प्लेट संरेखण सुधार संचालन और अनुभव
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विदेशों में अधिक उन्नत प्रबंधन में, उत्पादन लागत के नियंत्रण का सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक तथाकथित प्रेस मेक-रेडी समय का नियंत्रण है। इस तथाकथित मुद्रण तैयारी के समय के तीन मुख्य भाग हैं प्रिंटिंग प्रेस की स्थापना, मुद्रण के स्याही के रंग में सुधार और स्थिति में सुधार का समय। स्थिति सुधार के काम की गति सीधे पूरी छपाई की तैयारी के समय को प्रभावित करेगी। प्रिंटिंग तैयारी समय के विस्तार का मतलब निष्क्रिय प्रिंटिंग उपकरण होगा, जिसका मतलब है कि मुद्रण लागत में वृद्धि हुई है। इसलिए, यह चर्चा करना आवश्यक है कि प्लेट के पंजीकरण को जल्दी और सही तरीके से कैसे समायोजित किया जाए। नीचे हम मुद्रण की तैयारी में प्लेट संरेखण सुधार संचालन (बाद में स्कूल संस्करण के रूप में संदर्भित) में से कुछ पर चर्चा करेंगे और इस कार्य की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए कैसे।
स्कूल के काम पर विचार करने के लिए दो कारक हैं। एक सब्सट्रेट पर कोर (ग्राफिक भाग) की स्थिति है, और दूसरा संस्करण और संस्करण के बीच पंजीकरण है (जिसमें प्रिंट के सामने और पीछे के बीच पंजीकरण भी शामिल है)। )।
सबसे पहले, ग्राफिक हिस्से में प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति।
सब्सट्रेट पर प्लेट के दिल की स्थिति सही अंशांकन में पहला कदम है।
कोर की तथाकथित स्थिति वास्तव में सब्सट्रेट पर प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक को सटीक रूप से स्थिति देने के लिए है, इस प्रकार ओवरप्रिनिंग और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करना। हमारे अधिक सामान्य प्रिंटों के लिए, हमें जिन प्रिंट भागों की आवश्यकता होती है, वे पूरी तरह से सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित होते हैं, और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मार्जिन होना चाहिए, जबकि कुछ पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना भी है।
विभिन्न प्लेटों और सबस्ट्रेट्स के लिए, कोर की स्थिति निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
1. प्रिंटिंग (कटिंग, बाइंडिंग, आदि) के अनुवर्ती कार्य को पूरा करने के लिए सटीक और सुचारू रूप से चलाया जा सकता है, जब तक कि इसकी अनुमति न हो, आमतौर पर कोर बॉर्डर (आकृति की बिंदीदार रेखा) और की आवश्यकता होती है सब्सट्रेट के किनारे (चित्रा 1 एक मोटी काली रेखा फ्रेम) समानांतर।
2. यदि कोर छोटा है और सब्सट्रेट बड़ा है, तो कोर सब्सट्रेट पर ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं पर केंद्रित होना चाहिए।
3. जब कोर बड़ा है और सब्सट्रेट क्षेत्र कॉम्पैक्ट है, तो कम से कम ग्राफिक के किनारे की कटिंग दूरी की गारंटी दी जानी चाहिए (चित्रा 1 में लाल तीर काटने की दूरी को संदर्भित करता है)।
4. कोणीय प्लेटों के लिए, सभी चार कोनों को आम तौर पर मुद्रित किया जाता है और मुंह का आकार समान होता है। जब यह गारंटी नहीं दी जाती है कि सभी चार कोने वाली लाइनें छपी हुई हैं, तो कंगनी की छवि की स्पष्टता को प्रभावित किए बिना कंगनी के आकार को उचित रूप से कम किया जा सकता है, ताकि ड्रैग के सभी कोनों को मुद्रित किया जा सके।
5. मुद्रित ग्राफिक की विशेषताओं और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार, मुद्रित सिर या मुद्रित शीट की पोजिशनिंग एज को यथासंभव बड़ा रखा जाना चाहिए, और पैर या मुद्रित की गैर-पोजिशनिंग साइड। शीट को छोटा रखा जाना चाहिए।
6. कोर की सही स्थिति सुनिश्चित करने के आधार के तहत, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बहु-रंग प्रिंट के लिए रंग और रंग के बीच की त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक न हो, और बैक ओवरप्रिंटिंग 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
· वास्तविक उत्पादन कार्यों में, सख्त कार्य आदेशों के अलावा, हमारे पास निम्नलिखित विचार हैं:
1. वास्तविक मुद्रित कागज पूरी तरह से गारंटी नहीं दे सकता है कि काटने के कारणों के कारण कागज के किनारों को पूरी तरह से साफ किया जाता है (यानी, काटने का आकार विचलित होता है)। इसलिए, जब हम स्थिति को सही कर रहे हैं, तो हमें कागज के आकार की त्रुटि डिग्री के अनुसार नियम के लिए कोर के उचित आंदोलन करना चाहिए।
2. जब दिल के मुद्रित संस्करण की स्थिति में एक ग्राफिक पाठ होता है, विशेष रूप से "रक्तस्राव" मुद्रण, तो प्लेट के दिल को खींचने की कोशिश करें। ऐसा करने के दो फायदे हैं। एक यह सुनिश्चित करना है कि चित्र का हिस्सा जितना संभव हो उतना मुद्रित किया जा सकता है; अन्य गंभीर संस्करण के कारण चित्र भाग को होने वाली क्षति को कम करना है।
3. विशेष बाध्यकारी आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादों के लिए, इसका सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, आकृति को बंधन को पूरा करने के लिए 2 और 2 रोलिंग के पहले चरणों की आवश्यकता होती है, जिससे हमें दूरी और दूरी बी सेट करने की आवश्यकता होती है। जब प्लेट को सही किया जाता है, तो एलाइनमेंट को ठीक किया जाता है, या बी से थोड़ा छोटा होता है (यदि ए बी से अधिक है, तो बाएं किनारे को बी को 2 गुना पर मोड़ दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बाइंडिंग में कठिनाई हो सकती है)।
ऊपर, हमने कुछ मुद्दों को संक्षेप में पेश किया, जिन्हें मुद्रण प्लेट के अंशांकन के दौरान ध्यान देने की आवश्यकता है। सब्सट्रेट पर कोर की स्थिति अच्छी तरह से जानी चाहिए।
प्रिंटिंग प्लेट के रंग और रंग के बीच ओवरप्रिंटिंग वास्तव में सब्सट्रेट पर प्रिंटिंग प्लेट के पोजिशनिंग ऑपरेशन के समान है। यह केवल मुद्रण प्लेटों को पूर्व निर्धारित मुद्रण प्लेट स्थिति स्थिति (या अन्य तरीकों का उपयोग करने के लिए आवश्यक है, निम्नलिखित पेश किए गए हैं), यह हो सकता है, इस लेख पर अब चर्चा नहीं की जाती है।
दूसरा, स्कूल संस्करण का वास्तविक संचालन।
स्कूल संस्करण का संचालन एक बहुत ही सरल प्रश्न लगता है। बहुत से लोग सोचते हैं कि यह केवल एक कुशल प्रक्रिया है। ज्यादातर ऑपरेटर अक्सर मास्टर के दृष्टिकोण से होते हैं। इस पहलू में कुछ लोगों को प्रशिक्षित किया जाता है। स्थिति सुधार में हेरफेर करने के कई तरीके हैं। बहुत से लोग सोचते हैं कि कोई भी तरीका इस्तेमाल नहीं किया जाता है, बस स्थिति को ठीक करें। वास्तव में, लेखक का मानना है कि केवल एक सही सुधारात्मक विचार है, और सही विचार का उपयोग इसे तेज और सटीक बनाने के लिए किया जा सकता है। स्थिति का सुधार, और गलत या अनियमित सुधार विधि अक्सर कार्य के बीच में होगी, कार्य कुशलता को प्रभावित करेगी, और यहां तक कि अनावश्यक गुणवत्ता की समस्याओं को भी जन्म दे सकती है। प्लेट सुधार करने के तरीके के बारे में बात करते हैं।
** जिस तरह से हम अक्सर प्लेट की स्थिति को समायोजित करने के लिए उपयोग करते हैं (वास्तव में प्लेट और सब्सट्रेट के बीच सापेक्ष स्थिति) है:
1. शीर्ष पृष्ठ संचालन। यही है, प्लेट की अक्षीय स्थिति को प्लेट प्लेट के दोनों सिरों पर शीर्ष प्लेट शिकंजा द्वारा समायोजित किया जाता है।
2. प्लेट ऑपरेशन खींचो। प्लेट की परिधि की स्थिति को प्लेट प्लेट पर प्लेट शिकंजा (जिसे प्लेट शिकंजा भी कहा जाता है) द्वारा समायोजित किया जाता है।
3. साइड गेज समायोजन। प्रेस पर सभी रंग प्लेटों की अक्षीय स्थिति (सब्सट्रेट के सापेक्ष) पक्ष गेज की स्थिति को बदलकर एक साथ समायोजित किया जाता है।
4. सामने विनियमन। प्रेस पर सभी रंग प्लेटों की परिधि की स्थिति (सब्सट्रेट के सापेक्ष) को सामने के फ्लैप के सामने और पीछे की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जाता है। इस समायोजन की सीमा आम तौर पर छोटी है, 0.3 मिमी से अधिक नहीं है, और काम में लेखक का अनुभव सामने के गेज को समायोजित करके प्लेट की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करने की वकालत नहीं करता है।
5. समायोजन तंत्र समायोजन। आम तौर पर, समायोजन तंत्र आम तौर पर दो-रंग या अधिक छपाई मशीनों पर उपलब्ध होता है, और समायोजन सरल, तेज, सटीक और सहज है, लेकिन आम तौर पर समायोजन सीमा छोटी होती है (अक्षीय दिशा आमतौर पर; 0.4 है; परिधि दिशा है) ± 0.2), जो मुद्रित है। जब संस्करण त्रुटि बड़ी होती है, तो यह समायोजन के लिए शीर्ष प्लेट और पुल प्लेट पर निर्भर करता है। समायोजन तंत्र में अक्षीय और परिधीय समायोजन तंत्र हैं, और आधुनिक हाई-स्पीड मल्टी-कलर मशीन में एक प्लेट तिरछा समायोजन तंत्र भी है (हालांकि इस समायोजन तंत्र का समायोजन रेंज आमतौर पर बहुत छोटा है, केवल 0.1 मिमी)। उपरोक्त संचालन मुख्य रूप से एक मैनुअल व्हील या कंसोल द्वारा किया जाता है।
6. ड्रम उधार। मुद्रण प्लेट की परिधि की स्थिति को प्लेट सिलेंडर और ड्रम अंत ड्राइव गियर के सापेक्ष पदों को बदलकर समानांतर में समायोजित किया जाता है। जब मुद्रण प्लेट की परिधि की स्थिति को बहुत बदलना पड़ता है, और खींचने वाला तंत्र अक्षम होता है, या जब ड्राइंग तंत्र द्वारा समायोजन अधिक समय लेने और परेशान करने वाला होता है, तो आमतौर पर उधार लेने वाले रोलर का उपयोग किया जाता है।
सामान्य मुद्रित मामले के लिए, यह आमतौर पर पहले प्लेट में ट्रायल प्रिंटिंग और प्लेट सिलेंडर पर स्टेंसिल स्क्रू द्वारा समायोजित (मोटे समायोजन) होता है। जब मुद्रण प्लेट उस सीमा के भीतर होती है जिसे समायोजन डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, तो टोन का फिर से उपयोग किया जाता है। डिवाइस ठीक-ठीक ट्यून (ठीक ट्यूनिंग) है।
** आम तौर पर स्कूल के काम के कई चरण होते हैं:
1. सबसे पहले, सब्सट्रेट पर मुद्रित मामले की परिधि की स्थिति को साइड गेज द्वारा समायोजित किया जाता है। आम तौर पर, मुद्रण के पिछले बैच के प्रिंट होने के बाद काम किया जाता है, और प्रिंटिंग के अगले बैच को प्रिंटिंग शुरू करने से पहले सब्सट्रेट के आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है। अंशांकन प्रक्रिया के दौरान इसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन अगर इसमें प्रिंटिंग प्रेस पर सभी प्लेटों की अक्षीय स्थिति का एक साथ अनुवाद शामिल है, तो यह साइड गेज का उपयोग करके समायोजित करने के लिए बहुत सुविधाजनक और त्वरित है।
2. परीक्षण मुद्रण आपरेशन।
3. परिधि की स्थिति में एक बड़े अंतर के साथ प्लेटों को प्रिंट करने के लिए, उधार रोलर (प्लेट सिलेंडर की सतह को छोटा किया जाता है) का संचालन किया जाता है। ट्रायल प्रिंटिंग के परिणामों के अनुसार, प्रिंटिंग प्लेट के पहले अंशांकन को प्रिंटिंग पर नियम रेखा के अनुसार किया जाता है। यह समायोजन आम तौर पर ड्राइंग और टॉपिंग के माध्यम से होता है। बेशक, त्रुटि अपेक्षाकृत छोटा है और समायोजन तंत्र के माध्यम से सीधे समायोजित किया जा सकता है।
4. परीक्षण प्रिंट दोहराएँ। यदि लेआउट अभी भी बहुत अलग है, तो तीसरा चरण दोहराएं।
5. जब तक प्लेटों के बीच की त्रुटि अपेक्षाकृत छोटी होती है (प्लेट-बदलते तंत्र की समायोजन सीमा तक पहुंचने के लिए), प्लेट को प्लेट-समायोजन तंत्र द्वारा ठीक से समायोजित किया जाता है।
6. जब मुद्रित उत्पाद की छपाई की प्लेट की स्थिति और प्लेटों के बीच की स्थिति मुद्रण के लिए आवश्यक मुद्रण सटीकता तक पहुँच जाती है, तो रंग सुधार किया जा सकता है, या रंग सुधार के बाद मुद्रण शुरू किया जा सकता है।
** उपर्युक्त स्कूल अंशांकन ऑपरेशन में, चरण 3 और 4 में प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति का मोटा समायोजन करने में अधिक समय लगता है। निम्नलिखित में, हम इस प्रक्रिया को दो-रंग के ओवरप्रिन्टिंग द्वारा समझाएंगे उदाहरण के तौर पे:
ए चित्र की विशेषता यह है कि लाल प्लेट और काली प्लेट समानांतर और मिसलिग हैं। यह स्थिति सही करने के लिए सबसे सरल है। नियम रेखा पर देखी गई प्लेटों और वास्तविक प्लेट की लंबाई के बीच का अंतर समान है। बस स्टैंसिल स्क्रू को लाल प्लेट पर ढीला करें और प्लेट को इसी लंबाई तक खींचें। अंत में, सभी तनाव वाले शिकंजे को फिर से कस लें जो थोड़ा खींचे जाते हैं, फिर मुंह के बीच में शिकंजा कस दें। (एक अन्य मामला यह है कि प्लेटें अक्षीय रूप से समानांतर और अव्यवस्थित हैं। ए के मामले में, जब तक कि संबंधित पदों में शीर्ष प्लेट शिकंजा ढीला हो जाता है, शीर्ष प्लेट शिकंजा का उपयोग दूरी के अनुसार देखा जा सकता है। प्लेट)।
नोट: 1. ढीली नोक पर स्क्रू खींचते समय, यह प्लेट की वास्तविक लंबाई से अधिक लंबा होता है, और प्लेट और प्लेट सिलेंडर के बीच घर्षण से बचने के लिए इसे जितना संभव हो उतना ढीला करने की कोशिश करें, इस प्रकार प्लेट को बाधित करना थाली। टूटती विकृति; 2. जब दो रंगों के बीच की दूरी अपेक्षाकृत बड़ी होती है, तो स्क्रू को ढीला करने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट के बाएं और दाएं छोर (अक्षीय दिशा के गलत संरेखण के लिए मुंह और ड्रैग होते हैं) एक मिलीमीटर से अलग हो जाते हैं। वैकल्पिक रूप से प्लेट को खींचें (यानी, आप अंत को खींच नहीं सकते हैं और फिर दूसरे छोर को खींच सकते हैं) प्लेट सिलेंडर पर प्लेट के बड़े फिसलने से बचने के लिए। 3. जब अक्षीय समानांतर समायोजन और प्रिंटिंग प्लेट के परिधि समानांतर समायोजन को एक ही समय में किए जाने की आवश्यकता होती है, तो शीर्ष प्लेट और पीछे की प्लेट को पहले खींचा जाना चाहिए। यह एक सिद्धांत है कि लेखक काम पर जोर देता है, जो समानांतर मुद्रण प्लेटों से प्रभावी ढंग से बच सकता है। तिरछा है। 4. प्रत्येक प्लेट का तनाव सुसंगत होना चाहिए। 5. उपर्युक्त और निम्नलिखित ड्राइंग परिचालनों में, स्टैंसिल स्क्रू प्लेट धारक के दोनों तरफ प्लेट टेंशनिंग स्क्रू होता है, बजाय मध्यवर्ती टेंशनिंग स्क्रू के।
बी चित्र की विशेषता यह है कि मुंह के बाईं ओर कोणीय रेखा मूल रूप से पंजीकृत है, और शेष नियम लाइनों में बड़े या छोटे विचलन हैं। हम एक शाफ्ट या सर्कल के एक केंद्र की कल्पना कर सकते हैं। स्थिति को ठीक करते समय, प्लेट को इस अक्ष के साथ घूमने दें। मान लें कि मुंह के निचले बाएं कोने में पेंच यह धुरी है, और लाल संस्करण के सभी पुल प्लेटों को छोड़ दें। स्क्रू (दायाँ छोर ढीला नहीं हो सकता है), पहले ऊपरी प्लेट स्क्रू के बाएँ छोर को दाईं ओर खींचें, और फिर स्क्रू के किनारे की इसी दूरी को खींचें, और अंत में थोड़ा स्क्रू और खींचे मुंह में उसी तरह से जैसे ए शिकंजा।
नोट: 1. संबंधित स्थिति की अक्षीय स्थिति को पहले स्थान पर रखना सुनिश्चित करें, और फिर परिधि दिशा को समायोजित करें, क्योंकि प्रिंटिंग प्लेट मुंह और मुंह के बीच थोड़ा सैंडविच होती है, और आम तौर पर विकृत नहीं होगी। जब प्रिंटिंग प्लेट सबसे ऊपर होती है और फिर ड्राइंग ऑपरेशन किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट की परिधि दिशा आसानी से ख़राब नहीं होती है। 2. शीर्ष प्लेट की दूरी को कोण के अंतर से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। क्योंकि, जैसा कि हमने अभी उल्लेख किया है, सुधार की प्रक्रिया ऐसी है जैसे कि प्लेट एक केंद्र के चारों ओर घूम रही है, और पेंच और शीर्ष प्लेट के कोने के बीच की दूरी सर्कल के केंद्र से अलग है। इसलिए, कोने के अंतर को सीधे पास नहीं किया जा सकता है। समान दूरी पर शीर्ष प्लेट शिकंजा सही किया जाता है। संयोग से, इसी स्थिति में प्लेट की परिधि की त्रुटि शीर्ष की लंबाई के समान है, और आमतौर पर हमें काम में अधिक खींचने की आवश्यकता होती है। 3. प्लेट का अधिक तिरछा होना, प्लेट की ऊपरी लंबाई (शीर्ष) मध्य (कोने) रेखा पर प्रदर्शित त्रुटि से अधिक होनी चाहिए (आम तौर पर यह बढ़ी हुई सीमा लगातार अनुभव प्राप्त करके प्राप्त की जानी चाहिए)। 4. जब मुद्रण प्लेट की परिधि की त्रुटि 0.5 मिमी से कम हो, तो शीर्ष प्लेट का उपयोग किया जा सकता है, और पुल-डाउन प्लेट को सीधे सापेक्ष स्थिति में खींचा जा सकता है। चूंकि मुद्रण प्लेट के तिरछा की डिग्री बहुत बड़ी नहीं है, सीधे खींचो। तिरछी प्लेट को सीधा करना संभव है, जिस स्थिति में ऊपर वर्णित प्लेट विरूपण नहीं होता है।
सी तस्वीर थोड़ी अधिक जटिल है, और सभी नियम गलत हैं, लेकिन हम लाल संस्करण को एक मिसलिग्न्मेंट के रूप में भी सोच सकते हैं जो एक वामावर्त दिशा में होता है। विश्लेषण के बाद, हमने पाया कि सुधार की प्रक्रिया में, लाल के बाएं छोर को थोड़ा खींचने की जरूरत है, और लाल के दाहिने छोर को मुंह की ओर खींचने की जरूरत है। बी में हमारे विश्लेषण के अनुसार, जब प्लेट को गंभीर रूप से तिरछा किया जाता है, तो शीर्ष प्लेट को पहले खींचा जाना चाहिए। विशिष्ट चरणों को खींचे जाने वाले शिकंजा को छोड़कर सभी प्लेट तनाव वाले शिकंजा को ढीला करना है (बाएं छोर तक और जबड़े के दाहिने छोर तक)। मुंह और शीर्ष प्लेट की थोड़ी सी स्थिति के बाद, प्लेट को खींचें। जब ड्राइंग समाप्त हो जाता है, तो आपको तुरंत प्लेट पर सभी शिकंजा कसने चाहिए।
प्रिंटिंग प्लेट के पंजीकरण में यह एक बोझिल स्थिति है, खासकर जब मुद्रण प्लेट के तिरछा की डिग्री अपेक्षाकृत बड़ी है, मुख्य कारण यह है कि शीर्ष प्लेट की मात्रा अच्छी तरह से निर्धारित नहीं है। मुंह के ऊपर कितना है? कितना घसीटना है? चलो निम्नलिखित सूत्र को याद करते हैं: प्लेट की शीर्ष राशि + शीर्ष प्लेट संस्करण खींचें = मुंह खींचने की प्लेट की मात्रा + प्लेट की मात्रा खींचें
आमतौर पर, प्लेट की मात्रा अच्छी तरह से निर्धारित की जाती है, जब तक कि प्लेट के तिरछा की डिग्री मुद्रित नियम रेखा से एकीकृत होती है (यहां एक निश्चित अनुभव है)। शीर्ष प्लेट के बारे में क्या? यद्यपि हम सीधे टॉपिंग की मात्रा निर्धारित नहीं कर सकते हैं, हम शुरू में बाएं और दाएं तिरछा के अनुपात का अनुमान लगा सकते हैं। इस अनुपात पर भरोसा करके, हम आसानी से शीर्ष प्लेट की मात्रा की गणना कर सकते हैं। यह प्रक्रिया जटिल लगती है। वास्तव में, प्रवीणता में महारत हासिल करने के बाद, आप एक या दो मिनट में चार प्लेटों की त्रुटियों की गणना कर सकते हैं।
उपर्युक्त स्थितियाँ हमारे दैनिक कार्यों में स्थिति सुधार के कुछ विशिष्ट उदाहरण हैं। वास्तव में, हम दैनिक कार्यों में जो सामना कर सकते हैं वह अक्सर ऐसा होता है जहां इन स्थितियों को एक साथ मिलाया जाता है। हम काम पर हैं। जब तक आप प्रिंटिंग प्लेट में समानांतर मिसलिग्न्मेंट की मात्रा का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करते हैं (मुद्रित उत्पाद से राशि प्रत्यक्ष रूप से दिखाई देती है), तिरछा की मात्रा बड़ी है (निर्णय अक्सर महत्वपूर्ण होता है) तब आप शीर्ष प्लेट की मात्रा को जोड़ सकते हैं और प्लेट की मात्रा को संयुक्त किया जाना चाहिए, लेकिन पहले वापस खींचने के सिद्धांत पर ध्यान दें।
ए, बी, सी समायोजन को एक समस्या पर ध्यान देना चाहिए, अर्थात्, जब स्क्रू को कसते हैं, तो जानवर बल का उपयोग नहीं करते हैं, और तनाव प्लेट की ताकत समान होती है (प्लेट की प्रत्येक प्लेट समान होनी चाहिए, प्रत्येक रंग प्लेट शिकंजा का तनाव एक दूसरे के समान होना चाहिए)।
जब ऊपर उल्लिखित प्रारंभिक समायोजन समाप्त हो जाता है, तो यह कहना है कि परीक्षण मुद्रण के बाद, मुद्रित उत्पाद पर ग्राफिक ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि उस सीमा से कम है जिसे समायोजन तंत्र द्वारा समायोजित किया जा सकता है, हम ठीक से समायोजित करने के लिए प्लेट तंत्र का उपयोग कर सकते हैं । । (वास्तव में, कई घरेलू उत्पादन वाले पुराने जमाने के प्रिंटिंग प्रेस में, कोई समायोजन तंत्र नहीं है या यह क्षतिग्रस्त है, इसलिए इसे मैन्युअल ड्राइंग और टॉप प्रिंटिंग द्वारा समायोजित किया जाता है)। इस तरह का समायोजन आम तौर पर सरल और सहज है, इसलिए इसे बहुत अधिक पेश नहीं किया जाता है।
तीसरा, स्कूल के काम में तेजी लाने के टिप्स:
1. यदि छपाई कारखाने का मुद्रण कार्य पूरे वर्ष नहीं बदला है (उदाहरण के लिए, कई निर्माता जो मुख्य रूप से पुस्तकों और पत्रिकाओं को प्रिंट करते हैं, और मुद्रित उत्पादों के प्रकार पूरे वर्ष बहुत नीरस होते हैं), तो आप झंडे पर रेखाएँ खींच सकते हैं मानक के रूप में प्लेट सिलेंडर के रोलर, हर बार मुद्रण। रोल पर खींचे गए ऑनलाइन संस्करण का पालन करने के लिए प्लेट के सामने प्लेट के कोने पर एक विस्तार रेखा खींचें। इस तरह, परिधि दिशा में त्रुटि आम तौर पर 0.5 मिमी से अधिक नहीं होती है। यदि प्लेट सकारात्मक है, तो यह ओवरप्रिनिंग कार्य को पूरा करने के लिए स्वचालित या मैन्युअल समायोजन तंत्र द्वारा सीधे सुधारा जा सकता है।
2. ऊपरी प्लेट को प्रिंट करते समय, मुंह पर दो से तीन रिंच (तंग प्लेट के अनुभव के अनुसार) पर कसने वाले पेंच को ढीला करने पर ध्यान दें, प्लेट को प्लेट को ठीक करें, और प्लेट को थोड़ा पेंच के साथ कस दें। फिर, प्लेट मुंह पर पेंच कस (बस शुरुआत में ढीला की मात्रा वापस पाने के लिए)। यह प्रत्येक प्लेट-अप के बाद लगभग 0.5 ~ 1 मिमी तक मुंह के मुंह तक प्लेट को स्थानांतरित करने से प्रभावी रूप से बच सकता है, और जब प्लेट को दबाया जाता है, तो प्लेट को खींच की दिशा में वापस खींच लिया जाएगा।
3. ऊपरी प्लेट के संचालन से पहले, प्लेट को प्लेट के मुहाने पर केन्द्रित करने पर ध्यान दें, और प्लग का उपयोग मुंह के किनारे पर ऊपरी प्लेट के स्क्रू को समायोजित करने के लिए 0.3 मिमी से अंदर की तरफ की दीवार से करें ढोल। चक्र का रास्ता एहसास हुआ है); प्लेट प्लेट के मुंह पर प्लेट पर केंद्रित होती है जब प्लेट प्लेट पर होती है (पोजिशनिंग पिन वाला मॉडल सीधे तैनात किया जा सकता है, और बिना पिन वाला मॉडल मुंह के केंद्र में नियम रेखा खींच सकता है) एक्सटेंशन को उल्टा कर दें ताकि एक्सटेंशन लाइन को क्लिप या उस सेंटर लाइन के गैप के साथ जोड़ दिया जाए जो पहले मिला था और चिह्नित था)। उपरोक्त ऑपरेशन प्रिंटिंग प्लेट की प्रारंभिक स्थिति की त्रुटि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है जब यह मशीन पर होता है, और मूल रूप से यह सुनिश्चित कर सकता है कि शीर्ष प्लेट ऑपरेशन मुंह की स्थिति में नहीं किया गया है। जब प्लेट को तिरछा किया जाता है, तो यह केवल शीर्ष प्लेट को धकेलने के लिए पर्याप्त है।
4. जब मशीन पर सभी रंग समूहों की प्लेटों को समकालिक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो कभी-कभी इसे सामने गेज के सामने और पीछे के पदों को समायोजित करके महसूस किया जा सकता है। हालांकि, हम पुराने जमाने की छपाई मशीनों में इसकी वकालत नहीं करते हैं, क्योंकि पुराने जमाने के घरेलू प्रिंटिंग प्रेस पर फ्रंट गेज का समायोजन अक्सर बहुत परेशानी वाला होता है, और यह मुसीबत को बचाने के लिए लगता है, वास्तव में, यह बेकार है पहर। अगर कुछ मामलों में फ्रंट गेज को समायोजन के लिए उपयोग किया जाना चाहिए, तो एक रिकॉर्ड बनाएं और काम करने की स्थिति में भ्रम से बचने के लिए इस प्रिंटिंग के अंत के बाद इसे मूल स्थिति में समायोजित करें।
5. जब प्लेट का मुंह बदलता है, तो प्लेट से पहले पूर्व-समायोजन पेंच को पूर्व-समायोजित किया जाना चाहिए। (यदि प्लेट पिछले एक से बड़ा होना आवश्यक है, तो यह प्लेट से पहले प्लेट पर होगा। स्क्रू को तदनुसार समायोजित किया गया है (यानी, जबड़े के तनाव के अनुरूप पूर्व-समायोजन)।
6. जब मुठभेड़ थोड़ा पंजीकृत होता है और मुंह नहीं लगाया जाता है (या मुंह को ढंका जाता है और टिप सेट नहीं होता है), तो इसे उसी स्थिति में तनावपूर्ण पेंच को उचित रूप से कसकर संभव के रूप में सेट किया जा सकता है। अर्ध।