चार "चिपकने वाला सूत्रीकरण" आमतौर पर लचीली पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है
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लचीली पैकेजिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्रित चिपकने वाले: एक एल्यूमीनियम पन्नी मिश्रित गोंद है, दूसरा एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित गोंद है, तीसरा पानी आधारित कागज-प्लास्टिक मिश्रित गोंद है, और चौथा बिस्मथ-घुलनशील पॉली-ग्लाइकोल गोंद है। उपरोक्त चिपकने के लिए आगे की व्याख्या करने के लिए, आवेदन, सूत्रीकरण, संरचना समायोजन और तैयारी विधि को संक्षेप में पेश किया जाता है।
1. पर्यावरण के अनुकूल एल्यूमीनियम पन्नी समग्र चिपकने वाला डिजाइन
(VAC) विनाइल एसीटेट सिरका 23.57%
(बीए) ब्यूटाइल एक्रिलेट ४. %१%
(एए) एक्रिलिक 0.34%
(PVA1799) पॉलीविनाइल अल्कोहल 4.71%
(एपीएस) अमोनियम में 0.12% की कमी
(इमल्सीफायर ओपी) पॉलीइथिलीन ग्लाइकोल ऑक्टाइल फिनाइल ईथर 0.79%
(एसडीएस) सोडियम लॉरिल सल्फेट 0.4%
(डीबीपी) डिब्यूटाइल फोथलेट 2.36%
(TDP) Tributyl फॉस्फेट 0.16%
पानी 62.84%
घटक समायोजन
मोनोमर रचना: उत्पाद की संरचना में, ऐक्रेलिक एसिड और ब्यूटाइल एस्टर, कॉमोनर की कुल मात्रा का लगभग 15% है, ताकि इमल्शन के आसंजन और फिल्म की कोमलता में सुधार हो। ऐक्रेलिक एसिड की शुरूआत पायस पोलीमराइजेशन की स्थिरता में सुधार कर सकती है, पायस के आसंजन और धातु को आसंजन में सुधार कर सकती है। हालांकि, यदि राशि बहुत बड़ी है, तो फिल्म का पानी प्रतिरोध कम हो जाता है, और सर्जक की विघटन दर बहुत तेज होती है, जो कोपोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया में बाधा डालती है। आम तौर पर, ऐक्रेलिक एसिड की मात्रा को आम तौर पर मोनोमर्स की कुल मात्रा के लगभग 1.5 पर नियंत्रित किया जाता है।
पॉलीविनाइल अल्कोहल का प्रभाव: कोपोलिमर इमल्शन के एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, पोलीमराइज़ेशन की डिग्री, घुलनशीलता और सामग्री की खुराक से इमल्शन की चिपचिपाहट पर प्रभाव पड़ता है। 17-99 पॉलीविनाइल अल्कोहल के उपयोग से इमल्शन की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, इसकी खुराक की मात्रा, आमतौर पर कुल राशि का 5.5% होती है, और चिपचिपाहट उपयुक्त होती है।
पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल ऑक्टाइल फिनाइल ईथर एक प्रकार का पायसीकारक है, और इसकी मात्रा का कण आकार और कॉपोलीमर इमल्शन की स्थिरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, सोडियम लॉरिल सल्फेट अक्सर एक मिश्रित पायसीकारकों के रूप में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, बाद वाले के लिए पूर्व का अनुपात 1: 2 है। हालांकि, जैसे-जैसे राशि बढ़ती है, पायस की स्थिरता बढ़ेगी, लेकिन समग्रता की तरलता और बंधन ताकत कम हो जाएगी। बड़ी संख्या में प्रयोगों और उपयोग के बाद, जब दोनों की राशि कोपोलिमर की कुल राशि के लगभग 5% के लिए होती है, तो ढेर और अच्छी स्थिरता नहीं होती है।
अमोनियम persulfate की मात्रा इकाई की रूपांतरण दर और पायस की चिपचिपाहट पर एक निश्चित प्रभाव है। उत्पादन में, पोलीमराइजेशन की मात्रा अपूर्ण है, ठोस सामग्री सूत्र डिजाइन की आवश्यकता तक नहीं है, समग्र चिपकने वाला चिपचिपापन कम है, और गंध बड़ी है; विस्फोट का कारण बनता है, और बहुलकीकरण नियंत्रण में कठिनाई को दर्शाता है।
दूसरा, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक समग्र चिपकने का सूत्र डिजाइन
विनाइल क्लोराइड विनाइल एसीटेट सिरका (1) 4.6%
104 राल (2) 18.3%
C9 राल (3) 7.5%
युग्मन एजेंट TM-P (4) O.6%
मिश्रित विलायक (5) 79%
कुल 100%
घटक समायोजन
बॉन्डिंग प्रदर्शन पर एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित रबर की मात्रा का प्रभाव: सूत्रीकरण मुख्य रूप से रैखिक 2 राल है, 1 एक सहायक राल है, और एक उपयुक्त 5 के साथ भंग और मिश्रित होता है। जैसे-जैसे 2 की मात्रा बढ़ेगी, आसंजन भी बढ़ेगा, लेकिन जब एक निश्चित मात्रा में पहुँचेंगे, तो चिपकने वाले बल की प्रवृत्ति कम हो जाएगी, फिल्म की चमक भी कम हो जाएगी, और साइज़िंग को प्रभावित करने के लिए चिपचिपाहट भी बढ़ जाएगी। 3 का जोड़ होल्डिंग बल में सुधार करना है। यदि खुराक बहुत बड़ी है, तो चिपचिपाहट कम हो जाएगी, सामंजस्य बढ़ जाएगा, और सतह तनाव छोटा हो जाएगा। आकार देने के दौरान झुर्रियां आसानी से उत्पन्न होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान यौगिक होता है।
हीट सील की ताकत पर राशि का प्रभाव: सबसे आदर्श कोटिंग फिल्म राज्य स्याही एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर एक आणविक परत बनाने के लिए है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही के अणुओं को एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम पन्नी में बांधा जा सकता है। इसलिए, 4 की राशि का संबंध ताकत पर प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, युग्मन एजेंट के अलावा स्याही के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, एल्यूमीनियम पन्नी और प्लास्टिक फिल्म पर चिपकने वाला, और बंधन ताकत में सुधार कर सकता है। दूसरी ओर, जब एक युग्मन एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो इसी प्रकार के कपलिंग एजेंट को विभिन्न स्याही रंगों को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए।
स्याही की फिल्म की मोटाई जितनी अधिक होगी, बंधन की ताकत उतनी ही कम होगी। इसका कारण यह है कि स्याही और समग्र चिपकने वाले में खराब इंटरपेनिटिज्म होता है, जिससे कि स्याही और समग्र चिपकने वाला एल्यूमीनियम पन्नी में विभिन्न गीला संबंध प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम समग्र बंधन शक्ति होती है।
तीसरा, पानी आधारित कागज-प्लास्टिक समग्र चिपकने वाला सूत्र डिजाइन
तरल एक्रिलिक राल 70%
Vinyl एसीटेट 2O%
जलजनित रोसिन पायस 4.5%
स्टाइलिश इमल्शन 4.3%
कपलिंग एजेंट 1%
XH-24 सिलिकॉन तेल 0.2%
मिश्रण प्रतिक्रिया पर पूर्व पायसीकरण का प्रभाव यह है कि व्यावसायिक रूप से उपलब्ध तरल ऐक्रेलिक राल इमल्शन पोलीमराइजेशन में अपेक्षाकृत स्थिर है, लेकिन पानी के माध्यमिक इमल्शन एकत्रीकरण के लिए समय, प्रत्येक पायस और ऐक्रेलिक राल में काफी सुधार हुआ है।
समग्र रबर के गुणों पर राल से निपटने का प्रभाव: स्टाइरीन राल आमतौर पर सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक आसंजन और आसंजन के आसपास चिपकने वाली ताकत में, विशेष रूप से छील की ताकत की दिशा में, अधिकांश होममेड रॉसिन का उपयोग समग्र रबर प्रणाली के लिए एक शोधक के रूप में किया जाता है, और लागत कम होती है।
चौथा, शराब में घुलनशील पॉलीयूरेथेन समग्र चिपकने वाला सूत्र डिजाइन
टॉमली TOMMORROWPUR1010 30% ~ 35%
25% एल्डिहाइड कीटोन या पॉलीविनाइल ब्यूटिरल 5% ~ 10%
टीयू ~ 310 या एपॉक्सी राल 1% ~ 3%
योजक 3% ~ 4%
मिश्रित विलायक (एथिल एसीटेट, इसोप्रोपानोल, एन-प्रोपेनोल) 50% ~ 60%
कुल 100%
घटक समायोजन
हम जानते हैं कि अल्कोहल में घुलनशील पॉलीयुरेथेन मिश्रित रबर एक पॉलीसोसायनेट और एक पॉलिमर-संशोधित आइसोसाइनालिक एसिड, एक कार्बनिक विलायक, एक संशोधित सिलने वाले युग्मन एजेंट और जैसे से बना होता है। चूंकि आणविक श्रृंखला में आइसोसायनो और कार्बामेट होते हैं, इसलिए यह उच्च गतिविधि को प्रदर्शित करता है। लचीला पैकेजिंग सब्सट्रेट की एक किस्म के लिए उच्च आसंजन। बहुलक मैक्रोमोलेक्यूल के बीच हाइड्रोजन बांड बना सकता है, जिसमें उच्च शक्ति है, सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, और घर्षण के लिए प्रतिरोधी है। इसकी कमी खराब एसिड प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध है।
अल्कोहल पॉलीयूरेथेन समग्र चिपकने के लक्षण
PUR1O1O श्रृंखला के उत्पादों की मुख्य विशेषता बेंजीन-मुक्त और कीटोन मुक्त, पर्यावरण के अनुकूल है। उत्पाद में ही बेंजीन और कीटोन सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, और शराब में अच्छा घुलनशीलता होती है। फाड़ना के दौरान या स्याही के निर्माण और उपयोग के दौरान शराब विलायक का उपयोग करके इसे भंग और पतला किया जा सकता है। इसलिए, यह बेंजीन-मुक्त (किटोन-मुक्त) स्याही के लिए एक बाइंडर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, शराब में घुलनशील सतह मुद्रण या मुद्रण स्याही का उत्पादन करने के लिए, और खाद्य और दवा जैसे खाद्य पदार्थों और दवाओं की पैकेजिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
उत्पाद का विशिष्ट उपयोग
TOM0RR0W PUR 1O1O श्रृंखला के उत्पादों में विभिन्न प्रकार की फिल्मों के लिए अच्छा आसंजन है, जिनमें पीपी, पीई, पीईटी, नायलॉन, पीवीसी, पीवीडीसी, एल्यूमीनियम पन्नी और विभिन्न प्रबुद्ध फिल्मों के साथ अल्कोहल-घुलनशील अल्कोहल और केटोन्स और नाइट्रोसेल्यूलोज शामिल हैं। सेल्यूलोज राल जैसे सहायक राल में अच्छी संगतता होती है, और विभिन्न सॉल्वैंट्स और मिश्रित सॉल्वैंट्स जैसे अल्कोहल, एस्टर, केटोन्स और हाइड्रॉक्सिल में घुलनशील होती है, और इसकी अच्छी फैलाव क्षमता होती है। अच्छा झिल्लीदार चमक, उच्च पारदर्शिता और मीडिया के लिए मजबूत प्रतिरोध।
TOMORROW PUR 1O1O श्रृंखला के उत्पाद शराब में घुलनशील प्रिंटिंग स्याही बनाने के लिए उत्कृष्ट कनेक्टिंग सामग्री हैं। वे मिश्रित चिपकने वाले, मिश्रित स्याही, शराब में घुलनशील स्याही, पारदर्शी स्याही, पीईटी और एनवाई विशेष स्याही के लिए उपयुक्त हैं। इनको फ्लेक्सो और अवतल पर लगाया जा सकता है। मुद्रण और वार्निशिंग और अन्य मुद्रण प्रकारों का उपयोग किया जाता है, और मुद्रण उपयुक्तता उत्कृष्ट है, और प्रकाश मुद्रण प्रभाव विशेष रूप से उत्कृष्ट है। नुकसान यह है कि यह अन्य प्रकार के पॉलीयूरेथेन रेजिन के साथ खराब रूप से संगत है और इसे केवल अल्कोहल-घुलनशील स्याही के लिए एक विशेष राल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।