फ्लेक्सो प्रेस पर गुरुत्वाकर्षण मुद्रण इकाइयों का उपयोग करने के लिए सावधानियां
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मुद्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग लाइन अब केवल एक मुद्रण विधि तक सीमित नहीं है, और एक विविध प्रसंस्करण विधि में बदलना शुरू कर दिया है जो विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण को जोड़ती है। ऐसे कई सफल मामले हैं जिनमें विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के तरीके जैसे कि ग्रेव प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, कोल्ड स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग, डाई कटिंग आदि को फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में जोड़ा जाता है।
क्योंकि gravure मुद्रण में उच्च मुद्रण स्थायित्व और लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, स्याही लोडिंग flexo मुद्रण से बड़ी होती है, स्याही परत नरम और मोटी होती है, और रंग नरम मुद्रण की तुलना में नरम होता है। यह पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों द्वारा इष्ट है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में गुरुत्वाकर्षण छपाई इकाई को जोड़ने का उपयोग विशेष मुद्रण प्रक्रियाओं जैसे कि सोने की स्याही, चांदी की स्याही, मैट स्याही, बर्फ के टुकड़े की स्याही और इस तरह का एहसास करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें मोटे कण और मोटी स्याही परतें होती हैं। वर्षों के काम के अनुभव के संयोजन, लेखक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करने के लिए सावधानियों का सारांश देता है, और उन्हें साथियों के साथ साझा करना चाहेंगे।
मुद्रण तनाव नियंत्रण
चूंकि ग्रैव्योर प्रिंटिंग यूनिट का प्रिंटिंग दबाव फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग यूनिट की तुलना में बहुत बड़ा होता है, जब एक ही उपकरण पर दो प्रिंटिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, तो एक समस्या होगी कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग यूनिट का मुद्रण तनाव मेल नहीं खाता है मुद्रण छपाई इकाई का तनाव, जिसके परिणामस्वरूप गुरुत्वाकर्षण मुद्रण होता है। रंग पंजीकरण और फ्लेक्सो रंग सेट ओवरप्रिंटिंग या ओवरप्रिंट उतार-चढ़ाव अक्सर होते हैं। यदि ग्रैव्योर प्रिंटिंग यूनिट का परिधीय पंजीकरण समायोजित किया जाता है, तो फ्लेक्सो प्रिंटिंग यूनिट का पंजीकरण विचलन अधिक गंभीर होगा। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया की स्थिरता को बनाए रखने के लिए मुद्रण दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाए, और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग यूनिट पर गुरुत्वाकर्षण परिधि पंजीकरण समायोजन के प्रभाव को कम किया जाना हल करने के लिए एक महत्वपूर्ण समस्या है। निरंतर अन्वेषण, अनुसंधान और अभ्यास के बाद, लेखक का मानना है कि इसे निम्नलिखित चार पहलुओं से नियंत्रित किया जा सकता है।
(1) मुद्रण रंग क्रम की वैज्ञानिक व्यवस्था
मुद्रण रंग अनुक्रम की वैज्ञानिक और उचित व्यवस्था। उत्पादन अभ्यास में पाया गया कि रंग समूह ग्रैव्योर प्रिंटिंग यूनिट के जितना करीब है, उसके पंजीकरण पर ग्रैव्योर प्रिंटिंग यूनिट का प्रभाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए, मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण इकाई के पास आने से पहले और बाद में कम पंजीकरण आवश्यकता वाले रंग की व्यवस्था करने का प्रयास करें। स्थान, पंजीकरण को ग्रेव्योर प्रिंटिंग यूनिट से उच्च रंग की आवश्यकता होती है।
(२) निष्क्रिय इकाइयों की उचित व्यवस्था
यदि निष्क्रिय इकाइयाँ हैं, तो उन्हें ग्रैव्योर प्रिंटिंग यूनिट के सामने और पीछे के रूप में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
(3) गुरुत्वाकर्षण मुद्रण इकाई के मुद्रण दबाव को कम करें
फ्लेक्सो प्रिंटिंग यूनिट के मुद्रण तनाव पर प्रभाव को कम करने के लिए गुरुत्वाकर्षण मुद्रण इकाई के मुद्रण दबाव को कम किया जाना चाहिए।
(4) स्थापना तनाव नियंत्रण प्रणाली
एक तनाव नियंत्रण प्रणाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग यूनिट के अंत में स्थापित की जाती है ताकि प्रिंट तनाव स्थिरता को बनाए रखने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तनाव नियंत्रण का एक बंद लूप बनाया जा सके।
अभ्यास ने यह साबित कर दिया है कि उपरोक्त चार विधियां गुरुत्वाकर्षण मुद्रण इकाई और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग इकाई के मुद्रण तनाव के बीच बेमेल की समस्या को काफी हद तक सुधार सकती हैं, और पंजीकरण समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकती हैं।
खुरचनी का उपयोग
जैसा कि कहा जाता है, "एक चाकू पर भरोसा करते हुए, एक गुरुत्वाकर्षण प्रेस खोलें।" गुरुत्वाकर्षण प्रेस को संचालित करने वाले समकक्षों को पता है कि स्क्रैपर का सही उपयोग गुरुत्वाकर्षण की गुणवत्ता और गुरुत्वाकर्षण की सेवा जीवन को निर्धारित करता है। सामान्य परिस्थितियों में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन का स्क्रैपर तंत्र मुख्य रूप से प्रदान किया जाता है: एक वियोज्य स्क्रैपर स्प्लिंट मैकेनिज्म, एक स्क्रैपर कोण समायोजन तंत्र, एक स्क्रेपर बाएं और दाएं झुकाने वाला तंत्र, एक स्क्रैच क्लच दबाने वाला तंत्र और इसी तरह। विशिष्ट विचार इस प्रकार हैं।
1. हटाने योग्य खुरचनी प्लेट तंत्र
वियोज्य ब्लेड क्लैंप तंत्र का कार्य ब्लेड को टूल होल्डर तक सुरक्षित करना है और ब्लेड को बदलने के लिए ऑपरेटर को सुविधा प्रदान करना है। स्क्रैपर को स्थापित करने से पहले ऊपरी और निचले स्प्लिनट्स को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। स्थापना के दौरान देखभाल की जानी चाहिए। स्क्रेपर ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए। स्क्रैपिंग ब्लेड को सीधे क्लैंपिंग प्लेट पर रखा जाना चाहिए। क्लेम्पिंग प्लेट पर शिकंजा कसते समय, ब्लेड को विस्थापित होने से रोकने के लिए दोनों पक्षों को एक-एक करके कड़ा किया जाना चाहिए, और ब्लेड का कटाव इंटैग्लियो के अक्ष के समानांतर होता है।
2. खुरचनी कोण समायोजन तंत्र
ब्लेड एंगल समायोजन तंत्र आमतौर पर एक कीड़ा गियर द्वारा समायोजित किया जाता है, और ब्लेड का आकार सीधे गुरुत्वाकर्षण स्याही की परत की मोटाई निर्धारित करता है। आम तौर पर, डॉक्टर ब्लेड और इंटैग्लियो प्लेट के बीच का कोण जितना छोटा होता है, स्याही की परत की मोटाई उतनी अधिक होती है, लेकिन गुरुत्वाकर्षण रिक्त में स्याही को स्क्रैप करना आसान नहीं होता है, और मुद्रित पदार्थ चाकू के तार की घटना से ग्रस्त होता है और स्याही ड्राइंग; ब्लेड और इंटैग्लियो के बीच का कोण जितना बड़ा होगा, स्याही परत की मोटाई जितनी छोटी होगी, गुरुत्वाकर्षण के रिक्त स्थान में स्याही उतनी ही आसान होगी, और चाकू तार और स्याही जैसी समस्याएं उत्पन्न होना आसान नहीं है।
3. बाएँ और दाएँ झुकाव तंत्र खुरचनी
स्क्रैपर के बाएं और दाएं फड़फड़ा तंत्र को कम गति मोटर द्वारा स्वतंत्र रूप से संचालित किया जाता है, और स्क्रैपर के बाएं और दाएं झुकाव को कम गति मोटर पर सनकी शाफ्ट द्वारा महसूस किया जाता है। खुरचनी की बाईं और दाहिनी अशांति इंटैग्लियो पर स्क्रैपर के प्रक्षेपवक्र को बदल सकती है, और चाकू और स्याही की समस्या से बचने के लिए स्क्रैपर पर एकत्र स्याही को दूर ले जाती है। जब मुद्रण उपकरण चल रहा हो, तो यह ध्यान देना आवश्यक है कि खुरचनी तंत्र सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं।
4. खुरचनी क्लच दबाव तंत्र
ब्लेड क्लच दबाने की प्रणाली ब्लेड धारक के दोनों सिरों पर स्थापित सिलेंडर द्वारा क्लच दबाव का एहसास करती है, और सिलेंडर वायु दबाव को बढ़ाकर या घटाकर ब्लेड के दबाव को समायोजित करती है। ब्लेड का दबाव जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए ताकि गुरुत्वाकर्षण रिक्त में स्याही को साफ किया जा सके। ब्लेड का दबाव जितना छोटा होगा, इंटैग्लियो जेब और डॉक्टर ब्लेड पर कम पहनते हैं। यदि ब्लेड का दबाव बहुत बड़ा है, तो ब्लेड का किनारा थोड़ा झुकने वाले विरूपण के लिए प्रवण होता है, और यहां तक कि जब यह गंभीर होता है, तो यह एक लहर के आकार का वक्र भी बना सकता है, जिससे उड़ने वाली स्याही और स्याही की समस्याएं हो सकती हैं। सामान्य परिस्थितियों में, ब्लेड का दबाव 0.2MPa के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। हमारी कंपनी द्वारा उपयोग किया जाने वाला न्यूनतम ब्लेड दबाव 0.04MPa है, जो अभी भी मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ब्लेड का कोण, ब्लेड का दबाव, ब्लेड का प्रकार, और ब्लेड के बढ़ते तरीके का गुरुत्वाकर्षण की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वास्तविक उपयोग में, गुरुत्वाकर्षण की गहराई, स्याही परत की मोटाई, ह्यू आवश्यकता और स्याही प्रदर्शन निर्धारित किया जाता है। मुद्रण गुणवत्ता को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऐसे कारकों को यथोचित रूप से समायोजित किया जाता है।
स्याही चिपचिपापन नियंत्रण
स्याही की चिपचिपाहट स्याही हस्तांतरण प्रभाव, स्याही परत की मोटाई और रंग से निकटता से संबंधित है।
जब स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, तो स्याही की विलायक सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है, और राल, वर्णक और पसंद की सामग्री छोटी होती है, जिसके कारण मुद्रित उत्पाद का समग्र रंग उथला, सफेद और फीका हो सकता है। , और गंभीर मामलों में, पानी की गुणवत्ता और जैसी हो सकती है। खासकर जब सोने और चांदी की स्याही को प्रिंट करते हैं, तो इस स्थिति से बचने के लिए स्याही की चिपचिपाहट पर ध्यान देना आवश्यक है कि सोने और चांदी के पाउडर की सामग्री कम है और विलायक सामग्री बहुत अधिक है।
जब स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है, तो स्याही की तरलता बिगड़ जाएगी, और स्याही को सेल से आसानी से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। डॉट्स, पेस्ट, सफ़ेद धब्बे इत्यादि जैसी समस्याओं का सामना करना आसान है। गंभीर मामलों में, स्याही की चिपचिपाहट खराब हो जाती है। स्याही को मुद्रण के दौरान ब्लेड से आसानी से अलग नहीं किया जाता है, और स्याही स्याही पर जमा होती है जिससे गंभीर स्याही निचोड़ने की घटना होती है।
विलायक, राल, वर्णक, आदि के अनुपात के अलावा, तापमान भी स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। जब छपाई की दुकान का तापमान कम होता है, खासकर 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे, स्याही की तरलता खराब हो जाती है और चिपचिपाहट अधिक होती है।