भाग 1 ग्लेज़िंग प्रक्रिया और गुणवत्ता कारकों का विश्लेषण
ग्लेज़िंग प्रक्रिया मुद्रित उत्पाद की सतह पर अनोखे पारदर्शी कोटिंग की परत लगाने के लिए एक तकनीक और विधि है, मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक पतली और समान पारदर्शी उज्ज्वल परत बनाने के बाद, सुखाने, सुखाने, कैलेंडर करने और बनाने के बाद।
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ग्लेज़िंग प्रक्रिया और वर्गीकरण
मुद्रित पदार्थ की ग्लेज़िंग प्रक्रिया में आमतौर पर ग्लेज़िंग कोटिंग के कोटिंग और कैलेंडरिंग का उपयोग शामिल होता है। ग्लेज़िंग कोटिंग का कोटिंग, यानी, एक निश्चित तरीके से मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक ग्लेज़िंग कोटिंग को समान रूप से लागू करने की प्रक्रिया। सामान्य कोटिंग विधियों में स्प्रे कोटिंग, प्रिंटिंग कोटिंग और ग्लेज़िंग कोटर कोटिंग शामिल है।
स्प्रे कोटिंग एक मैनुअल ऑपरेशन है, और काम करने की गति धीमी है और कोटिंग गुणवत्ता खराब है, लेकिन ऑपरेशन सुविधाजनक है और लचीलापन मजबूत है, और कोटिंग छोटे बैचों और किसी न किसी सतह की छपाई के लिए उपयुक्त है।
प्रिंटिंग कोटिंग्स आमतौर पर कोटिंग उपकरण द्वारा लागू होती हैं, जिन्हें ग्लेज़िंग कोटिंग के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। मैनुअल स्प्रे कोटिंग की तुलना में, गुणवत्ता अधिक है और उत्पादन दक्षता उच्च है। मौजूदा मुद्रण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, और मशीन का उपयोग करना आसान है, और छोटे और मध्यम आकार के प्रिंटिंग संयंत्रों में सामान्य कोटिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। हालांकि, विलायक-आधारित ग्लेज़िंग कोटिंग्स का आमतौर पर उपयोग किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए कि कोटिंग की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत स्थिर है और कोटिंग की एक निश्चित मात्रा की आवश्यकता है।
विशेष ग्लेज़िंग कोटर कोटिंग कोटिंग राशि के सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं। कोटिंग गुणवत्ता स्थिर और भरोसेमंद है, और यह विभिन्न ग्रेड प्रिंटों की ग्लेज़िंग कोटिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यह वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सबसे आम कोटिंग विधि है।
ग्लेज़िंग कोटिंग के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं: लेपित सतह पर समान कोटिंग, उचित कोटिंग राशि, अच्छी स्तरीय संपत्ति, और मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक निश्चित आसंजन। ग्लेज़िंग कोटिंग प्रिंट की सतह पर लागू होने के बाद, आमतौर पर कैलेंडर के कैलेंडर को पास करना आवश्यक होता है। कैलेंडर कैलेंडिंग वांछित दर्पण सतह बनाने के लिए सूखे ग्लेज़िंग कोटिंग की सतह स्थिति को बदल सकता है।
ग्लेज़िंग प्रक्रिया को अलग-अलग तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है: ग्लेज़िंग विधि के अनुसार, इसे ऑफ़लाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया और ऑन-लाइन ग्लेज़िंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है; ग्लेज़िंग कोटिंग के अनुसार, इसे ऑक्सीडेटिव पॉलिमरराइजेशन कोटिंग ग्लेज़िंग, विलायक वाष्पशीलता कोटिंग ग्लेज़िंग और लाइट में विभाजित किया जा सकता है। कोटिंग ग्लेज़िंग और गर्मी इलाज कोटिंग ग्लेज़िंग का इलाज; उत्पाद के अनुसार पूर्ण टोपी ग्लेज़िंग, आंशिक ग्लेज़िंग, विलुप्त होने और कलात्मक ग्लेज़िंग में विभाजित किया जा सकता है; प्रिंट इनपुट विधि के मुताबिक मैन्युअल पेपर फीडिंग और स्वचालित पेपर फीडिंग में विभाजित किया जा सकता है।
वार्निश कोटिंग
वर्तमान में विकसित सभी प्रकार के ग्लेज़िंग कोटिंग्स के अपने तकनीकी फायदे हैं; ऑक्सीडेटिव पॉलिमरराइज़ेशन ग्लेज़िंग कोटिंग्स मुख्य रूप से एक फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन के बहुलककरण पर भरोसा करती हैं, जिसमें सूखने वाले स्रोतों और कम उपकरण निवेश पर कम आवश्यकता होती है; विलायक अस्थिर ग्लेज़िंग कोटिंग एक फिल्म बनाने के लिए कोटिंग में विलायक वाष्पीकरण पर निर्भर करती है, जिसमें कोटिंग, सुखाने और फिल्म बनाने की प्रक्रिया में अच्छी स्तर की संपत्ति होती है। इसकी प्रसंस्करण संपत्ति और व्यापक आवेदन सीमा विभिन्न ग्रेड और मुद्रित पदार्थ की बड़ी मात्रा के लिए उपयुक्त हैं। ग्लेज़िंग प्रसंस्करण; थर्मोसेटिंग ग्लेज़िंग कोटिंग फिल्म बनाने वाले राल की बहुलक संरचना और कोटिंग में उत्प्रेरक में निहित प्रतिक्रियाशील कार्यात्मक समूहों पर निर्भर करती है, और गर्मी की उपस्थिति में क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया द्वारा एक फिल्म में बनाई गई है, जो इलाज में तेजी से है और उत्पादन दक्षता में उच्च, और स्वचालन के लिए उपयुक्त है। ग्लेज़िंग प्रसंस्करण; फोटोकुरेबल ग्लेज़िंग कोटिंग चमकदार प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित करके प्राप्त की जाती है, और कोटिंग अणु की आंतरिक संरचना एक फिल्म बनाने के लिए बहुलक होती है, और ग्लेज़िंग कोटिंग की चमक उच्च होती है, और कोटिंग परत के घर्षण प्रतिरोध और फोल्डिंग प्रतिरोध होते हैं उच्च। इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध है और उच्च ग्रेड मुद्रित पदार्थ की ग्लेज़िंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
सभी प्रकार के ग्लेज़िंग कोटिंग्स की मूल संरचना मूल रूप से वही होती है, अर्थात, इसमें तीन भाग होते हैं: मुख्य एजेंट (फिल्म बनाने का पेड़), सहायक एजेंट और विलायक। मुख्य एजेंट ग्लेज़िंग कोटिंग का एक फिल्म बनाने वाला पदार्थ है। मुद्रित पदार्थ चकित होने के बाद, फिल्म की गुणवत्ता और भौतिक और रासायनिक गुण, जैसे चमक, तह प्रतिरोध और पोस्ट-प्रोसेसिंग उपयुक्तता, चयनित मुख्य एजेंट से संबंधित हैं। मुख्य एजेंट प्राकृतिक राल का एक ग्लेज़िंग कोटिंग है, फिल्म निर्माण की पारदर्शिता खराब है, पीले रंग में आसान है, और बैक टाइल घटना होने में आसान है; सिंथेटिक राल के साथ ग्लेज़िंग पेंट मुख्य एजेंट के रूप में अच्छी फिल्म बनाने वाली संपत्ति, उच्च चमक और पारदर्शिता, और प्रतिरोध है। पीसने, पानी और उम्र बढ़ने प्रतिरोध, और मजबूत प्रयोज्यता।
Additives कुछ सहायक पदार्थ हैं जिन्हें भौतिक और रासायनिक गुणों और ग्लेज़िंग कोटिंग्स की प्रक्रिया विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। एक इलाज एजेंट ने मुख्य राल की फिल्म बनाने की संपत्ति में सुधार करने और फिल्म की एकजुट शक्ति में वृद्धि करने के लिए जोड़ा; एक सर्फैक्टेंट ने ग्लेज़िंग कोटिंग की लेवलिंग प्रॉपर्टी को बेहतर बनाने और सतह के तनाव को कम करने के लिए जोड़ा; संश्लेषण और कोटिंग ऑपरेशन द्वारा जोड़ा गया एक एंटीफोमिंग एजेंट; फिल्म परत की लोच को बढ़ाने और पानी प्रतिरोध और तह प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक प्लास्टाइज़र जोड़ा गया।
विलायक की भूमिका मुख्य एजेंट और सहायक को फैलाना, विसर्जित करना, पतला करना है। आमतौर पर इस्तेमाल सॉल्वैंट्स aromatics, एस्टर, शराब, और पसंद हैं। ग्लेज़िंग, गंध, सुखाने और लेवलिंग जैसे ग्लेज़िंग कोटिंग्स के भौतिक रसायन गुण सीधे विलायक की पसंद से संबंधित होते हैं। सुगंधित विलायक में कम वाष्पीकरण गर्मी, उच्च अस्थिरता की गति और उच्च घुलनशीलता होती है, लेकिन विलायक अधिक जहरीला होता है; एस्टर विलायक में अच्छी घुलनशीलता, उच्च अस्थिरता की गति और कम लागत होती है, लेकिन गंध अपेक्षाकृत बड़ी होती है; अल्कोहल विलायक घुलनशीलता में है, अस्थिरता दर उपरोक्त दो प्रकार के जितनी अच्छी नहीं है, लेकिन यह गैर-विषाक्त, स्वादहीन है और इसमें कोई प्रदूषण नहीं है। यदि ग्लेज़िंग कोटिंग्स के लिए पानी को विलायक के रूप में उपयोग किया जा सकता है, तो लागत सबसे कम है, स्रोत सबसे व्यापक है, और यह मानव शरीर के लिए हानिकारक है और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है। इसलिए, हाल के वर्षों में पानी आधारित ग्लेज़िंग कोटिंग्स का विकास घर और विदेशों में बहुत अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है।
ग्लेज़िंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक
1. ग्लेज़िंग कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक। ग्लेज़िंग कोटिंग प्रक्रिया का सार वह प्रक्रिया है जिसमें ग्लेज़िंग कोटिंग को मुद्रित किया जाता है और प्रिंट की सतह पर सूख जाता है। मुख्य प्रभाव कारक मुद्रित पदार्थ की ग्लेज़िंग उपयुक्तता, ग्लेज़िंग कोटिंग के प्रकार और प्रदर्शन, और कोटिंग प्रसंस्करण की स्थिति हैं।
(1) मुद्रित पदार्थ की ग्लेज़िंग उपयुक्तता मुद्रित कागज के प्रदर्शन और ग्लेज़िंग कोटिंग पर मुद्रित ग्राफिक के प्रभाव को संदर्भित करती है। ग्लेज़िंग कोटिंग्स में, ग्लेज़िंग कोटिंग्स अत्यधिक चिकनी पेपर सतहों पर स्तर होती हैं। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, जैसे ग्लेज़िंग कोटिंग ठीक हो जाती है, एक चिकनी फिल्म सतह बन सकती है। इसलिए, कागज की सतह की चिकनीता जितनी अधिक होगी, चमकदार कोटिंग प्रभाव बेहतर होगा, और इसके विपरीत। कागज की सतह पर अवशोषक सदस्य बहुत मजबूत है, ग्लेज़िंग पेंट के लिए कागज फाइबर की अवशोषण दर उच्च है, विलायक प्रवेश तेज है, कोटिंग का चिपचिपापन मूल्य बड़ा हो जाता है, और कोटिंग परत का कतरनी तनाव मुद्रित पदार्थ की सतह पर बहती हुई चमक, जो ग्लेज़िंग पेंट के स्तर को प्रभावित करती है। एक चिकनी फिल्म परत बनाना मुश्किल है; इसके विपरीत, अवशोषण बहुत कमजोर है, ताकि लेवलिंग में ग्लेज़िंग कोटिंग के प्रवेश, ठोसकरण और कंजेंटिवा काफी कम हो जाएं, और मुद्रित पदार्थ की सतह पर उच्च गुणवत्ता वाले फिल्म परत का गठन नहीं किया जा सकता है।
मुद्रित स्याही की गुणवत्ता भी ग्लेज़िंग कोटिंग के कोटिंग गुणवत्ता और लेवलिंग गुणों को सीधे प्रभावित करती है। स्याही के कण ठीक होते हैं और फैलाव की डिग्री अधिक होती है, और स्याही की स्याही परत ग्लेज़िंग पेंट द्वारा आसानी से गीली होती है। कोटिंग दबाव के आवेदन के तहत, लेवलिंग प्रॉपर्टी अच्छी है, और गठित फिल्म परत की चिकनीता उच्च है। इसके विपरीत, स्याही कण मोटे होते हैं, मुद्रण स्याही परत खराब फैलती है, और कोटिंग के दौरान उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म परत बनाना मुश्किल होता है।