान से अधिक है, तो स्याही को मजबूती से निचोड़े जाने के बाद खाली हिस्से की ओर विस्तार होगा, और खाली सतह पर आक्रमण करने से चिपचिपाहट का कारण होगा । दूसरी ओर, अगर प्लेट के लिए पानी की आपूर्ति संतुलन मूल्य से अधिक है, जब पानी रोलर छवि की सतह के माध्यम से गुजरता है, यह छवि की सतह पर अधिक पानी छोड़ देंगे, और फिर यह जोरदार पानी रोलर और स्याही रोलर द्वारा निचोड़ा जाएगा , और ग्राफ़िक भाग से अनुलग्न है । स्याही की परत गहरी emulsified है, जिससे प्रिंट सुस्त हो रहा है । इसके अलावा, जब पानी की आपूर्ति राशि बहुत बड़ी है, पानी की भनक रोलर और फैलाएंगे रोलर के साथ स्याही फव्वारा में प्रवेश करती है, स्याही emulsification की एक बड़ी रेंज के कारण, और अंत में छपाई नहीं किया जा सकता है ।

मुद्रण प्रक्रिया में, भले ही जल वितरण उपकरण समायोजित और सही ढंग से संचालित किया जाता है, यह शट डाउन से प्रभावित होता है, मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, मशीन की रनिंग गति, स्याही, कागज के प्रकार, और के रिक्त स्थान लेआउट. हाइड्रोफिलिक संपत्ति और अंय शर्तों के प्रतिबंध सीधे स्याही और जल संतुलन को प्रभावित करेगा ।

स्याही और पानी के संतुलन को बनाए रखने के लिए, हम करना चाहिए:

1 तापमान और कार्यशाला के आर्द्रता स्थिर होना चाहिए, क्योंकि तापमान के परिवर्तन की चिपचिपाहट और तरल पदार्थ स्याही के बदलने के लिए कारण होगा, और तापमान पानी वाष्पीकरण करने के लिए उगता है, ताकि स्याही संतुलन से बाहर है । तापमान अधिमानतः 18 डिग्री सेल्सियस से 22 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और सापेक्षिक आर्द्रता 50-70% पर नियंत्रित किया जाता है ।

2 मुद्रण गति स्थिर होना चाहिए । उत्पादन में, मशीन एक सामांय गति से चलाने के लिए, और मशीन अचानक और धीरे से धीमा हो जाएगा, जो स्याही संतुलन अनियंत्रित करना होगा ।

3 कागज, स्याही और अंय कच्चे माल के विभिंन प्रकार की विशेषताओं को समझते हैं । मुद्रण में प्रयुक्त इंक और काग़ज़ का प्रदर्शन बहुत भिंन होता है । विभिंन कागजात और स्याही स्याही संतुलन पर विभिंन आवश्यकताओं है । उदाहरण के लिए, कागज एक तंग बनावट और शिथिलता है, और पानी की सामग्री छोटी है । स्याही चिपचिपापन, तरलता और वर्णक कणों है । ग्रेड का आकार । मुद्रण थाली, तापमान, आर्द्रता, आदि की ही शर्तों के तहत, यह उनके गुणों में परिवर्तन समझ आवश्यक है ।

4 शुष्क तेल का प्रयोग संयम से करना चाहिए । स्याही के लिए सूखी तेल जोड़ने के लिए स्याही के सूखने में तेजी लाने, लेकिन सुखाने तेल स्याही छड़ी के कारण होगा । इसलिए, सुखाने तेल के अनुचित उपयोग एक महत्वपूर्ण कारक है कि नियंत्रण और गंदे से बाहर स्याही के संतुलन बनाता है ।

5 दबाव समायोजन सही होना चाहिए । प्रेस सटीक ड्रम दबाव, स्याही रोलर दबाव और पानी रोलर दबाव होना चाहिए । ये तीन तरह के दबाव सीधे स्याही और पानी के संतुलन का निर्धारण करते हैं । यह सुनिश्चित करने के आधार के तहत कि प्रिंटिंग प्लेट गंदा नहीं है, पानी की आपूर्ति मात्रा को यथासंभव छोटा किया जाना नियंत्रित है, और पानी की आपूर्ति मात्रा और स्याही मात्रा अपेक्षाकृत स्थिर है, ताकि मुद्रित मामले को सुनिश्चित करने के लिए । इंक रंग पहले और बाद में एकरूप है और मुद्रण कार्रवाई स्थिर है । इंक का आकार मुद्रण सामग्री के प्रकार के अनुसार चुना गया है । चिकनी कागज की मात्रा थोड़ा छोटा हो सकता है, किसी न किसी कागज थोड़ा बड़ा हो सकता है, मशीन तेजी से चलाता है, पानी की मात्रा थोड़ा छोटा हो सकता है, और पानी कम गति से बड़ा किया जा सकता है ।

5. जब एक दिन का मुद्रण कार्य पूरा हो जाता है, कार्य स्थिति और इंक फ़ाइल संग्रहीत की जाती हैं, और प्लेट रोलर "शूंय पर वापस आ गया" और स्याही फव्वारा रोलर पर स्याही वापस ले लिया है, और स्याही विरोधी सुखाने एजेंट छिड़काव किया है । इकाई का चयन सफाई पृष्ठ पर साफ किया जा करने के लिए और कार धोने की गति निर्धारित करें । जब कार धोने, कार धोने पानी और दो बोतलों पानी से भरा तैयार है, और पानी की एक छोटी राशि के लिए स्याही रोलर जोड़ने जबकि कार धोने पानी की एक छोटी राशि डाल । इससे न केवल इंक रोलर की सफाई करते हुए पेपर रोलर और डस्ट को इंक रोलर पर धोया जा सकता है, बल्कि कार वॉश वॉटर और कार वॉश टाइम की मात्रा को भी कम कर सकते हैं, न केवल उत्पादन लागत को कम करते हैं, बल्कि मशीन को भी बनाए रखें और मशीन को हमेशा अच्छे काम करने वाले कं ndition ।