Flexo जल आधारित स्याही का पीएच और चिपचिपापन नियंत्रण
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अधिकांश Flexo प्रिंटर्स समझते हैं कि पानी आधारित स्याही के साथ छपाई की प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट पर ध्यान देना और उसे निरंतर बनाए रखना आवश्यक है । प्रयोगशाला में, ऑपरेटर Zahn कप और कोड तालिका का उपयोग करता है निरीक्षण करने के लिए । चिपचिपापन की जांच सबसे आम काम है । यदि स्याही की चिपचिपापन अपेक्षित मूल्य से अधिक है, तो कुछ पानी आमतौर पर जोड़ा जाएगा, लेकिन समस्या इस समय हो जाएगा । यह है.
पानी अकेले स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो चिपचिपाहट कम हो जाता है के रूप में एक बार पानी जोड़ा जाता है एक छोटा हो जाएगा स्याही की अंलता । पानी का पीएच 7 है, जबकि Flexo जलीय स्याही के पीएच आम तौर पर आपूर्तिकर्ता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर ८.५ और ९.५ के बीच । जब pH मान गिरता है, तो इंक घटकों के बीच प्रभाव परिवर्तित होना प्रारंभ हो जाएगा । कम पीएच रंग ताकत का एक महत्वपूर्ण नुकसान होगा । क्या अधिक है, स्याही के लिए अलग या गंदा घटना, उच्च पीएच उत्पादन विभाजन शुरू होता है । इससे स्ट्रक्चर और बंदिशों को नुकसान भी होता है ।
आज, पीएच है Flexo मध्य दूरी की छपाई को नियंत्रित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक माना जाता है । पीएच चिपचिपापन से अधिक महत्वपूर्ण है? जवाब सही है । हालांकि, जब स्थापित करने और एक इष्टतम स्याही बनाए रखने, पीएच और चिपचिपापन अविभाज्य है और दो पारस्परिक रूप से नियंत्रित कर रहे हैं ।
सही चिपचिपापन समायोजन द्रव का प्रयोग करें
कैसे पीएच और चिपचिपापन को नियंत्रित करने के लिए? सबसे पहले, आप पीएच मीटर का उपयोग करने के लिए पीएच मान का पता लगाने, सभी स्याही घटकों और additives के एसिड मूल्य समझ है, और किसी भी समय परिवर्तन रिकॉर्ड करना चाहिए । शहरी पानी के उपयोग एक महीने में अलग समय पर एक इकाई के द्वारा भिंन हो सकते हैं । चिपचिपापन को समायोजित करने के लिए पानी के अलावा, एक और मिश्रित कंडीशनिंग समाधान भी इस्तेमाल किया जा सकता है । इस कंडीशनिंग समाधान में कुछ मात्रा में अमीन और अन्य सामग्री होती है । आमतौर पर, स्याही आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की स्याही एक से स्याही के पीएच बढ़ा सकते हैं । ~ १.५, तो आप अब पानी का उपयोग करने के लिए स्याही समायोजित कर सकते हैं ।
दोनों पीएच और चिपचिपापन मुद्रण की सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैं । मुद्रण के वातावरण में, पंपिंग, रोलर, मापने प्रणाली, मुद्रण प्लेट, बाध्यकारी और परिष्करण, सामग्री और सुखाने, स्याही सबसे अच्छा चिपचिपापन में ही है । और पीएच सबसे अच्छा रंग पाने के लिए । कई उभारों पाया है कि रंग बातचीत प्रिंटिंग, प्लेट लाइनर, या रंग प्रिंटिंग के दौरान होते हैं, तो सबसे उपयोगी तरीका चिपचिपापन और कम पीएच, जो सुखाने की प्रक्रिया में मदद करता है और परहेज के बाद मुद्रण को बढ़ाने के लिए है । रंग पहले मुद्रित रंग द्वारा गीला है, एक उदाहरण के रूप में: इस विधि जाहिर है एक से अधिक समायोजन तरल पदार्थ की आवश्यकता के लिए एक स्याही मशीन के लिए जोड़ा जा करने के लिए वांछित चिपचिपापन समायोजित । इसके अलावा, इन समायोजन तरल पदार्थ १.० से १.५ के लिए प्रत्येक स्याही के पीएच से ऊपर होना चाहिए ।
सिस्टम स्वचालन का अर्थ
स्याही के उपयोग में, स्वचालित चिपचिपापन और पीएच नियंत्रण प्रणाली के उपयोग को प्रभावी ढंग से लाइन पर स्याही की स्थिरता का पता लगाने कर सकते हैं, जिससे स्याही फिल्म और स्याही हानि को कम करने, अस्थिर कार्बनिक यौगिकों (VOCs) (अमीन, शराब या अंय विलायक की मात्रा को कम करते हुए इस्तेमाल किया मुद्रण उद्योग के लिए अंय महत्वपूर्ण कार्यों के लिए बहुमूल्य समय बचा सकता है ।
आज स्वत: नियंत्रण प्रणालियों की नई पीढ़ी के उत्कृष्ट सटीकता और विश्वसनीयता है, आसानी से संचालित किया जा सकता है और मरंमत, और बहु के लिए पिछले लोगों की तुलना में कम कीमत पर खरीदा जा सकता है इकाई या एकल इकाई नियंत्रण प्रणाली, और कुछ भी प्रस्ताव SPC/ आईएसओ रिपोर्ट ।
अंतिम लेकिन नहीं, एक स्वचालित प्रणाली या मैनुअल आपरेशन का उपयोग करते हुए, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पानी का उपयोग करने के बजाय कंडीशनिंग तरल पदार्थ का उपयोग करने के लिए है ।