स्याही सहायक और इसके उपयोग के तरीके का प्रदर्शन

स्याही सहायक और इसके उपयोग के तरीके का प्रदर्शन

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प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, तेल आधारित स्याही धीरे-धीरे समाप्त हो गए हैं, और कई नए स्याही लगातार विकसित हुए हैं। हालांकि, ऑफ़सेट-आधारित स्याही (मुख्य बांधने की मशीन के रूप में राल से बने स्याही का उल्लेख करते हुए) अभी भी ऑफसेट प्रिंटिंग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले स्याही हैं। वैराइटी। स्याही का उपयोग करने की प्रक्रिया में, मुद्रण की विशेषताओं, कार्यशील वातावरण और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार स्याही की मुद्रण उपयुक्तता को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है, इसलिए प्रिंटर के लिए स्याही के प्रदर्शन को समझना आवश्यक है । निम्नलिखित में, लेखक संक्षेप में काम में उपयोग किए जाने वाले कई स्याही सहायक के कार्यों और विधियों का संक्षेप में परिचय देता है और कुछ समस्याएँ जिन्हें साथियों द्वारा संदर्भ के लिए उपयोग के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए।

सबसे पहले, चिपचिपाहट और तरलता संशोधक कई प्रकार हैं, भूमिका स्याही की तरलता और चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए है, जिसमें मुख्य रूप से वार्निश और डिबिंग एजेंट शामिल हैं। पारंपरिक वार्निश में मुख्य रूप से तेल नंबर 0 की सात किस्में शामिल हैं (यानी, संख्या के बाहर तेल) से लेकर नंबर 6 तेल तक। शून्य तेल के साथ चिपचिपाहट सबसे बड़ी है, और तेल बदले में कम हो जाता है, लेकिन कुछ आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। बेशक, वार्निश की अन्य किस्में हैं।

मुख्य परिचय इस प्रकार हैं:

1. नं। 6 तेल यह पारंपरिक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली स्याही सहायक है। यह मुख्य रूप से स्याही की तरलता को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, और साथ ही यह स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकता है। राल प्रकार की खुराक आम तौर पर 5% से कम है। इसके अलावा स्याही की सूखापन और चमक कम हो जाएगी। 2. नंबर 0 वार्निश (बाहरी तेल के रूप में भी जाना जाता है) वार्निश में सबसे चिपचिपा तेल, लगभग कोई तरलता नहीं है, एक उच्च लोचदार के साथ एक पारदर्शी लोचदार तरल है। यह मुख्य रूप से स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, पायसीकरण की डिग्री को कम करता है, रंग सेट से पहले और बाद में स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करता है, ताकि पहले मुद्रित स्याही की चिपचिपाहट थोड़ी बड़ी हो, और स्याही की हस्तांतरणीयता सुधार हुआ है। खुराक आम तौर पर 5% से नीचे है, ताकि सुखाने वाली संपत्ति को प्रभावित न करें। 3. राल वार्निश नंबर 6 तेल की तुलना में अधिक चिपचिपा होता है और स्याही की तरलता को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन यह स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित नहीं करता है। खुराक आम तौर पर लगभग 3% है। वार्निश के अलावा स्याही की चमक और आसंजन तेजी को प्रभावित नहीं करता है, और सूखापन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। 4. Diluent Viscosity नंबर 6 तेल से छोटा है, जो स्याही की तरलता को बढ़ा सकता है और चिपचिपाहट कम कर सकता है, और इसमें कम खुराक लेकिन स्पष्ट प्रभाव की विशेषताएं हैं। खुराक आम तौर पर 3% से नीचे है, और स्याही की चमक और सूखापन जोड़ के बाद काफी प्रभावित नहीं होती है। 5. उच्च-उबलते केरोसीन (विमानन केरोसिन) का क्वथनांक 250-290 ° C होता है। यह एक उत्कृष्ट स्याही सहायक है। इसमें स्याही के साथ अच्छी गलतफहमी है और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने और प्रवाह को एक निश्चित सीमा तक बढ़ाने के लिए सीधे स्याही का उपयोग किया जा सकता है। सेक्स, कम प्रभाव और कम प्रभाव की विशेषताएं भी हैं। आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए खुराक आम तौर पर 1% से 2% है, और निश्चित रूप से, इसे उचित रूप में बढ़ाया या घटाया जा सकता है। यह जोड़ के बाद स्याही की चमक और आसंजन को प्रभावित नहीं करता है, और सुखाने की संपत्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। ६। डेटकैफ़र (जिसे डिटेकफ़ायर के रूप में भी जाना जाता है) एक पेस्ट है और पारंपरिक स्याही सहायक है। इसमें स्याही की चिपचिपाहट को कम करने का प्रभाव होता है, लेकिन यह तरलता में पर्याप्त वृद्धि नहीं करता है, और राल वार्निश, छठे तेल, या इस तरह के साथ, या अकेले इस्तेमाल किया जा सकता है। यह राशि आम तौर पर 5% से कम है, और बहुत अधिक होने से गंदे प्लेटों और स्याही की चमक, सूखापन और आसंजन कम होने की संभावना है। फिल्म कोटिंग की आवश्यकता वाले मुद्रण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह ब्लिस्टरिंग और खराब आसंजन जैसे दोष पैदा करेगा। 7. इंक इंप्रूवर (स्याही एडिटिव के रूप में भी जाना जाता है) एक नए प्रकार की स्याही सहायक है। यह स्याही के साथ बहुत अच्छी गलतफहमी है और स्याही में जोड़े जाने पर स्याही को पतला नहीं करेगा। यह स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और तरलता बढ़ा सकता है। खुराक आमतौर पर 3% और 8% के बीच होता है, और उचित रूप में बढ़ाया या घटाया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, यह स्याही के सूखने को प्रभावित नहीं करेगा, लेकिन अत्यधिक स्याही की चमक और आसंजन को कम कर देगा।

दूसरा, सुखाने की मशीन का उपयोग स्याही के सूखने के समायोजन के लिए किया जाता है। दो मुख्य प्रकार हैं: 1. सफ़ेद सूखा तेल मिश्रित मिश्रित है जो स्याही की आंतरिक परत और सतह को एक साथ सुखाने को बढ़ावा देता है। यह अकेले या लाल सूखे तेल के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसमें शुष्क सुखाने का प्रदर्शन होता है और यह मुद्रण की चमक को कुछ हद तक सुधार सकता है। खुराक अधिमानतः 5% या उससे कम है, और अधिकतम 10% से अधिक नहीं है। अत्यधिक जोड़ के कारण सूखे, गंदे, सूखे रबर रोलर आदि पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, ऐसी विफलता के मामले में, सफेद सूखे तेल की मात्रा (3% से कम) उचित रूप में कम हो सकती है, और लाल सूखे तेल की थोड़ी मात्रा (लगभग 0.5%) जोड़ा जाता है। का समाधान। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सफेद सूखे तेल में भारी धातु का नेतृत्व होता है जो मानव शरीर के लिए हानिकारक है, इसलिए इसका उपयोग मुद्रित खाद्य पैकेजिंग और अन्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नहीं किया जा सकता है। अगर इस तरह के प्रिंट को लाल सूखे तेल या मिश्रित desiccant में बदला जा सकता है। 2. लाल सूखे तेल में कम खुराक और स्पष्ट प्रभाव की विशेषताएं होती हैं, जो स्याही की सतह पर कंजाक्तिवा को जल्दी से सूखा सकता है, और मुद्रित पदार्थ के चमक में सुधार कर सकता है।

आमतौर पर सफेद सूखे तेल के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, कभी-कभी इसे अकेले इस्तेमाल किया जा सकता है। खुराक आम तौर पर लगभग 1% है, और अतिरिक्त "सूखी रबर रोलर" की घटना का उत्पादन करना आसान है। "ड्राई ओवरप्रिन्टिंग" (यानी गीली-सुखाने वाली छपाई) के मामले में, पहले दो रंगों का उपयोग या उपयोग नहीं किया जा सकता है, जो स्याही की परत के क्रिस्टलीकरण से बचने के लिए कम से कम संभव है। इसके अलावा, हालांकि लाल सूखा तेल गहरा लाल या बैंगनी है, यह आम तौर पर पारदर्शी होता है और स्याही के रंग टोन को प्रभावित नहीं करता है। यहां तक कि हल्के स्याही जैसे पीले और सफेद का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। 3. मिश्रित Desiccant उपरोक्त दो desiccants के अलावा, एक और नया उन्नत सुखाने वाला उपकरण हाल ही में स्याही निर्माताओं द्वारा विकसित एक उत्पाद है और एक मिश्रित desiccant है। इसमें स्याही को बढ़ावा देने की विशेषताएं हैं जो तालिका के अंदर और अंदर से व्यापक और त्वरित सुखाने हैं, और कुछ हद तक मुद्रण की चमक और स्याही के आसंजन तेज में सुधार कर सकते हैं। क्योंकि इसमें भारी धातुएं नहीं होती हैं जो मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं, इसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग जैसे मुद्रित उत्पादों के मुद्रण के लिए सफेद सूखे तेल के विकल्प के रूप में किया जा सकता है। यह अकेले या सफेद सूखे तेल के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है अगर यह स्वच्छ नहीं है। जब अकेले उपयोग किया जाता है, तो खुराक को आमतौर पर 2% से कम नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, मिश्रित डेसिस्कैंट स्वयं गहरे लाल या बैंगनी रंग का होता है, लेकिन चूंकि यह पारदर्शी होता है और कम मात्रा में उपयोग किया जाता है, यह आमतौर पर स्याही के रंग टोन को प्रभावित नहीं करता है जैसे कि लाल सूखा तेल।

3. प्रदूषण एजेंट (पतला स्याही) सहायक एजेंट हल्के रंग के स्याही बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से सफेद स्याही और एलिमिनेटर शामिल हैं। 1. सफेद स्याही एक तरह का पतला एजेंट होता है जिसे आमतौर पर हल्के रंग के स्याही के मिश्रण में इस्तेमाल किया जाता है। इसके साथ मिश्रित हल्के रंग की स्याही में अच्छी छुपाने की शक्ति होती है, और स्याही सफेद और मोटी होती है और इसमें एक मजबूत ख़स्ता बनावट होती है, जिसका अन्य पतले लोगों पर बेजोड़ प्रभाव होता है। हालांकि, क्योंकि सफेद स्याही वर्णक अनुपात बड़ा है और कण मोटे होते हैं, मुद्रण क्षमता आदर्श नहीं होती है, और कभी-कभी स्याही हस्तांतरण और स्थानांतरण विफलता विफलता का खतरा होता है, और स्याही का आसंजन अपेक्षाकृत कम होता है। जिन फिल्मों को कभी-कभी फिल्मांकन की आवश्यकता होती है, उनमें अच्छी तरह से न चिपक पाने का दोष होता है। ऐसी विफलताओं से बचने के लिए, हल्के वार्निश या वार्निश का उपयोग करें। प्रिंट के लिए जो सफेद स्याही को एक पतले के रूप में उपयोग करना चाहिए, उसे बेहतर गुणवत्ता वाली सफेद स्याही चुनने की सलाह दी जाती है, या सफेद स्याही और चमकदार प्रकाश पेस्ट दोनों का उपयोग करना चाहिए, ताकि सफेद स्याही की अद्वितीय गुणवत्ता को बनाए रखा जा सके, और मुद्रण उपयुक्तता में सुधार हो सके स्याही और स्याही में सुधार। प्रिंट की चमक और आसंजन। २। लाइटनिंग एजेंट (जिसे लाइटनिंग एजेंट के रूप में भी जाना जाता है) एक पारदर्शी थिनिंग एजेंट है, जिसमें स्याही के साथ अच्छी गलतफहमी है। मूल स्याही के रंग टोन को प्रभावित किए बिना स्याही में रंग जोड़ने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। डिकोटामिनर के निचले ग्रेड में थोड़ा सा सूखापन और चमक है, और desiccant को आवश्यकतानुसार जोड़ा जाना चाहिए। फ्यूमिगेंट के उच्च ग्रेड में उच्च चमक, अच्छा प्रिंटबिलिटी और मध्यम सूखापन की विशेषताएं होती हैं, आमतौर पर बिना डिसेकंट के उपयोग के। यह आमतौर पर अकेले या सफेद स्याही के संयोजन में उपयोग किया जाता है। 3. ब्राइटनिंग पेस्ट एक उत्कृष्ट स्याही पतला है। लाइटनिंग एजेंट के समान फायदे के अलावा, इसमें उच्च पारदर्शिता और चमक, बेहतर मुद्रण क्षमता और सूखापन भी है। थिनर के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, इसे कभी-कभी एक प्रिंट की सतह पर ग्लेज़िंग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसमें अच्छी चमक है लेकिन घर्षण प्रतिरोध में उच्च नहीं है।

4. ऑफसेट वार्निश एक प्रकार का प्रिंटिंग वार्निश है जिसे प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करके सीधे प्रिंट की सतह पर लागू किया जा सकता है। इसमें उत्कृष्ट पारदर्शिता, चमक और घर्षण प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध है। यह मुख्य रूप से मुद्रित सामग्री की सतह पर ग्लेज़िंग के लिए उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी इसे पतले के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। पतला स्याही में उच्च चमक और घर्षण प्रतिरोध और अच्छी मुद्रण क्षमता होती है। हालांकि, वार्निश स्याही रोलर और कंबल की सेवा जीवन को कम कर देगा, इसलिए इसे जितना संभव हो उतना पतले से बचना चाहिए, और ग्लॉस पेस्ट का उपयोग करना बेहतर है। ऑफसेट वार्निश को उज्ज्वल और मैट प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है, और उपयोग किए जाने पर अलग होना चाहिए।

उपरोक्त स्याही सहायक का एक हिस्सा है, और इसमें एंटी-ड्राईिंग एजेंट, एंटी-चिपकने वाले एजेंट, एंटी-घर्षण एजेंट आदि भी हैं, जो यहां दोहराया नहीं जाएगा।