प्लास्टिक सिल्क स्क्रीन संयुक्त रंग

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समाज के विकास के साथ, भौतिक जीवन अधिक से अधिक प्रचुर मात्रा में हो रहा है, और आध्यात्मिक संस्कृति के लिए लोगों की मांग अधिक हो रही है। कलात्मक, सजावटी और सुशोभित जीवन के कारण, मुद्रित मुद्रित मामला अधिक हैरान और प्रभावित होता है।

भयंकर बाजार की प्रतिस्पर्धा में एक अजेय स्थिति में रहने के लिए, एक मुद्रण उद्यम के लिए आवश्यक है कि वह गुणवत्ता की प्रतिस्पर्धा की एक नई अवधारणा स्थापित करे, प्रक्रिया में सुधार करे, निरीक्षण को मजबूत करे, और एक विशिष्ट गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली स्थापित करे। उदाहरण के रूप में सिगरेट और शराब की पैकेजिंग को लेना, आज के उत्पाद पहले से कहीं अधिक भव्य और सुंदर हैं, और यह प्रक्रिया अधिक परिपक्व और जटिल होती जा रही है। वे दिन आ गए जब मुद्रण की पिछली विधि आवश्यकताओं को पूरा कर सकती थी। एक ढाला उत्पाद अक्सर काटने, ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, ब्रोंजिंग, ग्लेज़िंग और चिपकने वाली पैकेजिंग के बाद बाजार में उतारना पड़ता है। फिर, कुछ समस्याओं को हल करने के लिए जो विभिन्न मुद्रण विधियों की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में दिखाई देती हैं, यह भी प्रत्येक मुद्रण निर्माता के लिए आवश्यक है।

स्क्रीन और ऑफ़सेट प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, दो प्रिंटिंग विधियों के बेमेल के कारण होने वाले रंग की गलत व्याख्या अधिक सामान्य समस्याओं में से एक है। इसके उद्भव के कारणों में कई पहलू शामिल हैं। सावधानीपूर्वक विश्लेषण और सावधान प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालित समायोजन प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह नुकसान को कम कर सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता है।

सबसे पहले, prepress design

एक डिजाइनर के रूप में, न केवल रंग विज्ञान का एक निश्चित बुनियादी ज्ञान होना चाहिए, बल्कि विभिन्न मुद्रण विधियों के फायदे और नुकसान की बेहतर समझ भी होनी चाहिए, ताकि उत्पादों के डिजाइन में लक्षित किया जा सके, अपनी ताकत खेलने के लिए और कमियों से बचने के लिए। । केवल ऐसे काम हैं जिनमें उच्च सौंदर्य मूल्य और अच्छी मुद्रण क्षमता दोनों लंबे समय तक किए जा सकते हैं। चार-रंग की जाली की छपाई में, ऑफसेट प्रिंटिंग एक उच्च रिज़ॉल्यूशन और कम लागत पर होती है। स्क्रीन प्रिंटिंग कुछ विशेष प्रभावों को भी दर्शा सकती है जो अन्य मुद्रण विधियों को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जैसे: कपड़ा, बर्फ, स्क्रब। ग्रेव प्रिंटिंग में ऑफसेट प्रिंटिंग और स्क्रीन की मोटी स्याही परत की उच्च गति स्थिरता की विशेषताएं हैं, जो बड़े क्षेत्र के ग्राउंड कलर प्रिंटिंग पर लागू की जा सकती हैं।

फिल्म के निर्माण में, स्क्रीन में खिंचाव होता है। फिल्म का 1: 1 सेट बनाते और प्रिंट करते समय, मुख्य रंग पैटर्न ऑफसेट फिल्म की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए। वास्तविक मुद्रण में, स्क्रीन स्याही परत की मोटाई और मजबूत आवरण का उपयोग किया जाता है, और नीचे के रिसाव के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। प्रिंटिंग मशीन की गति और स्थिरता की विशेषताओं के अनुसार प्रक्रिया रंग की व्यवस्था में, ऑफसेट प्रिंटिंग के बाद स्क्रीन के सिद्धांत का यथासंभव पालन किया जाता है।

दूसरा, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रीपर कंट्रोल

कई प्रक्रियाओं के उत्पादन प्रक्रिया में, किसी भी एक प्रक्रिया में समस्याओं के कारण उत्पाद की गुणवत्ता के विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। इसलिए, कली में छिपे हुए खतरों को खत्म करने के लिए पूर्व-प्रेस नियंत्रण करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यहां हम मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग की छाप को नियंत्रित करते हैं। ऑफसेट प्रिंट की लंबाई को कंबल सिलेंडर लाइनर की मोटाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। इस तरह, ऑफसेट प्रिंट को फिल्म के साथ मानक 1: 1 प्रिंट में समायोजित किया जाता है। उसी समय, मुद्रण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मुद्रण सुई की स्थिति सुसंगत है और गेज की दूरी अच्छी है, बाद के काम के लिए एक अच्छी नींव है।

तीसरा, अर्द्ध तैयार उत्पाद नियंत्रण

पेपर स्ट्रेचिंग भी उन कारकों में से एक है जो रंग पंजीकरण की सटीकता को प्रभावित करते हैं। अर्द्ध तैयार उत्पादों के प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करना पेपर स्ट्रेचिंग को कम करने का एक अधिक प्रभावी साधन है। पहले मुद्रण कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण है। अधिकांश मुद्रण कंपनियों के पास अब केंद्रीय एयर कंडीशनिंग उपकरण हैं। विभिन्न कार्यशालाओं का तापमान और आर्द्रता यथासंभव सुसंगत होनी चाहिए। तापमान 20 ° C ~ 23 ° C है, सापेक्ष आर्द्रता 40% ~ 60% मुद्रण के लिए अधिक उपयुक्त है। कट पेपर को पर्यावरण के लिए पूरी तरह से अनुकूल बनाने के लिए कार्यशाला में रखा गया है। जब मुद्रित अर्द्ध-तैयार उत्पादों को संग्रहीत किया जाता है, तो चुआनबाओ ताजा फिल्म को सील कर दिया जाता है। उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच उत्पाद उत्पादन चक्र को कम करें। कच्चे माल के चयन में, कम विस्तार अनुपात वाला कागज अपनी विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है। सामान्य तौर पर, आयातित कागज घरेलू कागज से बेहतर होता है, और लकड़ी का गूदा कागज पुआल के कागज से बेहतर होता है। यह सिर्फ इतना है कि लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

चौथा, स्क्रीन उत्पादन

स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों के वैज्ञानिक और उचित उत्पादन भी प्रभावी ढंग से ओवरप्रिंटिंग में सुधार कर सकते हैं। स्क्रीन का तनाव एक महत्वपूर्ण नियंत्रण तत्व है। बहुत कम तनाव के साथ एक स्क्रीन मुद्रित सतह से धीरे-धीरे अलग होने का कारण बनेगी, जो रंग की स्थिरता को प्रभावित करती है। उसी समय, निरंतर विस्तार राज्य स्क्रीन की सेवा जीवन को कम करता है। इसके अलावा, पैटर्न विकृत है, प्रिंट अनुदैर्ध्य दिशा में लम्बी है, और यहां तक कि अलग-अलग डिग्री के पार्श्व दिशा में होते हैं। विकृत फ्रेम के उपयोग से मुद्रण में कॉर्नरिंग हो सकती है, जो ओवरप्रिनटिंग की सटीकता को प्रभावित करती है। इसलिए, एक अच्छा फ्रेम चुनें। पैटर्न की वास्तविक स्थिति के अनुसार, पॉलिएस्टर मेष का एक अलग जाल चुनें। फिर तनाव को दिनों की संख्या के अनुसार समायोजित किया जाता है। जब मेष की संख्या बढ़ जाती है, तो तनाव कम हो जाता है, और मेष बढ़ जाता है, जिससे तनाव बढ़ जाता है, जिससे अत्यधिक तनाव के कारण मेष को फाड़ने से बचा जाता है। उदाहरण के लिए, सिगरेट पैक में 300 मेष स्क्रीन का उपयोग अधिक किया जाता है, और तनाव को 20 और 23 एन / सेमी के बीच नियंत्रित किया जाता है। लगभग 170 जाल की स्क्रीन के लिए, तनाव 30 एन / सेमी से ऊपर होना चाहिए। थोड़ी देर के लिए नेट को स्ट्रेच करें और फिर नेट को रिबॉन्डिंग से बचाने के लिए इसका उपयोग करें।

पांचवां, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का समायोजन

स्क्रीन प्रिंटर दबाव, कोण, और मेष दूरी के पूर्व-प्रेस अंशांकन के माध्यम से, न्यूनतम विस्तार के तहत सबसे अच्छा मुद्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। निचोड़ आमतौर पर 70-75 ° की मध्यम-कठोर पट्टी का चयन करता है। मेष की दूरी 3 से 5 मिमी तक समायोजित की जाती है, और निचोड़ और स्क्रीन के बीच का कोण 60 से 75 ° होता है। निचोड़ को एक फ्लैट मुंह में (स्वचालित) प्रिंटिंग सिलेंडर के केंद्र में काटने के किनारे के साथ जमीन में रखा गया है। स्क्रैपर के दबाव को नियंत्रित करें ताकि यह सबसे अच्छा होने पर सबसे हल्का हो। विधि भी बहुत सरल है: हल्के से दबाव को कम करें, प्लेट पर स्याही डालें, और धीरे-धीरे 4 से 5 खराब टुकड़ों को स्क्रैप करके दबाव बढ़ाएं जब तक कि वांछित प्रभाव प्राप्त न हो जाए। स्याही लौटाने वाले चाकू का दबाव बहुत भारी नहीं होना चाहिए, ताकि मुंह पर पट्टी न उठाएं।

छठी, स्क्रीन फिल्म पूर्व-सिकुड़ना

प्लेटफ़ॉर्म-प्रकार अर्ध-स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के लिए ऊपर नियंत्रण और समायोजन की एक श्रृंखला के बाद, रंग पंजीकरण समस्या बहुत बड़ी नहीं है। हालांकि, प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म के रूप में रोलर के साथ स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के लिए, ओवरप्रिनटिंग की घटना अभी भी होती है। यह पूरी तरह से स्वचालित मशीन द्वारा डिज़ाइन किए गए फ्लैट-प्रेस प्रिंटिंग विधि के साथ एक निश्चित संबंध है।

सब्सट्रेट की मोटाई को परिपत्र रोलर में जोड़ा जाता है, जो सीधे सर्कल के व्यास में वृद्धि की ओर जाता है। इसके अलावा, स्क्रीन की विशेषताओं को भी अनिवार्य रूप से लम्बी होना तय है, और इसी सर्कल की परिधि भी बदल जाती है। जिससे प्रिंट की अनुदैर्ध्य दिशा में बढ़ाव अपरिहार्य है। यहाँ, वृत्त का परिधि सूत्र लागू किया जा सकता है: C (परिधि) = p (pi) = D (व्यास), और छाप के बढ़ाव की मोटे तौर पर गणना की जाती है।

i = पी

डी = प्रिंटिंग रोलर व्यास

ए = कागज की मोटाई

X = बढ़ाव लंबाई

गणना सूत्र: X = π (D + A) -πD

सरलीकरण के बाद, यह है: X = isA

मान लें कि पेपर की मोटाई एक माइक्रोमीटर के साथ 0.3 मिमी है और इसे सूत्र में प्रतिस्थापित किया गया है।

X3.14 × 0.3 = 0.942≈1 मिमी, और प्रिंट का खिंचाव लगभग 1 मिमी है।

उपरोक्त आंकड़ों के माध्यम से, फिल्म प्लेट बनाने से पहले पूर्व-सिकुड़ी हुई है। एक उदाहरण के रूप में 12-पीस सिगरेट पैक लें, और फिल्म को क्षैतिज दिशा में चार भागों में विभाजित करें। दूसरे संयुक्त के आधार पर, पहला संयुक्त 0.25 मिमी तक बढ़ता है, तीसरा संयुक्त 0.25 मिमी नीचे चलता है, और चौथा संयुक्त 0.5 मिमी से नीचे चला जाता है। अधिकांश मामलों में, पुन: प्रिंटिंग परीक्षण ओवररिनटिंग, मूल रूप से मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करता है। सबसे अच्छा overprinting प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कमियों को फाइन-ट्यून करें।