पोस्ट प्रिंटिंग प्रसंस्करण विधियों और डिजिटल प्रिंटिंग के तकनीकी अंक
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कुछ साल पहले, डिजिटल प्रिंटिंग अभी भी एक नई बात थी, और वाणिज्यिक उत्पादन से जाने का एक लंबा रास्ता अभी भी था। डिजिटल प्रिंटिंग और लोगों की आवश्यकताओं की गुणवत्ता में एक बड़ा अंतर था, और उत्पादन दक्षता बहुत कम थी, जिससे लोगों की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल हो गया।
हालांकि, हाल के वर्षों में डिजिटल प्रिंटिंग परिवर्तन और विकास की गति लोगों की कल्पना से परे है। आज, डिजिटल प्रिंटिंग की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, और मुद्रण सामग्री की सीमा व्यापक और व्यापक हो गई है। कुछ मुद्रित सामग्रियों की मुद्रण गुणवत्ता और प्रभाव प्रभावशाली होना चाहिए। डिजिटल प्रिंटिंग वास्तव में प्रिंटिंग का सबसे आकर्षक रूप बन गया है।
हालांकि, बाध्यकारी और परिष्करण के दृष्टिकोण से, अभी भी कुछ समस्याएं हैं जिन्हें डिजिटल प्रिंटिंग के परिष्करण में अनदेखा नहीं किया जा सकता है। पाठक कुछ संदर्भ के साथ पाठकों को प्रदान करने के लिए, यह आलेख डिजिटल प्रिंटिंग के पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग का पता लगाने का प्रयास करता है।
प्रीप्रेस डिजाइन से पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग पर विचार करें
प्रीप्रेस डिजाइन डिजिटल प्रिंटिंग और परिष्करण के सफल समापन में मदद करेगा। डिजिटल प्रिंटिंग में, प्रीप्रेस डिजाइन की गुणवत्ता पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग लागत पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है। डिजिटल प्रिंटिंग में इस्तेमाल किए गए सीमित पेपर आकार और डिजिटल प्रिंटों की बड़ी संख्या एकल-पक्षीय होने के कारण, प्री-प्रेस डिज़ाइन के अतिरिक्त निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जिसके लिए डिजिटल प्रिंटिंग को पेपर का सबसे प्रभावी उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
1. पेपर थ्रेड दिशा
जब भी संभव हो, तैयार पुस्तक के पीछे की दिशा के साथ पेपर के रेशम की दिशा से मिलान करने का प्रयास करें। डिजिटल प्रिंटिंग पेपर की सतह पर रंग सामग्री और कागज के संयोजन की विशिष्टता के कारण, अगर शीट क्षैतिज धागे की दिशा में तब्दील हो जाती है, तो छवि तह स्थिति पर तोड़ने के लिए उत्तरदायी होती है। इसलिए, प्री-प्रेस डिज़ाइन करते समय डिजिटल प्रिंट को पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया को ध्यान में रखना चाहिए।
2. शीट पर छवि की स्थिति
अक्सर, कई डिजिटल प्रिंट्स शीट के बीच में छवियों को डिज़ाइन करते हैं, लेकिन जब मुद्रित और पोस्ट-प्रेस संसाधित होते हैं, तो यह पाया जाता है कि यह बहुत समय और पैसा बर्बाद कर देता है। उदाहरण के लिए, 8.5 इंच की शीट के बीच में 9 इंच की 9 इंच की एक छवि को 11 इंच तक डिजाइन करना, कटौती करते समय आपको शीट के सभी चार किनारों को काटना होगा; लेकिन यदि आप छवि को निश्चित रूप से कोनों पर रखें (उदाहरण के लिए, ऊपरी बाएं कोने), केवल दो पक्षों को काटने की आवश्यकता है, जो पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग समय बचाता है और प्रिंटिंग लागत को कम करता है। हालांकि, अगर छवि के अन्य दो पक्ष डिज़ाइन खून बह रहे हैं, तो आपको अभी भी शीट के सभी चार किनारों को फसल करने की आवश्यकता होगी।
बाध्यकारी और परिष्करण अंक
शुरुआत से प्रिंटिंग कार्य को ध्यान से डिजाइन और व्यवस्थित करके हम प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के बीच सद्भाव सुनिश्चित कर सकते हैं। उत्पादन में, निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
1. मोड़ो
चूंकि डिजिटल प्रिंट पर स्याही रंग केवल कागज़ की सतह पर पालन करता है, इसलिए तह प्रक्रिया को क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है। इसलिए, तह प्रक्रिया से पहले क्रीज को दबाकर सबसे अच्छा है।
2. टुकड़े टुकड़े करना
डिजिटल प्रिंटों की सतह को कम करना, विशेष रूप से जमीन के बड़े क्षेत्र को मुद्रित करने के बाद, प्रिंट-प्रेस प्रसंस्करण के दौरान विशेष रूप से काटने या पैकेजिंग के दौरान मुद्रित पदार्थ की रक्षा करने में मदद मिलेगी। । डबल-पक्षीय प्रिंट पर एक तरफा कोटिंग करने के लिए यह आवश्यक रूप से फायदेमंद नहीं है क्योंकि बाद में प्रसंस्करण में घर्षण प्रभावों के कारण अनियंत्रित पक्ष मुद्रित टोनर को छीलने के लिए अधिक संवेदनशील हो सकता है।
3. सैडल सिलाई
ज्यादातर डिजिटल प्रिंटों के लिए सैडल सिलाई एक अच्छी पसंद है, खासतौर पर पतली किताबों जैसे गाइड, ब्रोशर और ब्रोशर के बाध्यकारी के लिए। बाध्यकारी विधि आर्थिक और व्यावहारिक है, और अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ ऑनलाइन किया जा सकता है। यह एक ही समय में कोटिंग, फोल्डिंग, स्टेपलिंग और इन-लाइन काटने के लिए पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग कर सकता है, जो डिजिटल प्रिंटिंग के लिए आवश्यक तेज़ डिलीवरी की गारंटी दे सकता है।
4. फ्लैट आदेश
एक पुस्तिका तैयार करते समय, सबसे पहले, पुस्तिका और शरीर के बीच बाध्यकारी के लिए पर्याप्त जगह छोड़ने पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, जब ओ-सर्पिल वायर-टू-होल अनुपात 3: 1 (प्रति इंच 3 छेद का जिक्र करता है), कम से कम 3/8 इंच खाली छोड़ दें; और जब छेद अनुपात 2: 1 होता है, कम से कम 1/2 इंच खाली छोड़ दें। यह खाली बुकिंग और निकटतम छेद के बीच की दूरी को संदर्भित करता है।
प्रसंस्करण के विशिष्ट स्थान को स्पष्ट करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया से पहले डिजिटल प्रिंटिंग के बाद डिजिटल प्रिंटिंग के बाद वास्तविक मुद्रित पेपर के परिवर्तनों को समझने के लिए डिजाइनर के लिए सबसे अच्छा है, जो डिजिटल प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अधिकांश कंप्यूटर डिज़ाइन प्रोग्राम मुद्रित पेपर की मोटाई में छोटे बदलावों को ध्यान में रखते हैं। डिजिटल प्रिंटिंग में, कागज की सतह पर मुद्रित रंग मुद्रित शीट की मोटाई में बदलाव का कारण बनता है। डिजिटल रूप से मुद्रित चादरों के दर्जनों पृष्ठों को बाध्य करते समय, संचयी मोटाई परिवर्तन कंप्यूटर द्वारा गणना किए गए बाध्यकारी आकार का आकार बना सकते हैं। इसलिए, प्रिंटिंग डिज़ाइन के दौरान पुस्तक की मोटाई को सटीक रूप से मापने के लिए, और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बाध्यकारी आकार सुनिश्चित करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग के बाद वास्तविक उत्पादन पेपर के नमूना भिन्नता पैरामीटर को समझना आवश्यक है।
5. वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी
ऑफ़सेट-आधारित वायरलेस चिपकने वाला बंधन के साथ, डिजिटल प्रिंटों के वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी भी स्टेपलड कट की मात्रा को ध्यान में रखता है। पुस्तक के पीछे 1/8 इंच मिलिंग बैक भत्ता छोड़ने के अलावा, पुस्तक के अन्य तीन किनारों पर 1/8 इंच का कट भी आवश्यक है। इसके अलावा, बाध्यकारी के दौरान अगली पुस्तक में गोंद को रोकने से रोकने के लिए पुस्तक कवर के निचले हिस्से में 1/4-इंच रबरकृत क्षेत्र छोड़ा जाना चाहिए। वायरलेस चिपकने वाला बंधन भी आवश्यक है कि मुद्रित रक्तस्राव कवर मूल आकार से बड़ा होना चाहिए।
6. वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी
चाहे आप इसे मानते हों या नहीं, वायरलेस चिपकने वाला परिष्करण डिजिटल प्रिंटिंग और बाइंडिंग में भी एक महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रेस विधि है। हार्डकवर प्रक्रिया की कुंजी यह है कि किताब ब्लॉक को दृढ़ता से हार्ड बुक केस में कैसे बंधन करना है ताकि एक किताब तैयार की जा सके जिसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सके। यद्यपि वायरलेस चिपकने वाला परिष्करण के लिए आवश्यक लागत और समय शॉर्ट-रन प्रिंटिंग बाजार के लिए डिजिटल प्रिंटिंग के साथ कुछ हद तक असंगत प्रतीत होता है, कुछ पोस्ट-प्रेस बाध्यकारी कंपनियों ने डिजिटल प्रिंटिंग हार्डकवर में आमतौर पर विभिन्न रंग, शैलियों और विभिन्न रंगों का उपयोग किया है। हार्डकवर मामले का आकार डिजिटल प्रिंटर द्वारा उपयोग किया जाता है। इसलिए, वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी डिजिटल प्रिंटिंग के लिए एक आम बाध्यकारी विधि बन गया है।
एकीकृत पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण समाधान
डिजिटल प्रिंटिंग की गुणवत्ता और गति ने इसे और भी अधिक आकर्षक बना दिया है, और यह तेजी से व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मुद्रण विधियों में से एक बन गया है, और अधिकांश डिजिटल प्रिंटों को व्यावहारिक प्रिंटिंग उत्पाद बनने के लिए लगभग पोस्ट-प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, और उनमें से अधिकतर मुद्रित होते हैं। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी डिजिटल प्रिंटिंग के बाद प्रेस प्रसंस्करण पर लागू किया जा सकता है।
वर्तमान में, डिजिटल प्रिंटिंग के लिए मुख्य पोस्टप्रेस प्रोसेसिंग उपकरण में फोल्डिंग मशीन, डबल लूप वायर, प्लास्टिक रिंग बाध्यकारी मशीन, वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी मशीन, सैडल सिलाई मशीन और कोटिंग मशीन है। उनमें से, फोल्डिंग मशीन, वायरलेस चिपकने वाला बाध्यकारी मशीन, सैडल सिलाई मशीन को एक फर्श प्रकार और एक टेबल टॉप में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर सैडल सिलाई मशीन एक फर्श प्रकार है। कोटिंग मशीन में दो प्रकार, लंबवत और क्षैतिज शामिल होते हैं, जिनमें से लंबवत प्रकार अधिकतर होता है।
डिजिटल प्रिंटिंग के विकास के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग के लिए पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग उपकरण के निर्माता भी तेजी से सक्रिय हैं, जैसे हेडलबर्ग, मेलर मार्टिनी, एमबीओ, एमबीएम, बाउम, डुप्लो और स्पील।
एसोसिएट्स, स्टैंडर्ड फिनिशिंग, सीपीबीओआर, साउथवेस्ट प्लास्टिक
बाइंडिंग, जेम्स बर्न इंटरनेशनल, पॉविस
पार्कर, रोसबैक, जीबीआर, ब्रैकेट, जीबीसी, बेस्ट ग्राफिक्स, रिसो और एब डिक।
यह स्पष्ट रूप से कहा जाना चाहिए कि सभी प्रिंटर या पोस्टप्रेसर डिजिटल प्रिंटिंग को खत्म करने पर नियंत्रण नहीं कर सकते हैं। अगर कंपनी के पास डिजिटल प्रिंटिंग ज्ञान की संपत्ति है, तो डिजिटल प्रिंट की विशेष विशेषताओं को समझें, और इसमें कई प्रकार के पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग उपकरण हैं, जिनमें मजबूत उत्पादन और प्रसंस्करण क्षमताएं और समृद्ध पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग अनुभव है, फिर पोस्ट की डिजिटल प्रिंटिंग प्रसंस्करण प्रसंस्करण अब यह एक कठिन काम नहीं है।