भाग सी ग्लेज़िंग प्रक्रिया और गुणवत्ता कारकों का विश्लेषण
ग्लेज़िंग प्रक्रिया मुद्रित उत्पाद की सतह पर अनोखे पारदर्शी कोटिंग की परत लगाने के लिए एक तकनीक और विधि है, मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक पतली और समान पारदर्शी उज्ज्वल परत बनाने के बाद, सुखाने, सुखाने, कैलेंडर करने और बनाने के बाद।
यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया ज्ञान और समस्या निवारण
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यूवी ग्लेज़िंग को यूवी ग्लेज़िंग या ग्लेज़िंग का इलाज भी कहा जाता है। यूवी वार्निश का मुख्य घटक प्रकाश संवेदनशील राल, प्रतिक्रियाशील diluent, photoinitiator और सहायक से बना है। सिद्धांत यह है कि एक निश्चित तरंगदैर्ध्य के पराबैंगनी विकिरण के तहत, प्रणाली में प्रकाश ट्रिगर होता है। एजेंट की मुक्त कट्टरपंथी राल में असंतृप्त डबल बॉन्ड शुरू करती है, और क्रॉस-लिंक्ड फिल्म को ठीक करने के लिए बॉन्ड-लॉकिंग पॉलिमरराइज़ेशन प्रतिक्रिया तेजी से होती है।
फायदे हैं: उच्च चमकदार गति, फिल्म परत की उच्च चमक, सुखाने के बाद मजबूत फिल्म सतह, उच्च उत्पादन दक्षता, छोटे पदचिह्न, अच्छे यांत्रिक और गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, प्रतिरोध पहनना आदि। ग्लेज़िंग के बाद सुरक्षात्मक प्रभाव , मुद्रित उत्पाद की सतह को बहुत उज्ज्वल और चिकनी बना सकता है, और अपवर्तक प्रभाव ग्राफ़िक को एक मजबूत त्रि-आयामी भावना उत्पन्न करता है, रंग अधिक ज्वलंत होता है, और मुद्रित उत्पाद में उच्च श्रेणी की भावना होती है।
नुकसान यह है कि यूवी तेल में उच्च आत्म-बहुलककरण की डिग्री, खराब सतह परमाणु ध्रुवीयता, और कोई केशिका छिद्र नहीं है, इसलिए यूवी फिल्म परत में खराब संबंध है।
सबसे पहले, यूवी ग्लेज़िंग प्रौद्योगिकी का आवेदन
यूवी ग्लेज़िंग के बाद, पेपर पैकेजिंग उत्पाद की उपस्थिति में सुधार कर सकती है, प्रिंटिंग गुणवत्ता को मोटी और पूर्ण, चमक और मॉइस्चराइज कर सकती है, कागज उत्पादों के सजावट प्रभाव में सुधार कर सकती है, और स्पष्ट रूप से फोल्डिंग और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार और प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। परिवहन और भंडारण के दौरान उत्पादों के नुकसान को कम करें। उच्च नमी प्रतिरोध आवश्यकताओं (जैसे विद्युत उपकरणों) वाले उत्पादों के लिए, पैकेज पैकेजिंग उत्पादों को पैकेज की नमी प्रतिरोध में सुधार के लिए यूवी-ग्लाज़्ड किया जा सकता है।
हाल के वर्षों में यूवी ग्लेज़िंग तेजी से विकसित हुआ है, और पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में अनुपात धीरे-धीरे बढ़ रहा है, लेकिन अभी भी कई समस्याएं हल हो रही हैं। पहला सुरक्षा मुद्दा है। वर्तमान में, यूवी कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले प्रतिक्रियाशील diluent एक निश्चित अस्थिरता या चिड़चिड़ाहट है और अभी भी पर्यावरण प्रदूषण कर रहा है। वर्तमान में विकास के तहत पानी आधारित यूवी वार्निश एक अस्थिरता और जलन की समस्या को हल करने के लिए एक प्रतिक्रियाशील diluent की बजाय मोटाई का उपयोग करके एक आदर्श पर्यावरण अनुकूल उत्पाद है।
गंध की समस्या का पालन करें। यह धीरे-धीरे कम गंध की तरफ बढ़ रहा है। वर्तमान में, यूवी ग्लेज़िंग पैकेजिंग उत्पादों को अभी तक अंतरराष्ट्रीय खाद्य और दवा के निवासों द्वारा पूरी तरह से मान्यता नहीं मिली है और भोजन के साथ सीधे संपर्क में नहीं हो सकते हैं। इसलिए, काम करने की स्थितियों और पर्यावरण में सुधार करना, सुखाने के प्रभाव में सुधार करना और पूरी तरह से इलाज करना आवश्यक है, जिससे गंध कम हो जाती है।
फिर, ऑक्सीडेटिव बहुलककरण प्रकार स्याही पर चिपकने की समस्या। न केवल गंध, कम चमक, आदि की उपस्थिति, बल्कि गोंद को जोड़ने की कठिनाई भी। डबल ग्लेज़िंग का उपयोग अक्सर यूवी ग्लेज़िंग गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है, लेकिन यह लागत भी बढ़ाता है। इसलिए, स्याही के लिए यूवी वार्निश की अनुकूलता में सुधार करना आवश्यक है।
अंत में, लागत में कमी की समस्या, हालांकि वर्तमान लागत बीओपीपी समग्र फिल्म समग्र लागत की तुलना में बहुत कम हो गई है। हालांकि, चीन में, कई प्रकार के यूवी कोटिंग्स हैं और उनका प्रदर्शन अलग है। तो कीमत अंतर बड़ा है। कुल मिलाकर, लागत अभी भी बहुत अधिक है, और वार्निश लागत, कोटिंग लागत और उपकरण परिचालन लागत को और कम करना आवश्यक है।
दूसरा, यूवी ग्लेज़िंग के फायदे
1. कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं, कोई विलायक वाष्पीकरण, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल नहीं है।
2. तेजी से सुखाने की गति और उच्च उत्पादन दक्षता। चूंकि फोटोकुरिंग प्रतिक्रिया तत्काल में पूरी की जा सकती है, इसलिए यूवी वार्निश को प्रिंटिंग और इलाज के बाद सीधे या अगले प्रक्रिया में रखा जा सकता है, जो उत्पादन प्रक्रिया को गति देता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
3. यह सब्सट्रेट के प्रकार तक सीमित नहीं है, इसका उपयोग न केवल कागज की सतह, एल्यूमीनियम प्लेट, प्लास्टिक सामग्री, बल्कि पॉलिमर बोर्ड, फर्नीचर, धातु सामग्री, वायरलेस सामग्री आदि की सतह पर भी किया जा सकता है।
4. साइट और ऊर्जा की बचत। चूंकि यूवी वार्निश को इलाज उपकरण के दौरान सामान्य तेल वार्निश की सुखाने वाली सुरंग जैसे सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, और यूवी इलाज मशीन आकार में छोटा है, प्रभावी उपयोग दर उच्च है, इस प्रकार साइट और ऊर्जा को बहुत अधिक बचाती है। शुरुआती चरण में उपकरणों में निवेश कम करें।
5. अच्छी गुणवत्ता, यूवी ग्लेज़िंग के बाद मुद्रित पदार्थ की सतह चिकनी और उज्ज्वल है, कर्लिंग, झुर्रियों, फोमिंग इत्यादि के बिना, और उच्च सतह कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, और टुकड़े टुकड़े की तुलना में है , लागत टुकड़े टुकड़े के बारे में केवल 1 / 4-1 / 3 है।