रील न्यूज़प्रिंट का प्रदर्शन और उपयोग
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रील न्यूजप्रिंट अखबार की छपाई के लिए एक विशेष कागज है, जिसे आमतौर पर श्वेत पत्र कहा जाता है। यह मुख्य रूप से अखबारों, समय-समय पर और पत्र-मुद्रण में सामान्य प्रयोजन के प्रिंट की बड़े पैमाने पर छपाई के लिए उपयोग किया जाता है। क्योंकि इसे कॉपी किए जाने के बाद एक बेलनाकार आकार में फिर से रोल किया जाता है, इसका उपयोग ज्यादातर रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों में किया जाता है, जो मुद्रण दक्षता में सुधार करता है।
रील न्यूज़प्रिंट की संरचना मुख्य रूप से यांत्रिक लकड़ी के गूदे के बारे में है, लगभग 90%, और प्रक्षालित रासायनिक लकड़ी के गूदे के लगभग 10%, लेकिन अपर्याप्त लकड़ी के लुगदी के कच्चे माल के मामले में, यांत्रिक भूसे के छिलके के एक निश्चित अनुपात के साथ पूरक, रासायनिक घास। यांत्रिक लकड़ी की लुगदी के बजाय लुगदी, रासायनिक लुगदी, आदि का उपयोग किया जाता है। अखबारी कागज में प्रयुक्त यांत्रिक लकड़ी के गूदे की बड़ी मात्रा के कारण, अशुद्धियों की सामग्री बड़ी होती है, गूदे में बहुत कम फाइबर होते हैं, और कई अन्य अपरिष्कृत अशुद्धता के धब्बे फाइबर से बंधे होते हैं, जिससे समाचार पत्र कम दिखाई देते हैं। सफेदी। आधुनिक पेपरमेकिंग तकनीक के सुधार के साथ, बेकार पेपर डिंकिंग का उपयोग स्क्रैप को रीसायकल करने के लिए किया जाता है, और पेपर प्रिंट में स्याही जैसे रसायनों को विघटित किया जाता है और उच्च तकनीक प्रौद्योगिकी द्वारा समाप्त किया जाता है, और द्वितीयक अखबारी कागज का गूदा बहाल किया जाता है। इन पल्स को फिर से जोड़ा जा सकता है। अखबारी कागज की नकल कच्चे माल की लागत को कम कर सकती है और कागज सामग्री का पुन: उपयोग कर सकती है। अखबारी कागज का उत्पादन दबाने और बहु-सुखाने वाले सिलेंडरों द्वारा किया जाता है, जो साधारण कैलेंडर द्वारा दबाए जाते हैं। रील अखबारी कागज की पेपरमेकिंग प्रक्रिया और मूल उत्पादकों की विशेषताओं के कारण, यह निर्धारित किया जाता है कि तैयार उत्पाद और इसके उपयोग की अद्वितीय आवश्यकताएं हैं।
एक। अखबारी कागज की संरचना और संरचना
अखबारी कागज के तंतुओं, भराव, यौगिकों और colorants का मिश्रण है। प्लांट फाइबर सेल्यूलोज, हेमिकेलुलोज, लिग्निन, आदि से बना है, और पेपर संरचना एक छिद्रपूर्ण छिद्र संरचना है। ताकना संरचना कागज का आधार है। कागज फाइबर के बीच जोड़ें
भराव भरने से कागज के भौतिक गुणों में परिवर्तन होता है।
सेल्यूलोज एक पॉलीसैकराइड प्राकृतिक बहुलक यौगिक है जो कार्बन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के तीन तत्वों से बना है। सेल्युलोज एक विशिष्ट हाइड्रोफिलिक पदार्थ है जिसमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं। यह पानी और तटस्थ अकार्बनिक सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है।
हेमिकेलुलोज कुछ मोनोसेकेराइड से बना एक कार्बोहाइड्रेट है जो पौधों की कोशिका दीवारों में सेल्यूलोज की उपस्थिति के साथ होता है। इसमें एक ब्रंचयुक्त संरचना होती है, एक छोटी सी डिग्री का पोलीमराइज़ेशन, अच्छा हाइड्रोफिलिसिटी और सोखना, यह पानी में अघुलनशील है, लेकिन पानी और सूजन को अवशोषित करना बहुत आसान है।
लिग्निन एक यौगिक है जो फेनिलप्रोपेन मोनोमर से बना होता है जिसमें सुगंधित विशेषताएं होती हैं। इसकी रासायनिक प्रकृति बहुत अस्थिर है। सूरज की रोशनी और हवा की कार्रवाई के तहत, कागज की बनावट भंगुर होगी, यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी, कागज का रंग गहरा हो जाएगा, और लिग्निन पीले भूरे रंग का हो जाएगा।
कागज की सफेदी आदि।
पेपर फाइबर संरचना में, हाइड्रॉक्सिल समूहों की कार्रवाई और फाइबर के बीच ओवरलैप होने के कारण, छिद्रों के एक नेटवर्क में इंटरलेस्ड, कागज को एक मजबूत हाइड्रोफिलिक पदार्थ बनाता है, जो केवल पानी को सोखता है और पानी में अघुलनशील होता है, और फाइबर के माध्यम से हाइड्रोलाइटिक प्रभाव होता है हाइड्रोजन बॉन्ड एसोसिएशन का निर्माण करता है, जो कागजात के बीच शारीरिक शक्ति को बढ़ाता है।
कागज में भराव जोड़ने का मतलब है कि कागज की सतह की अस्पष्टता, सफेदी और चिकनाई को बदलने के लिए एक निश्चित मात्रा में सूक्ष्म रूप से बिखरे हुए खनिजों को जोड़ना।
एक यौगिक को लागू करने का मतलब है कि कागज को बनाने के लिए कुछ निश्चित मात्रा में रबर सामग्री को पानी के प्रतिरोध और पानी के प्रतिरोध से जोड़ना, नमी के प्रवेश में बाधा, और कागज की सतह की ताकत में सुधार करना। आकार को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: आंतरिक आकार और कागज का आकार।
Colorant लुगदी की विरंजन के लिए जोड़ा सामग्री को संदर्भित करता है। न्यूजप्रिंट बेंजीन में, नीले-बैंगनी पदार्थ को अक्सर प्रक्षालित लुगदी में जोड़ा जाता है।
दो। वेब विशेषताएँ
न्यूजप्रिंट भी एक प्रिंटिंग पेपर है। इसलिए, इसमें पहले कागज की समानता है। एक ही समय में, यह मुख्य रूप से थोड़े समय के लिए समाचार पत्रों और अन्य मुद्रण क्रिस्टल के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए इसका अपना व्यक्तित्व है।
1. मजबूत स्याही अवशोषण। चूंकि रील न्यूजप्रिंट लगातार रोटरी मशीन के उच्च गति संचालन के तहत स्याही को प्रिंट करता है, और स्याही के आसंजन प्रभाव थोड़े समय में अच्छा होता है, स्याही अवशोषण संपत्ति मजबूत होती है। सामान्य रील अखबारी कागज में, इसकी सबसे अच्छी स्याही अवशोषित प्रभाव कागज की मोटाई का 1/3 है। इसके अलावा, न्यूज पेपर पेपरमेकिंग के दौरान कच्ची लकड़ी, रासायनिक लकड़ी के गूदे और सहायक उपकरण के नियंत्रण के बारे में बहुत विशेष है। कच्चे माल का अनुपात सीधे अखबारी कागज के स्याही अवशोषण को प्रभावित करता है।
2. कागज नरम है, एक उच्च शून्य अनुपात है, और इसमें अच्छी संपीड़ितता और लोच है। चूंकि अखबारी कागज का उपयोग बड़ी मात्रा में यांत्रिक लकड़ी की लुगदी और पुआल के गूदे के उत्पादन में किया जाता है, अशुद्धियों की सामग्री बड़ी होती है, ताकि कागज के फाइबर नरम हों, फाइबर भराव से भरे हों, और बहुत सारे पेपर राख अक्सर होते हैं छपाई के दौरान मौजूद। जल प्रतिरोध खराब है, भराव को फाइबर की खाई में साधारण कैलेंडर द्वारा दबाया जाता है, और सतह शून्य अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और साथ ही, बेहतर स्याही अवशोषण को संतुष्ट करने के लिए, समाचार पत्र में संपीड़ितता और लोच होती है, और कागज उच्च गति ऑपरेशन के तहत है। कंबल द्वारा कागज को दबाए जाने के बाद, बेहतर संपीड़ितता और लोच स्याही के तेजी से अवशोषण को हल कर सकते हैं, और ग्राफिक और पाठ की अच्छी नकल और हस्तांतरण प्राप्त कर सकते हैं।
3. कागज की सफेदी कम होती है, अस्पष्टता अधिक होती है, फाइबर इंटरलेसिंग ताकत कम होती है, और कागज की यांत्रिक शक्ति अधिक नहीं होती है। अखबारी कागज में बड़ी मात्रा में लकड़ी की लुगदी फाइबर होती है, लकड़ी के गूदे में बहुत अधिक लिग्निन होता है, लिग्निन हवा में ऑक्सीकरण और तिरछी करना बहुत आसान है, आम तौर पर अच्छी अखबारी कागज, इसकी सफेदी लगभग 60 डिग्री है। अपारदर्शिता कागज के प्रकाश प्रकीर्णन क्षमता, कागज़ के अंदर प्रकाश प्रकीर्णन इंटरफ़ेस की मात्रा, और प्रकीर्णन इंटरफ़ेस के अपवर्तक सूचकांक में अंतर पर निर्भर करता है। अधिक बिखरने वाला इंटरफ़ेस, बिखरने वाले इंटरफ़ेस का अपवर्तक सूचकांक जितना अधिक होगा, अपारदर्शिता उतनी ही अधिक होगी। पेपरमेकिंग की प्रक्रिया में, फिलर्स को जोड़ने के कारण, तंतुओं के बीच का अंतर भराव से भरा होता है, जिससे प्रकाश का प्रकीर्णन इंटरफ़ेस बढ़ जाता है, और भराव और हवा के बीच बिखरने की दर बड़ी हो जाती है, जिससे अपारदर्शिता बढ़ जाती है अखबारी कागज। अखबारी कागज बड़ी मात्रा में लकड़ी के गूदे का उपयोग करता है। लुगदी की प्रक्रिया में, फाइबर छोटा और मोटा होता है, और अशुद्धियों की सामग्री बड़ी होती है। तंतुओं के बीच इंटरवेविंग और बॉन्डिंग बल अनिवार्य रूप से कम हो जाएगा, और यांत्रिक शक्ति तदनुसार कम हो जाएगी।
तीन, रील न्यूज़ पेपर की प्रकृति
रील न्यूज़प्रिंट की प्रकृति आम तौर पर मुद्रण के लिए इसकी उपयुक्तता को संदर्भित करती है, जिसमें परिवहन और भंडारण के दौरान इसकी कुछ प्रदर्शन विशेषताएं शामिल हैं। प्रिंटबिलिटी से तात्पर्य आवश्यक परिस्थितियों में मुद्रित पदार्थ की एक निश्चित गुणवत्ता की नकल करने की व्यापक भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रिया से है। रील न्यूज़प्रिंट की प्रकृति को सबसे अच्छा प्रिंट गुणवत्ता और रंग प्रभावों को प्रतिबिंबित करना चाहिए। ड्रम के संचालन के दौरान, मुद्रण प्लेट पर अंकित स्याही को पूर्ण, पूर्ण, स्पष्ट और समृद्ध ग्राफिक छाप प्राप्त करने के लिए सतह पर सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।
रोल अखबारी कागज की मुद्रण क्षमता में कागज की छिद्र संरचना और स्याही शोषक, कागज की चिकनाई और संपीड्यता, कागज की सतह की ताकत, कागज की अम्लता और क्षारीयता और कागज की नमी सामग्री और स्ट्रेचेबिलिटी शामिल हैं।
1. कागज की छिद्र संरचना और स्याही अवशोषण। पेपर एक प्रकार की नेटवर्क संरचना है जिसमें विभिन्न पौधों के तंतुओं को आपस में जोड़ा जाता है। इस नेटवर्क संरचना में, कागज को स्वयं संतुष्ट करने के लिए तंतुओं के बीच कुछ भराव, रबर सामग्री और रंग सामग्री जोड़ दी जाती है। की विशेषताएँ हैं। भराव को जोड़ना कागज की सफेदी, चिकनाई और अस्पष्टता में सुधार करना है; रबर को जोड़ना कागज को कुछ पानी प्रतिरोध करना है, आसानी से पानी या अन्य तरल द्वारा घुसपैठ नहीं करना है; कागज बनाने के लिए रंग सामग्री जोड़ने से सफेदी अधिक होती है। पेपर की एल-गैप संरचना स्याही को अवशोषित करने के लिए पेपर का आधार है, और अखबार प्रिंटिंग क्रिस्टल के प्रवेश और सुखाने के लिए प्रमुख कारकों में से एक है। इसलिए, कागज के स्याही अवशोषण को समझने के लिए, आपको पहले कागज की छिद्र संरचना को समझना होगा। क्योंकि कागज की छिद्र संरचना स्याही के प्रवेश, प्रवेश की गति, मुद्रण की चिकनाई, प्रवेश और स्याही के जमने और मुद्रण गुणवत्ता की मात्रा से निकटता से संबंधित है।
कागज की छिद्र संरचना में मुख्य रूप से कागज का शून्य अनुपात शामिल होता है। कागज का शून्य अनुपात कागज में हवा के आयतन के अनुपात को कागज के आयतन को इंगित करता है। कागज का शून्य अनुपात गणना और प्रयोगात्मक माप द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
कागज शून्य अनुपात = कागज (इकाई क्षेत्र) में हवा की मात्रा / कागज की मात्रा (इकाई क्षेत्र) x 100%
उपरोक्त समीकरण से यह देखा जा सकता है कि कागज में हवा की मात्रा जितनी अधिक होगी, कागज का शून्य अनुपात उतना ही अधिक होगा, जो कागज की छिद्र संरचना में स्थिति की भी पुष्टि करता है। पेपर फाइबर कम, इंटरलेसिंग कम, इंटरफाइबर गैप ज्यादा, पेपर पोर स्ट्रक्चर खराब। इसके विपरीत, अधिक पेपर फाइबर, सघनता इंटरसेन्सरिंग, छोटे इंटरफिबर स्पेस और बेहतर पेपर पोर संरचना।
कागज पर स्याही का जमना और सूखना तेज हो जाता है क्योंकि शून्य अनुपात बढ़ जाता है, और स्याही का अवशोषण भी बढ़ जाता है, लेकिन शून्य अनुपात बढ़ने पर कागज की सतह पर स्याही की चमक कम हो जाती है।
कागज में एक ताकना संरचना होती है, और कागज की छिद्रपूर्ण संरचना कागज की सांस लेने की क्षमता, हाइज्रोस्कोपिसिटी, अवशोषकता और संपीडनता को निर्धारित करती है, जो कागज को पानी, स्याही और इस तरह अवशोषित करने का आधार है। मुद्रण गुणवत्ता और मुद्रण प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रण कागज में बेहतर स्याही अवशोषित करने वाले गुण होना आवश्यक है। कागज की संपत्ति को अवशोषित करने वाली स्याही उस संपत्ति को संदर्भित करती है जो स्याही कागज में प्रवेश करती है और कागज के स्याही के संपर्क में आने के बाद अवशोषित हो जाती है और स्याही कागज की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है। पेपर शून्य अनुपात जितना बड़ा होता है, संरचना उतने ही अधिक स्याही को अवशोषित करती है, और इसके विपरीत। यही कारण है कि हम अक्सर कहते हैं कि कागज खराब अवशोषित करता है।
2. कागज की चिकनाई और संपीड़ितता। कागज की चिकनाई उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक कागज की सतह समान और चिकनी होती है। कागज की चिकनाई कागज के प्रसंस्करण के दौरान उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि, कागज में फाइबर के वितरण और भराव के आवेदन पर निर्भर करती है।
पेपर स्मूथनेस में पेपर स्मूथनेस और प्रिंट स्मूथनेस शामिल है। कागज की सतह की चिकनाई हवा की एक निश्चित मात्रा के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करती है, जो एक निश्चित डिग्री के तहत वैक्यूम दबाव में एक निश्चित डिग्री के तहत कागज की सतह और कांच के बीच की खाई से गुजरती है। कागज की चिकनाई आम तौर पर 50 और 100 सेकंड के बीच केंद्रित होती है, और जैसे-जैसे चिकनाई बढ़ती है, मुद्रित ठोस घनत्व में काफी वृद्धि होती है। मुद्रण की चिकनाई मुद्रण दबाव और मुद्रण की गति के बराबर दबाव में चौरसाई सिलेंडर की सतह के लिए कागज की सतह के अनुपात को संदर्भित करता है। मुद्रण की चिकनाई की माप के लिए विशेष उन्नत उपकरणों की आवश्यकता होती है, और वास्तविक संचालन क्षमता मजबूत नहीं होती है। वर्तमान में, कागज की चिकनाई का उपयोग आमतौर पर कागज की चिकनाई को इंगित करने के लिए किया जाता है।
मुद्रित छवियों का प्रजनन डॉट्स और परतों द्वारा व्यक्त किया जाता है। ग्राफिक का वाहक एक कंबल है। कंबल और कागज के बीच संपर्क सीधे ग्राफिक डॉट्स के हस्तांतरण को प्रभावित करता है। एक ही दबाव और कंबल के नीचे, कागज की चिकनाई। यह ग्राफिक्स और ग्रंथों के हस्तांतरण का पूर्व शर्त है। कागज को चिकना करें, जितना अधिक कागज डॉट्स कागज की सतह से जुड़ा होता है, कागज सतह अवशोषण डॉट्स की स्याही की गति के करीब होता है, छवि डॉट आकार और स्याही अवशोषण करीब होता है, छवि और पाठ की समग्र कमी होती है। । अधिक यथार्थवादी। इसके विपरीत, चित्र बहाली और भी बदतर है।
मुद्रण पर कागज की संपीड़ितता का प्रभाव छाप के दौरान कागज की मोटाई में परिलक्षित होता है, और कागज की सतह समतल होती है, जिससे कागज की सतह और कंबल की सतह के बीच अच्छे संपर्क की सुविधा होती है। और स्याही के हस्तांतरण के लिए बेहतर स्थिति प्रदान करता है। । क्योंकि प्रिंटिंग दबाव के प्रभाव में न्यूज़प्रिंट लचीला और आसानी से संकुचित होता है, इसलिए पेपर की सतह और कंबल की सतह के बीच अधिक पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है। यदि कागज की सतह पर छपाई होती है, तो कागज की मोटाई और सतह की असमानता के कारण, जब कंबल कागज की सतह के संपर्क में होता है, तो कागज के विभिन्न हिस्सों पर बल असमान होता है, और कंबल प्रिंट होता है कागज की सतह पर स्थानांतरित कर दिया। धुंधला या डॉट विरूपण और नुकसान जैसे विकृतियां हैं।
3. कागज की सतह की ताकत। कागज की सतह की ताकत कागज की सतह पर फाइबर, भराव और रबर के बीच संबंध शक्ति का गुण है। यह संपत्ति कागज की सतह के भौतिक गुणों पर सीधा प्रभाव डालती है। अखबारी कागज की फाइबर ताकना संरचना अपेक्षाकृत हीन होती है, विशेष रूप से कुछ छोटी लकड़ी की लुगदी फाइबर और अशुद्धियां फाइबर की छिद्र संरचना को प्रभावित करती हैं। पेपरमेकिंग में, अखबारी कागज की सफेदी, अस्पष्टता और चिकनाई बढ़ाने के लिए, कागज के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाएं। , भराव और यौगिकों की एक निश्चित मात्रा को कम या ज्यादा जोड़ा जाता है। भराव और रबर की मात्रा सीधे कागज की सतह की ताकत को प्रभावित करती है। इसके अलावा, कैलेंडर को शांत करने से कागज की सतह की ताकत सीधे प्रभावित होती है। वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, पाउडर को हटाने और खींचने के लिए कागज की क्षमता को सामूहिक रूप से कागज की सतह की ताकत के रूप में संदर्भित किया जाता है।
वर्तमान में, कागज की सतह की ताकत का मापन खींचने की गति के मूल्य द्वारा व्यक्त किया गया है। तथाकथित पेपर पुलिंग गति कागज की मुद्रण गति को संदर्भित करता है जब कागज की सतह पर स्याही का बाहरी तनाव कागज की बंधन शक्ति से अधिक होता है क्योंकि मुद्रण की गति बढ़ जाती है, जिससे कागज की सतह को चूर्ण होना शुरू हो जाता है । यह कागज की खींचने की गति है। खींचने की गति के इस मूल्य से, कागज की सतह की सतह की शक्ति के सहसंबंध को जाना जा सकता है। निरंतर मुद्रण दबाव और निरंतर स्याही की शर्तों के तहत, मुद्रण की गति जितनी तेज़ होती है, कागज के लिए स्याही का अधिक से अधिक आसंजन, और कागज की खींचने की गति जितनी अधिक होती है। कागज की सतह की ताकत में सुधार करने के लिए, कागज की सतह की बंधन शक्ति को बढ़ाने के अलावा, स्याही की चिपचिपाहट को कम करना भी एक प्रभावी तरीका है।
4. कागज की अम्लता और क्षारीयता। किसी भी पेपर में एक निश्चित पीएच होता है। पीएच आमतौर पर पीएच के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है।
कागज की अम्लता और क्षारीयता इसलिए है क्योंकि कागज कागज बनाने की प्रक्रिया में है। विभिन्न पुलिंग विधियों के कारण, कुछ एसिड पुलिंग का उपयोग करते हैं, कुछ क्षार पुलिंग का उपयोग करते हैं, और फिर कोटिंग सामग्री जोड़ते हैं, और अंत में कागज को समाप्त कर देते हैं। इसकी एक निश्चित अम्लता और क्षारीयता है। कागज की अम्लता और क्षारीयता मुद्रण के दौरान स्याही की सुखाने की गति पर प्रभाव डालती है, विशेष रूप से ऑक्सीडाइज्ड कंजाक्तिवा प्रकार सुखाने स्याही, क्योंकि सुखाने की विधि ऑक्सीकरण रूप से पूरी हो जाती है, और कागज की अम्लता और क्षारीयता ही होती है। एक निश्चित पीएच सीमा के भीतर निर्दिष्ट। कागज की अम्लता और क्षारीयता की ताकत सीधे स्याही के सूखने की डिग्री को प्रभावित करती है। इसके अलावा, मुद्रण स्याही कागज की सतह का पालन करती है, और स्याही रंग की जीवंतता भी कागज की अम्लता से प्रभावित होती है।
कागज की अम्लता और क्षारीयता कुछ नियंत्रण आवश्यकताओं के साथ-साथ अखबारी कागज की भी होती है। समाचार पत्रों की मुद्रण प्रक्रिया में, आम तौर पर एक कमजोर एसिड गीला पाउडर को पानी में घोलने के लिए जोड़ा जाता है, ताकि नम समाधान के पीएच को 5-6 के बीच नियंत्रित किया जा सके, जिससे स्याही और पानी बनने में आसानी होती है। प्रिंटिंग प्लेट पर संतुलन, और पेपर की अम्लता और क्षार सेक्स को कमजोर एसिड और कमजोर आधार के बीच सबसे अच्छा नियंत्रित किया जाता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर एसिड-बेस बैलेंस को नष्ट न किया जाए।
5. कागज की नमी और स्ट्रेचबिलिटी। कागज की जल सामग्री एक भौतिक मात्रा है जो आधार कागज के वजन के कम कागज के वजन के अनुपात को इंगित करती है जब कागज को 100 डिग्री सेल्सियस से 105 डिग्री सेल्सियस पर एक निरंतर मूल्य पर सूख जाता है, प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। वास्तव में, कागज को हमेशा उत्पाद में कॉपी किए जाने के बाद नमी निहित होती है। यह हमेशा एक संतुलन में होता है, और इसकी नमी सामग्री परिवेश के तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन के साथ बदल जाती है। कागज को एक निश्चित तापमान और आर्द्रता के तहत हवा में रखा जाता है, और यह फाइबर में ही होता है। पानी की सामग्री और हवा में पानी की सामग्री गतिशील नमी विनिमय से गुजर रही है, हर समय एक सापेक्ष संतुलन बनाए रखती है।
कागज की जल सामग्री तापमान के विपरीत आनुपातिक होती है, अर्थात तापमान बढ़ने पर कागज की जल सामग्री बढ़ जाती है। इसके विपरीत, तापमान कम हो जाता है, कागज की पानी की मात्रा बढ़ जाती है, और कागज की पानी सामग्री +5 डिग्री सेल्सियस से बदल जाती है, और कागज की पानी की मात्रा 0.15% बदल जाती है, जो कि आनुपातिक है । वैकल्पिक संबंध। इसलिए, प्रिंटिंग वर्कशॉप में तापमान नियंत्रण अधिमानतः C. 3 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। ओवरप्रिनटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेपर की पानी की मात्रा, 0.1% से अधिक नहीं बदलती है, अन्यथा ओवरप्रिनटिंग की सटीकता प्रभावित होगी।
कागज की जल सामग्री पर सापेक्ष आर्द्रता का प्रभाव पड़ता है। जलवायु परिवर्तन के कारण, हवा में सापेक्ष आर्द्रता तय नहीं है। कागज नमी के परिवर्तन के साथ पानी और नालियों को अवशोषित करता है, इसलिए कागज में अलग-अलग आर्द्रता के तहत अलग-अलग पानी की सामग्री होती है। हवा में सापेक्ष आर्द्रता कागज की नमी सामग्री में परिवर्तन के साथ एक निश्चित संबंध है। हवा की सापेक्षिक आर्द्रता बढ़ने पर कागज की जल सामग्री बढ़ जाती है, और इसके विपरीत, सापेक्ष आर्द्रता कम हो जाती है। जब हवा में सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक नहीं होती है, तो सापेक्ष आर्द्रता में 100% परिवर्तन होता है, और कागज की जल सामग्री में 1% का परिवर्तन होता है। हालांकि, जब सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक हो जाती है, तो पानी की सामग्री में परिवर्तन की मात्रा बढ़ जाती है। आम तौर पर 1.5% से 2% तक बढ़ गया।
पेपर की स्ट्रेचेबिलिटी का सीधा संबंध पेपर की नमी से होता है। असमान पानी की मात्रा के कारण, कागज के तंतुओं का विस्तार और विस्तार अक्सर होता है, जो कागज के आकार को बढ़ाने या घटाने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिटिंग होता है।
पेपर स्ट्रेचबिलिटी से तात्पर्य कागज के आकार के सापेक्ष परिवर्तन से है, जब कागज एक निश्चित तापमान में डूब जाता है और हवा में सूख जाता है और फिर हवा में सूख जाता है। आधार कागज के आकार में कागज के आकार में वृद्धि या कमी का अनुपात प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।
पेपर फाइबर पानी को अवशोषित करने के बाद सूज जाता है, और फाइबर व्यास का विस्तार अनुदैर्ध्य विस्तार की तुलना में बहुत बड़ा होता है, आमतौर पर 2-4 गुना। कागज का विस्तार और संकुचन मुद्रण में कई गुणवत्ता विफलताओं का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, कागज के दोनों किनारों पर पानी की सामग्री मध्य से अधिक है, और दोनों पक्ष एक "क्रीज" बनाएंगे, और परिधि दिशा के साथ तंग किनारे का "प्लीट" बनेगा, जो झुर्रियों का उत्पादन करेगा और मशीन पर एक बार छपने पर घट जाती है। गंभीर मामलों में, यह टेप के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, और यह सीधे आंसू जाएगा। जब यह रंग मुद्रण की बात आती है, तो इसका रंग ओवरप्रिन्ट करना संभव नहीं होगा। इसलिए, हमें ध्यान से कागज पानी की सामग्री के परिवर्तन कानून को समझना चाहिए और कागज के खिंचाव और विरूपण को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। कच्चे माल में से एक, कागज भंडारण की गुणवत्ता सीधे कागज की गुणवत्ता और उपयोग को प्रभावित करेगी। खरीद और भंडारण के समय, रोल पेपर के निरीक्षण और स्वीकृति पर ध्यान देना आवश्यक है। विशेष रूप से, बाहरी पैकेजिंग को कड़ाई से आवश्यक होना चाहिए। स्टोरेज साइट बहुत खास है। वेंटिलेशन, नमी और प्रकाश के अलावा, इसे आग, बिजली और पानी से भी संरक्षित किया जाना चाहिए। और अन्य सुरक्षा जोखिम। अखबारी कागज के प्रबंधन में, निम्नलिखित प्रबंधन आवश्यकताओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. भंडारण: वेब का स्टैकिंग बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह सशर्त है, तो इसे लुढ़का हुआ कागज की गोलाई सुनिश्चित करने के लिए ऊपर रखा जा सकता है, और साथ ही कागज को नालीदार होने से रोका जा सकता है और कागज कोर ट्यूब विकृत हो सकता है।
2. नमी प्रूफ: कागज में मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी है और यह पर्यावरण पर तापमान और आर्द्रता के प्रभाव के प्रति संवेदनशील है। नमी अवशोषण के बाद कागज आसानी से विकृत हो जाता है, जो उपयोग के लिए बहुत परेशानी का कारण बनता है। विशेष रूप से, यदि रैपिंग पेपर हटा दिया जाता है या रैपिंग पेपर आंशिक रूप से टूट जाता है, आदि, तो इसकी नमी प्रूफ आवश्यकताओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। भंडारण स्थान हवादार होना चाहिए, जमीन को नमी से संरक्षित किया जाना चाहिए, और दीवारों को सूखा होना चाहिए। लंबी अवधि के मोबाइल भंडारण और अखबारी कागज के उपयोग के लिए एक पेशेवर पेपर गोदाम बनाना सबसे अच्छा है। भंडारण वातावरण के सापेक्ष आर्द्रता को 50-55% पर अधिमानतः नियंत्रित किया जाता है।
3. सूर्य की सुरक्षा: जिस स्थान पर रोल पेपर संग्रहित किया जाता है, उसे सूरज की रोशनी के संपर्क में आने से रोकने या सूरज की रोशनी के संपर्क में आने से बचाने के लिए धूप से बचाव करना चाहिए। क्योंकि कागज में नमी की एक निश्चित मात्रा होती है, रोल पेपर पैकेज में नमी अपेक्षाकृत संतुलित होती है। एक बार उजागर होने पर, पेपर रोल गर्म हो जाता है, कागज का पानी संतुलन नष्ट हो जाता है, कागज हवा में पानी छोड़ देगा, कागज सिकुड़ जाता है और कागज फाइबर भंगुर हो जाता है। कोमलता और सामान्य मुद्रण की हानि।
4. हीट प्रोटेक्शन: जिस वातावरण में पेपर रखा जाता है, वहां सतह का तापमान उमस की तरह संवेदनशील नहीं होता है और पानी की मात्रा तेजी से बदलती है। हालांकि, जब तापमान कुछ आवश्यकताओं से अधिक हो जाता है, तो यांत्रिक शक्ति में काफी कमी आएगी। भंडारण तापमान को आमतौर पर 18 ° C से 25 ° C पर नियंत्रित किया जाता है।
5. परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग: कागज की बड़ी मात्रा और बड़ी मात्रा के कारण, परिवहन प्रक्रिया को अपनी पैकेजिंग आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए, और साथ ही साथ उपरोक्त कई रोकथाम आवश्यकताओं को प्राप्त करना चाहिए। विशेष रूप से बारिश के मामले में, बारिश और नमी को रोकने के लिए आवश्यक है, अन्यथा, कागज की सतह मैं सीधे गुणवत्ता से खतरा होगा। लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान, सभी पेशेवर फोर्कलिफ्ट या कार का उपयोग करते हैं, केवल आवश्यकता लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान रोल पेपर की बाहरी पैकेजिंग को नुकसान नहीं पहुंचाता है, अन्यथा यह रोल पेपर के नुकसान का कारण होगा और भंडारण और उपयोग को खतरा होगा रोल पेपर।
6. उपयोग: अखबारी कागज के नमी अवशोषण से बचने के लिए इसका उपयोग करते समय मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को कड़ाई से नियंत्रित करना चाहिए। नमी के अवशोषण के बाद कागज की तन्यता ताकत कम हो जाएगी, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज का टूटना होगा। इसके अलावा, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन कागज को खिंचाव और मुद्रण की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। अखबारी कागज की स्याही बहुत मजबूत होती है। मुद्रण के बाद, स्याही को जल्दी से अवशोषित और ठीक किया जा सकता है, जो उच्च गति मुद्रण के लिए उपयुक्त है। मुद्रण में, अखबारी कागज की विशेषताओं के अनुरूप स्याही की पारगम्यता और चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। अखबारी कागज में बड़ी मात्रा में लकड़ी होती है। प्रकाश को देखने के बाद पीला हो जाना और भंगुर हो जाना आसान है। इसलिए, यह दीर्घकालिक भंडारण के लिए उपयुक्त नहीं है, और यह लंबी अवधि के प्रकाशनों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रिंटिंग पेपर के रूप में, जब तक हम इसकी विशेषताओं और प्रदर्शन की अच्छी समझ रखते हैं, हम इसकी प्रिंटिंग उपयुक्तता को नियंत्रित कर सकते हैं और इसका उचित रूप से संग्रह कर सकते हैं और इसका उपयोग कर सकते हैं, हम इसके कार्य को अधिकतम करने और इसकी मुद्रण गति बढ़ाने में सक्षम होंगे। और गुणवत्ता, अधिक से अधिक आर्थिक लाभ ला रही है।