प्लेट पेस्ट की समस्या और समाधान
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ऑफसेट प्रिंटिंग पानी और तेल के वर्तनी के सिद्धांत का उपयोग करके मुद्रित की जाती है। नम समाधान प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से को मिटा देता है, और रिपेलिंग स्याही गैर-छवि भाग का पालन करता है, ताकि मुद्रण सामान्य रूप से किया जा सके। नम समाधान के अलावा, नम समाधान को आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए) के एक निश्चित अनुपात के साथ भी मिलाया जाता है। एक ओर, आईपीए नम समाधान की सतह तनाव को कम कर सकता है, ताकि यह खाली हिस्से में बेहतर फैल सके। यह नम समाधान की चिपचिपाहट को भी बढ़ाता है, जिससे नम समाधान पानी के रोलर से बेहतर तरीके से गुजर सकता है। नम समाधान की मात्रा स्वयं ही नम समाधान की सतह तनाव को प्रभावित करेगी। वास्तविक मुद्रण उत्पादन में, यदि नम समाधान को ठीक से नहीं जोड़ा गया है, तो यह मुद्रण विफलता का कारण होगा। लेखक मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक ग्राहक की विफलता का एक उदाहरण लेता है, क्योंकि वह समाधान के अनुचित जोड़ के कारण होता है।
गलती घटना
मुद्रण के लिए ग्राहक तीन प्रकार के स्याही का उपयोग करता है। उनमें से, जब समस्या स्याही को चालू किया जाता है और लगभग 300 शीट पर मुद्रित किया जाता है, तो एक घटना होती है कि खाली भाग गंदा है और 50% डॉट पेस्ट का हिस्सा बनता है, और पानी की मात्रा बढ़ाने की विधि हल नहीं कर सकती है संकट।
असफलता विश्लेषण
लेखक ने प्रयोगशाला में ग्राहक द्वारा परिलक्षित दो स्याही (नमूना 1 और नमूना 2) और समस्या स्याही (नमूना 3) की चिपचिपाहट और पायसीकरण दर का परीक्षण किया, और पाया कि नमूना 3 की चिपचिपाहट नमूना की तुलना में थोड़ा अधिक थी 1 और नमूना 2. यह कम है, और इन तीन प्रकार के स्याही में नम समाधान के 2% का उत्सर्जन करने के बाद, पायसीकारी दर काफी हद तक समान है।
यह जांचने के लिए कि क्या सैंपल 3 से उत्पन्न दोष जोड़ा समाधान की मात्रा से संबंधित है, लेखक ने विश्लेषण किया और विभिन्न नम समाधान को जोड़ने की शर्त के तहत तीन स्याही की तुलना की, प्रत्येक स्याही को 30g चुना गया, और निरंतर दर 3000 थी। आरपीएम। क्रमशः 1 मिनट के लिए सरगर्मी के बाद, 10 मिनट में 30 ग्राम नम समाधान को समान रूप से जोड़ा गया था। टोक़ को मापने के द्वारा, नम समाधान की मात्रा में वृद्धि के साथ स्याही की चिपचिपाहट की वक्र प्राप्त की जाती है, ताकि विभिन्न नम समाधानों के तहत स्याही के अलग-अलग स्याही संतुलन बिंदु का विश्लेषण किया जा सके। प्रयोग में, लेखक द्वारा चयनित नम समाधान 2% नम समाधान, 5% नम समाधान, 5% नम समाधान और 10% IPA नम समाधान सहित 5% नम समाधान और 20% युक्त एक नम समाधान है। % आईपीए नम्र समाधान, ग्राहक-आपूर्ति नम समाधान।
1. 2% नम समाधान शामिल है
3 इंच की चिपचिपाहट घटता 2% नम समाधान युक्त नम समाधान को जोड़ने की स्थिति में, तीन स्याही के चिपचिपाहट घटता मूल रूप से एक ही हैं, और तीन स्याही की चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ जाती है क्योंकि नम समाधान की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती है। । ।
2. 5% नम समाधान
नम समाधान के लिए 5% नम समाधान को जोड़ने की शर्तों के तहत तीन स्याही की चिपचिपाहट घटता है, तीन स्याही की चिपचिपाहट 2% नम समाधान युक्त नम समाधान को जोड़ने की स्थिति के तहत कम हो गई थी। नमूना 3 की चिपचिपाहट 7.5 ग्राम की ड्रॉपवाइज़ जोड़ राशि से स्थिर होना शुरू हुई, और ड्रॉपवाइज़ जोड़ की मात्रा में तेजी से 25.5 ग्राम की वृद्धि हुई, जिससे यह पता चला कि स्याही संतुलन बिंदु 7.5 ग्राम की एक ड्रॉप राशि पर था। नमूने 1 और 2 में एक ही प्रवृत्ति थी कि 2% नम समाधान वाले नम समाधान की स्थिति, और चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ गई। ध्यान दें कि नमूना 3 स्याही संतुलन प्राप्त करने के लिए कम नम समाधान जोड़ता है।
3. 5% नम समाधान और 10% IPA शामिल है
5% नम समाधान और 10% आईपीए नम समाधान को जोड़ने की स्थिति के तहत तीन स्याही की चिपचिपाहट घटता है, यह देखा जा सकता है कि नमूना 3 में एक घटती प्रवृत्ति होती है जब खुराक लगभग 13g होती है। यहाँ स्याही संतुलन बिंदु है; जबकि नमूना 1 और नमूना 2 की घटती प्रवृत्ति है जब खुराक लगभग 19g और 18g है, जो इंगित करता है कि दो स्याही के स्याही संतुलन बिंदु यहां हैं। इसके अलावा, इस प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि IPA को जोड़ने से स्याही को संतुलित करने के लिए स्याही को कम नमी वाले घोल के साथ जोड़ा जा सकता है, और नमूना 3 के लिए स्याही के संतुलन तक पहुंचने के लिए आवश्यक समाधान दूसरे से कम होता है दो स्याही।
4. 5% नम समाधान और 20% IPA शामिल है
5% नम समाधान और 20% आईपीए को नम समाधान में जोड़ने की स्थिति में तीन स्याही की चिपचिपाहट घट जाती है, यह देखा जा सकता है कि जैसे-जैसे आईपीए बढ़ता है, स्याही की चिपचिपाहट और कम हो जाती है, और चिपचिपाहट वक्र अचानक गिर जाती है । चित्रा 3 बाईं ओर ऑफसेट है, यह दर्शाता है कि जैसा कि आईपीए बढ़ता है, कम नम समाधान को जोड़ने से स्याही को स्याही संतुलन में लाया जा सकता है।
5. ग्राहक खुद के नम समाधान है
ग्राहक के अपने नम समाधान को जोड़ने की स्थिति में तीन स्याही की चिपचिपाहट घटता है, तीन स्याही के चिपचिपाहट घटता स्याही के चिपचिपाहट घटता के समान हैं, और स्याही को प्राप्त करने के लिए तीन प्रकार के स्याही कम नमी वाले समाधान हैं। । यह अनुमान लगाया जा सकता है कि ग्राहक नम समाधान का एक उच्च अनुपात और आईपीए स्व-निहित नम समाधान में जोड़ा जाता है।
मुद्दे का कारण
लेखक ने ग्राहक से सीखा कि ऑपरेटर घोल समाधान के प्रबंधन के बारे में अधिक आकस्मिक है। जब मुद्रण को गंदा करना आसान होता है या नम समाधान अच्छी तरह से नहीं फैलता है, तो सिंक में नम समाधान या आईपीए जोड़ें। हालांकि यह अस्थायी रूप से गंदगी की समस्या को हल कर सकता है, लेकिन क्योंकि अधिक नम समाधान और आईपीए को जोड़ने के कारण, नम समाधान की सतह तनाव बहुत कम हो जाता है, और नम समाधान और स्याही के बाद स्याही का कोसिव बल कम हो जाता है मिश्रित। इसलिए, नमूना 3 ग्राहक की मुद्रण शर्तों के तहत अत्यधिक पायसीकरण के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की स्थिति में बदलाव होता है, जो गंदे और पेस्ट से ग्रस्त होता है। हालाँकि सैंपल 1 और सैंपल 2 को छपाई में बड़ी समस्याएँ नहीं दिखीं, लेकिन अत्यधिक घोल और आईपीए के कारण पेस्ट-प्रकार की समस्याएं लंबे समय तक उत्पादन के बाद हो सकती हैं।
दूसरे, ग्राहक के पास एक चार-रंग ऑफसेट प्रेस और चार-रंग चार-खुला प्रेस है। विपरीत प्रेस पर एक पेस्ट समस्या का मौका छोटा है, और चार-प्रिंट प्रेस समस्याओं को चिपकाने के लिए प्रवण है। यह प्रिंटिंग प्रेस की स्याही की खपत से संबंधित है। चार-ओपन प्रिंटिंग मशीन कम स्याही का उपभोग करती है, और प्रिंटिंग मशीन पर स्याही के बीच संपर्क समय और नम समाधान लंबे समय तक होता है, जिससे स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है और पायसीकरण की डिग्री तेज हो जाती है।
उपाय
मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार और मुद्रण विफलताओं की घटना को कम करने के लिए, फव्वारा समाधान की मात्रा को ठीक से प्रबंधित करना आवश्यक है। नम समाधान का पीएच मान, नम समाधान और आईपीए की मात्रा को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पीएच को 4.5 ~ 5.5 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नम समाधान की मात्रा 1% ~ 2% होनी चाहिए। IPA जोड़ा गया राशि 8% से 15% होनी चाहिए।